君鹏生物可降解材料(工业托盘)项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1423MA7GYT287R | 建设单位法人：杨福军 |
| 龚先孟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县将军镇胜科路二段1号附13号 |
建设项目基本信息
| 君鹏生物可降解材料(工业托盘)项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:033-木材加工；木质制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2035-C2035-木制容器制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县将军镇胜科路二段1号附13号 |
| 经度:103.40949 纬度: 29.86354 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-26 |
| 眉市环建洪〔2022〕14号 | 本工程排污许可证编号：****1423MA7GYT287R001Z |
| 2024-12-03 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 368.8 | 运营单位名称：**** |
| ****1423MA7GYT287R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0124MA61UUPL5W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0124MA61UUPL5W | 竣工时间：2023-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-11 | 验收报告公开结束时间：2025-01-08 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=430162 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要建设5000 m2钢结构生产厂房，两条生物可降解材料生产线及相关附属设施，达到3万吨/年可降解材料产品（工业包装托盘）的生产能力。项目以竹木片作为原料生产可降解材料产品（工业包装托盘）。 | 实际建设情况：主要建设5000 m2钢结构生产厂房，两条生物可降解材料生产线及相关附属设施，达到3万吨/年可降解材料的生产能力。项目以竹木片作为原料生产可降解材料。 |
| 受市场需求及生产场地限制的影响，企业在生产系统中将原“揉解系统-成品系统”变更为“揉解系统”，最终产品调整为可降解竹木纤维，生产规模不发生变化（维持3万吨/年）。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目生产工艺主要包括原料储存、揉解系统、成品系统等。 （1）原料储存 项目原料为外购经削片筛选好的竹木片（3-5cm竹木片、含水率约为30%-50%），项目原料外购进厂后暂存于1#车间原料暂存区（项目原料基本为即购即用，仅做临时性存放，原料暂存区可暂存1-2日原料），原料堆场设置水喷淋系统，用于保持物料湿润。 （2）揉解系统 ①分丝 将竹木片先送入双螺杆搓丝机，进行揉解分丝，经双螺旋搓丝机揉解后，物料呈3-5cm丝状，再由输送带送入高浓纤维帚化机，在高浓纤维帚化机内将物料磨成粉体状（2mm左右）。双螺旋搓丝机和高浓纤维帚化机均自带冷却系统，冷却方式为水间接冷却。 ②挤干 分丝后形成的物料送挤干机进行挤干，挤干后的物料保持水分在40%左右；待下一步生产。挤干过程中会产生废水。 （3）成品系统 ①调料 在混拌机中，利用计量泵加入水，使物料含水率达到60%左右。加入硅烷类防水剂、防油剂，MDI胶（按物料1/1000投入），充分混合约半小时。该过程会产生有机废气。 ②成型 将调好的物料用螺旋输送输入成型机，利用热压机和成型机模压成型。该过程会产生有机废气和废水。 ③烘干 经压缩成型后，产品送烘干箱进行烘干，烘干箱温度为70-80℃。完成烘干后产品去整形工序。该过程会产生有机废气。 ④整形 烘干完成后，产品送入裁边机进行裁边整形。经整形完成后送成品库待售。该工序会产生边角料。 | 实际建设情况：项目生产工艺主要包括原料储存、揉解系统等。 （1）原料储存 项目原料为外购经削片筛选好的竹木片（3-5cm竹木片、含水率约为30%-50%），项目原料外购进厂后暂存于原料库（原2#车间，项目原料基本为即购即用，仅做临时性存放，原料库可暂存1-2日原料），原料库设置氢氧化钠溶液喷淋系统，用于保持物料湿润。部分待生产原料进入1#车间原料中转区暂存，原料中转区设置**喷淋系统，用于保持物料湿润。 （2）揉解系统 ①分丝 将竹木片先送入双螺杆搓丝机，进行揉解分丝，经双螺旋搓丝机揉解后，物料呈3-5cm丝状，再由输送带送入高浓纤维帚化机，在高浓纤维帚化机内将物料磨成粉体状（2mm左右）。双螺旋搓丝机和高浓纤维帚化机均自带冷却系统，冷却方式为水间接冷却。 ②挤干 分丝后形成的物料送挤干机进行挤干，挤干后的物料保持水分在40%左右，送至成品库待售。挤干过程中会产生废水。 |
