广东新宝堂生物科技有限公司年产陈皮膏30吨、浓缩果汁2700吨扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0705MA4ULM8N53 | 建设单位法人:李江台 |
伦卓峰 | 建设单位所在行政区划:****门市**区 |
**市**区会城今古洲福盛路9号(厂房2) |
建设项目基本信息
****年产陈皮膏30吨、浓缩果汁2700吨扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:026-饮料制造 | 行业类别(国民经济代码):C1523-C1523-果菜汁及果菜汁饮料制造 |
建设地点: | ******区 ******区 |
经度:113.056389 纬度: 22.451389 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-29 |
江新环审〔2024〕19号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-04-11 | 项目实际总投资(万元):2500 |
160 | 运营单位名称:**** |
****0705MA4ULM8N53 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0705MA4ULM8N53 | 验收监测单位:**省****公司 |
****0700MA56BGEN2R | 竣工时间:2024-04-10 |
2024-04-11 | 调试结束时间:2025-04-10 |
2024-12-09 | 验收报告公开结束时间:2025-01-06 |
验收报告公开载体: | http://gk.dayang-soft.com/index.php?m=content c=index a=show catid=6 id=1958 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:新增陈皮膏生产线(包括提取、浓缩、洗瓶、烘干、灌装、包装、灭菌等设备)1条、浓缩果汁生产线(包括上料、清洗、输送、破碎除籽、打浆精制、过滤、分离、筛分、杀菌、脱苦、调理、均质、浓缩、灌装等设备)1条,以及空压机、冷冻库等配套设备,增加陈皮膏和浓缩果汁生产,并将原有陈皮酵素饮料产能减少至1500吨/年。扩建后全厂占地面积为58588平方米,生产规模为年产陈皮酵素9000吨、陈皮酵素饮料1500吨、陈皮膏30吨、浓缩果汁2700吨,以及年产柑皮7200吨、干柑籽1400吨等。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本次扩建调整占地面积,将空地面积、临时肉堆放场包含在本项目范围内,扩建后项目总占地面积58588平方米,建筑面积28829.64平方米 | 实际建设情况:本次扩建调整占地面积,将空地面积、临时肉堆放场包含在本项目范围内,扩建后项目总占地面积58588平方米,建筑面积28829.64平方米,扩建后全厂生产规模调整为年产陈皮酵素9000吨、陈皮酵素饮料1500吨、陈皮膏30吨以及浓缩果汁2700吨。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
陈皮膏:投料-提取-浓缩-制膏-内外装/灌装-外包装; 浓缩果汁:上料-洗果-人工拣选-破碎除籽-打浆精制-打浆精制-分离-杀菌-筛分-脱苦-高压均质-浓缩-灌装; 酵素和酵素饮料:除杂洗果——去皮——去籽——破碎——混合——发酵——分离——调配(酵素饮料工序)——灌装——包装 | 实际建设情况:陈皮膏:投料-提取-浓缩-制膏-内外装/灌装-外包装; 浓缩果汁:上料-洗果-人工拣选-破碎除籽-打浆精制-打浆精制-分离-杀菌-筛分-脱苦-高压均质-浓缩-灌装; 酵素和酵素饮料:除杂洗果——去皮——去籽——破碎——混合——发酵——分离——调配(酵素饮料工序)——灌装——包装 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
落实大气污染防治措施,做好提取、浓缩等生产过程中产生异味的防治措施,减少无组织排放对周围环境的影响,同时做好扩建前原有生产废气的收集治理,确保扩建后全厂异味排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相应标准值;燃天然气锅炉应配套高效低氮燃烧装置减少氮氧化物排放,燃烧烟气排放执行**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)中表3大气污染物特别排放限值。按“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理、循环用水”的原则优化厂区内的给排水系统,落实扩建前后全厂各类废水的收集和治理。其中冷却用水收集处理后循环使用,纯水制备、锅炉软水制备产生的浓水以及锅炉排污水全部作为冷却补充用水使用,柑果清洗废水、洗籽废水、洗瓶废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、灭菌柜废水、定期更换的冷却废水等生产废水以及经预处理后的生活污水分类收集至自建污水处理设施进行处理,达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后排放至市政污水管网,废水排放量不超过8634吨/年。 | 实际建设情况:新增天然气燃烧废气依托原有锅炉排气筒DA004排放,并且锅炉新增先进的低氮燃烧技术,燃烧废气能满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表3特别排放限值。扩建项目提取、浓缩过程会产生少量恶臭,表征因子为臭气浓度,考虑产生量较少,本环评仅做定性分析,恶臭在车间内无组织排放并加强通风,厂界恶臭浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1 恶臭污染物厂界标准值中臭气浓度**二级标准。扩建后全厂生产废水产生量为8643m3/a,均依托原有“物化初沉+A/O生化处理+物化终沉+砂碳过滤”污水处理设施处理达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准****处理厂接管标准的较严者后排入市政管网后排****处理厂。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0.097 | 0.068 | 0.777 | 0 | 0 | 0.165 | 0.068 | |
