项目名称

******基地三期项目第2期扩建600万条高性能半钢子午线轮胎项目

建设地点

******区

建设单位

****

项目概况

****位于**区鳌头镇万力路3号，总占地面积665354.93m2，主要从事半钢子午线轮胎生产。本次扩建拟依托三期工程厂房配套建设的炼胶车间（二）、半钢子午胎车间（三车间）、自动物流成品库等建筑物，新增2条母炼线、1条终炼线、1条钢丝/纤维帘布两用压延生产线、2条4复合胎面压出生产线、1条内衬层生产线、3台钢丝圈挤出缠绕生产线等生产与配套设备，主要采用炼胶、压延压出、成型、硫化、成品检验等生产工艺，新增年产600万条半钢子午线轮胎。本项目建成后全厂年产3600万条半钢子午线轮胎。

环评机构

**自然****公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）营运期本项目回收到的冷凝水回用于间接循环冷却用水。车间地面清洁废水、全厂定期更换的废气处理喷淋废水与直接冷却废水先经2#污水处理站（设计处理规模40t/d）采用“气浮+微电解高级氧化+厌氧+缺氧+接触氧化”处理工艺设施处理达标后，再与定期更换的间接冷却废水、经三级厌氧化粪池预处理的员工生活污水排入现有1#污水处理站（设计处理规模1000t/d）采用“调节+SBR”处理工艺设施处理，部分处理后废水及初期雨水经中水回用系统回用于厂区废气喷淋设施补充水，剩余尾水通过市政污水管****处理厂集中处理。
（二）营运期炼胶生产线拟设在密闭区域内进行，在密炼机出料口及压片机上方分别设置带耐高温软帘的集气罩，压片机出料口与胶冷机相连接的运输带作全围闭设置；粉料配料过程在密闭区域内分包，采用机械投料方式投入密炼设备内；橡胶油原料通过管道输送。上述密炼热胶、压片与胶冷废气汇经1套“两级喷淋+四级干式过滤+沸石固定床吸附浓缩-脱附+RCO”装置处理，尾气通过31m高排气筒（气-58）排放。
压延机生产区域在不影响作业面区域设阻隔（全封闭）围挡，压延废气通过设在压延机上方的“集气罩+软帘”微负压收集，汇至1套“活性炭吸附”装置处理，尾气通过15m高排气筒（气-59）排放。
硫化工序设于带独立抽风系统的密闭生产区域内，硫化废气经整室微负压收集后，汇至“纤维过滤+复合光催化装置+吸收液喷淋吸收塔＋干式中和脱臭法”处理设施处理，尾气通过15m高排气筒（气-51、气-60、气-61）排放。
本项目产生的非甲烷总烃、甲苯、二甲苯及颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值及表6厂界无组织排放限值要求。二硫化碳与臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）相应排气筒高度恶臭污染物排放标准值及新、扩、改建设项目恶臭污染物厂界二级标准。厂区内NMHC无组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。
（三）食堂油烟经静电油烟净化装置处理达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）后引至高空排放。
（四）选用低噪声设备，合理布局，采用隔声、减振等综合治理措施，加强生产设备的维护与保养工作，确保噪声排放达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3、4类标准。
（五）本项目固体废物种类分为危险废物和一般固体废物。危险废物处理方式：废活性炭、干式过滤器废过滤材料、废软帘、废除雾器、2#污水处理站产生的污泥、废炭黑尘渣、废橡胶油、废机油及其废弃包装桶、废含油抹布、废膜片、废催化剂等交由危险废物处置资质单位安全处置。一般固体废物处理方式：除尘系统内的炭黑沉渣回用于生产；废边角料、废轮胎、废包装材料等交由回收单位回收处理；1#污水处理站（主要处理生活污水）产生的污泥交有相关处置资质单位处理；员工生活垃圾交环卫部门处理。本项目产生的各类固体废物均采取相关措施进行妥善处理，不会对周围环境产生明显影响。

公众参与情况

已完成公众参与