贵州烁彩建材有限公司涂料分装建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0302MA6HHM7P58 | 建设单位法人：王景华 |
| 王景华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市****办事处长岗村吴氏林组 |
建设项目基本信息
| ****涂料分装建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市****办事处长岗村吴氏林组 |
| 经度:106.912031 纬度: 27.647686 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-07-07 |
| 遵环审〔2021〕281号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-09-18 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 4.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0302MA6HHM7P58 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0302MA6HHM7P58 | 验收监测单位：**海****公司 |
| ****0303MA6HA5159L | 竣工时间：2022-09-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-11 | 验收报告公开结束时间：2025-01-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41225ubr1w |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产真石漆500t、乳胶漆100t | 实际建设情况：年生产真石漆500t、乳胶漆100t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料—高速分散机—乳胶漆灌装—入库 投料—卧式真石漆灌—真石漆灌装—入库 | 实际建设情况：投料—高速分散机—乳胶漆灌装—入库 投料—卧式真石漆灌—真石漆灌装—入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1废气：项目产生的废气主要有：搬运、投料时产生的颗粒物和分散、搅拌过程中产生的有机废气，搬运、投料时产生的颗粒物通过封闭式的生产厂房抑制+洒水降尘措施定期洒水降尘控制；分散、搅拌过程中产生的有机废气产生量小，通过车间通风设施定期通风控制；2废水：项目废水为职工生活污水、设备清洗废水。项目整个场区设雨污分流措施，生活污水通过化粪池进行处理后，做农肥使用，不外排。项目设备清洗废水产生量为0.16m3/d，设备清洗废水通过采用絮凝沉淀+中和+脱色+活性炭吸附处理工艺、处理规模为5m3/d的污水处理设施处理后，做设备清洗用水使用，不外排。3噪声：项目营运期噪声主要来源于机械设备生产过程中的噪声，通过选用低噪声设备，对噪声设备加装减震降噪措施，加强设备维护，利用厂房墙体隔音等手段控制。4固废：职工的生活垃圾采用生活垃圾桶分类收集后，定期送当地环卫部门指定的场所处置。设一般固废临时堆存点堆存废乳液塑料桶、废编织袋、涂料渣等一般固废，废乳液塑料桶由原材料供应商回收利用；废编织袋集中收集后，出售给废旧回收厂家；涂料渣做原料回用于生产。设危废暂存间暂存废润滑油、废活性炭等危废，定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况：1废气：项目搬运、投料时产生的颗粒物通过封闭式的生产厂房抑制+洒水降尘措施定期洒水降尘控制；分散、搅拌过程中产生的有机废气通过车间通风设施定期通风控制。2废水：项目整个场区设有雨污分流设施。设有化粪池收集职工生活污水，经化粪池收集处理后的生活污水做农肥使用，不外排。 项目使用天然彩砂，水性色浆使用量小，设备清洗废水中的色素含量小，采用脱色剂脱色，不使用活性炭吸附。项目设置了5m3的污水处理设施收集处理设备清洗废水，设备清洗废水经絮凝沉淀+中和+脱色剂脱色处理后，做设备清洗用水和车间过道及场区道路降尘用水使用，不外排。3噪声：项目设备加装了减震降噪设施；同时，定期对设备进行维护，并利用厂房墙体隔音，项目噪声等到了控制。4固废：项目在厂区设有一定数量的生活垃圾收集桶分类收集生活垃圾，定期送当地环卫部门指定场所处置。设一般固废临时堆存点堆存废乳液塑料桶、废编织袋、涂料渣等一般固废，废乳液塑料桶由材料供应商回收利用；废编织袋集中收集后，出售给废旧回收厂家；涂料渣送附近水泥砖生产厂家综合利用。项目设备清洗废水的污水处理设施仅采用脱色剂脱色，不使用活性炭吸附，无废活性炭产生及排放。设有危废暂存间暂存废润滑油等危废，定期交由有资质单位处理。危废暂存间按重点防渗区进行防渗。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 编制突发环境事件应急预案及落实环境风险措施。 | 实际建设情况：已编制突发环境事件应急预案及落实环境风险措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 絮凝沉淀+中和+脱色+活性炭吸附处理工艺 | / | 项目废水为职工生活污水、设备清洗废水。项目整个场区设雨污分流措施，生活污水通过化粪池进行处理后，做农肥使用，不外排。项目设备清洗废水产生量为0.16m3/d，设备清洗废水通过采用絮凝沉淀+中和+脱色+活性炭吸附处理工艺、处理规模为5m3/d的污水处理设施处理后，做设备清洗用水使用，不外排。 | 现场检查 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 封闭式的生产厂房+洒水降尘措施 | 项目无组织排放废气（总悬浮颗粒物）满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织排放标准要求。项目无组织排放废气（非甲烷总烃）满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019） 无组织排放标准要求。 | 项目搬运、投料时产生的颗粒物通过封闭式的生产厂房抑制+洒水降尘措施定期洒水降尘控制；分散、搅拌过程中产生的有机废气通过车间通风设施定期通风控制。 | 现场检查 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震降噪 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准 | 项目设备加装了减震降噪设施；同时，定期对设备进行维护，并利用厂房墙体隔音，项目噪声等到了控制。 | 现场检查 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对危废暂存间进行防渗 | 已对危废暂存间进行防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 职工的生活垃圾采用生活垃圾桶分类收集后，定期送当地环卫部门指定的场所处置。设一般固废临时堆存点堆存废乳液塑料桶、废编织袋、涂料渣等一般固废，废乳液塑料桶由原材料供应商回收利用；废编织袋集中收集后，出售给废旧回收厂家；涂料渣做原料回用于生产。设危废暂存间暂存废润滑油、废活性炭等危废，定期交由有资质单位处理。 | 项目在厂区设有一定数量的生活垃圾收集桶分类收集生活垃圾，定期送当地环卫部门指定场所处置。设一般固废临时堆存点堆存废乳液塑料桶、废编织袋、涂料渣等一般固废，废乳液塑料桶由材料供应商回收利用；废编织袋集中收集后，出售给废旧回收厂家；涂料渣送附近水泥砖生产厂家综合利用。项目设备清洗废水的污水处理设施仅采用脱色剂脱色，不使用活性炭吸附，无废活性炭产生及排放。设有危废暂存间暂存废润滑油等危废，定期交由有资质单位处理。危废暂存间按重点防渗区进行防渗。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 落实环评提出的污防措施，减小排放的污染物对生态的影响。 | 已落实环评提出的污防措施，减小排放的污染物对生态的影响。 |
表7 风险设施
| 1 | 按要求配备环境风险应急物资 | 已按要求配备环境风险应急物资 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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