| 变动内容：最终产品调整为可降解竹木纤维，取消后续成品系统（调料、成型、烘干），并对揉解系统设备进行相应优化：1.原料储存过程由水喷淋改为氢氧化钠溶液喷淋；2.取消成品系统；3.挤干机设备变动，该工艺中水喷淋补水量降低2/3。 变动原因：受市场需求及生产场地限制的影响，企业在生产系统中将原“揉解系统-成品系统”变更为“揉解系统”，最终产品调整为可降解竹木纤维，生产规模不发生变化（维持3万吨/年）。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生产废水、车间清****处理站（气浮絮凝沉淀+A0工艺）处理后循环使用，不外排；分丝设备间接冷却水定期补充，不外排；生活污水经化粪池和二级生化处理设施处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）后作为厂区绿化等杂用水，不外排。 废气：在调料、成型和烘干工序上方设置集气罩，有机废气经集气罩收集后通过两级活性炭吸附装置净化，由设置于2#厂房南侧的15m排气筒排放。卫生防护距离为2#车间外50m。 固体废物：沉淀池沉渣、边角料收集后作为原料回用于生产；废包装材料集中****回收站；废机油、废活性炭、废胶桶、废含油劳保用品等危险废物严格按照危险废弃物管理和报告表提出的要求，设置的1个标准的危废暂存间（20m2）,分类规范收集、分区贮存，委托有危废处置资质的机构处置。 噪声防治措施：选用低噪声设备、设备底部采取基础减震、合理布设噪声源、合理安排施工时间、加强设备维护等，确保噪声达标排放。 地下水和土壤防治措施：采取分区防渗，加强环境管理。危废暂存间、辅料库等采取重点防渗。 环境风险防范措施和管理要求。危废暂存间做好地面防渗、防漏措施，并设置备用收容设施和防范物资。设置容积300m3的废水收集池（兼做事故应急池）。严格落实报告表提出的监测计划，每季度更换吸附处理的活性炭，制定环境风险事故应急预案并开展应急演练，落实环境安全、消防等安全管理相应的环保措施，确保环境安全。 本项目总量控制指标为：VOCs:0.0109 t/a。 | 实际建设情况：废水：挤干废水收****处理站（采用“气浮混凝+AO工艺强化为气浮混凝+AO+二次沉淀+MVR），处理后回用于生产；车间清洁废水收****处理站处理后回用于生产，不外排；分丝设备间接冷却水定期补充，不外排；生活污水经化粪池和二级生化处理设施处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）后作为厂区绿化等杂用水，不外排。 废气：由于企业取消成品系统，原VOCs产生工艺已取消，企业已无废气产生，故本项目变动后不设置废气治理措施，不设置卫生防护距离。 固体废物：废包装材料收集后作为原料回用于生产；废包装材料集中****回收站；废机油、废含油劳保用品等危险废物严格按照危险废弃物管理和报告表提出的要求，设置的1个标准的危废暂存间（20m2）,分类规范收集、分区贮存，委托有危废处置资质的机构处置。MVR蒸发器蒸发残渣外售相关企业综合利用。 噪声防治措施：选用低噪声设备、设备底部采取基础减震、合理布设噪声源、合理安排施工时间、加强设备维护等，确保噪声达标排放。 地下水和土壤防治措施：采取分区防渗，加强环境管理。危废暂存间、辅料库等采取重点防渗。 环境风险防范措施和管理要求。危废暂存间做好地面防渗、防漏措施，并设置备用收容设施和防范物资。设置容积300m3的废水收集池（兼做事故应急池）。严格落实报告表提出的监测计划，每季度更换吸附处理的活性炭，制定环境风险事故应急预案并开展应急演练，落实环境安全、消防等安全管理相应的环保措施，确保环境安全。 |
| 由于企业取消成品系统，原VOCs产生工艺已取消，企业已无废气产生，故本项目变动后不设置废气治理措施；项目变动后，由于成品工艺的取消，该工序的对应废水不再产生，厂区生产废水完全回用，实现废水“零排放”，不新增废水污染物及污染物排放量；因项目调整，部分固废不再产生，同时因原料库调整为氢氧化钠喷淋，且废水系统新增了MVR蒸发工艺，导致新增蒸发残渣，其余各项固废均无变化，且有合理去向，因此不认定为重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 二级生化处理设施 | 不外排 | 二级生化处理设施 | 无 | |
| 2 | ****处理站（收集池+气浮一体化设施+AO一体机+**池） | 不外排 | 废水处理站（气浮混凝+AO工艺强化为气浮混凝+AO+二次沉淀+MVR） | 无 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间 | 危废暂存间 | |
| 2 | 一般固废暂存区 | 一般固废暂存区 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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