0.0001 | 0.0859 | 0.086 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.087 | 0.532 | 0.619 | 0 | 0 | 0.619 | 0.532 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 物化初沉+A/O生化处理+物化终沉+砂碳过滤 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准 | 扩建后全厂生产废水产生量为8643m3/a,均依托原有“物化初沉+A/O生化处理+物化终沉+砂碳过滤”污水处理设施处理 | 经自建污水治理设施处理后排****处理厂 |
表2 大气污染治理设施
1 | 配套高效低氮燃烧装置 | **省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)中表3大气污染物特别排放限值 | 天然气燃烧废气依托原有15m排气筒(DA004)排放 | 锅炉废气经低氮燃烧治理后排至15m排气筒高空排放 | |
2 | 提取、浓缩过程产生的少量恶臭在车间内无组织排放并加强通风 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1 二级新扩改建厂界标准 | 提取、浓缩过程产生的少量恶臭在车间内无组织排放并加强通风 | 厂界无组织废气外排污染物中氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1 二级新扩改建厂界标准的要求 | |
3 | 活性炭吸附 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相应标准值 | 临时柑肉堆放处产生的恶臭经管道收集后通过两套“活性炭吸附”治理设施处理后引至两条15m排气筒高空排放 | 通过两套“活性炭吸附”治理设施处理后引至两条15m排气筒高空排放 | |
4 | 加盖密闭,污泥及时运出厂区,并在污水处理区周围设置绿化隔离带 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1 二级新扩改建厂界标准 | 污水处理站产臭处理单元均加盖密闭,污泥及时运出厂区,并在污水处理区周围设置绿化隔离带,经自然通风扩散 | 加盖密封、污泥及时清运、设置绿化隔离带 | |
5 | 经密闭车间收集后经活性炭吸附装置处理 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的15米排气筒排放标准及新扩改建厂界二级标准 | 发酵工序在密闭罐内发酵,密闭罐带有呼吸阀,发酵过程中基本不打开罐,发酵产生的异味气体主要通过呼吸阀口缓慢排至发酵车间内,收集的发酵异味经密闭车间收集后经活性炭吸附装置处理后通过15米排气筒高空排放 | 经活性炭装置治理后经15米排气筒排放 |
表3 噪声治理设施
1 | 通过优化厂区布局,选用低噪声设备及采取减震、隔音、降噪等措施 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准 | 对设备基础进行减振防噪处理;选用隔音、吸音、防震性能好的建筑材料;风机设置隔音罩,同时设置减振基础;对生产车间的门、窗加设隔声(吸声)材料等措施。 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 落实各类固体废物的处置 | 生活垃圾交由环卫部门集中处理 | |
2 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处理处置原则,****政府《关于加强柑果加工废弃物管理的通告》要求,落实柑肉废弃物等各类固体废物的处置和综合利用措施 | 一般固废交由废品回收商和物资回收商处理,废果渣和废水处理污泥交由果围场地作化肥使用;危险废物分类收集后定期交由******公司处置。已按相关规范设置有防雨、防风、防渗漏及防盗的危险废物贮存场所。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
********门市**区会城今古洲福盛路9号(厂房2),原有项目酵素的生产工艺以及产能均不变,原有项目的酵素饮料生产工艺不变,生产规模由原来的9000t/a减至1500t/a。本次扩建新增陈皮膏以及浓缩果汁的生产。扩建后锅炉废气收集后依托原有15m高的排气筒(DA004)高空排放;扩建后全厂的生产规模为年产陈皮酵素 9000t、陈皮酵素饮料1500t、陈皮膏30t以及浓缩果汁2700t。项目废水经“物化初沉+A/O生化处理+物化终沉+砂碳过滤”污水处理设施处理后排入市政管网后排****处理厂。 | 验收阶段落实情况:********门市**区会城今古洲福盛路9号(厂房2),原有项目酵素的生产工艺以及产能均不变,原有项目的酵素饮料生产工艺不变,生产规模由原来的9000t/a减至1500t/a。本次扩建新增陈皮膏以及浓缩果汁的生产。扩建后全厂的生产规模为年产陈皮酵素 9000t、陈皮酵素饮料1500t、陈皮膏30t以及浓缩果汁2700t。扩建新增生产废水与原有生产废水一起经原有“物化初沉+A/O生化处理+物化终沉+砂碳过滤”污水处理设施处理后排入市政管网后排****处理厂;扩建项目新增天然气燃烧废气依托原有15m排气筒(DA004)高空排放;一般工业固体废物交由**回收商回收。污泥****处理中心处理。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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