成都市顺牛酒业2024年白酒生产线技改扩能项目

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成都市顺牛酒业2024年白酒生产线技改扩能项目

更新时间	2025年01月08日
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关键信息	白酒生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0131MA6CN0RW8G	刘春林
蒲承超	******县
市县大塘镇西街202号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市顺牛酒业2024年白酒生产线技改扩能项目	****

2021版本:025-酒的制造	C1512-C1512-白酒制造
	****县 ****县
经度:103.360833 纬度: 30.286389	****环境局
	2024-06-12
成环审（评）〔2024〕33号	****0131MA6CN0RW8G001Y
	13500
366	****
****0131MA6CN0RW8G	省国环**公司
915********518181P	锡水**公司
****0100MA6C7LFA1Y	2024-09-01
2024-09-02	2025-09-01
2024-12-09	2025-01-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41209OLifb

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建，白酒制造项目	改扩建，白酒制造项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增年产60.5°浓香型白酒4600吨（全部用于勾兑生产灌装42°成品白酒）、53°酱香型白酒200吨（直接灌装外售）的生产能力，新增基酒贮存能力约2.1万吨（即60.5°浓香型白酒16703吨、53°酱香型白酒4390吨的贮存规模）；原有工程灌装生产线生产规模保持60000吨不变，调整灌装方案（将原有灌装60000吨42°成品白酒调整为58000吨42°成品白酒、2000吨53°酱香型白酒灌装规模）。全厂形成年产60.5°浓香型白酒5600吨、53°酱香型白酒200吨的生产能力，42°成品白酒58000吨、53°酱香型白酒2000吨的灌装能力，以及42°成品白酒15815吨、60.5°浓香型白酒16703吨、53°酱香型白酒4390吨的贮存能力。	新增年产60.5°浓香型白酒4600吨（全部用于勾兑生产灌装42°成品白酒）、53°酱香型白酒200吨（直接灌装外售）的生产能力，新增基酒贮存能力约2.1万吨（即60.5°浓香型白酒16703吨、53°酱香型白酒4390吨的贮存规模）；原有工程灌装生产线生产规模保持60000吨不变，调整灌装方案（将原有灌装60000吨42°成品白酒调整为58000吨42°成品白酒、2000吨53°酱香型白酒灌装规模）。全厂形成年产60.5°浓香型白酒5600吨、53°酱香型白酒200吨的生产能力，42°成品白酒58000吨、53°酱香型白酒2000吨的灌装能力，以及42°成品白酒15815吨、60.5°浓香型白酒16703吨、53°酱香型白酒4390吨的贮存能力。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、制曲工艺：小麦预处理/贮存、润麦、磨粉、拌料、制曲成型、堆积培养、出房、贮存、酒曲粉碎。2、粮库及粉碎车间生产工艺：卸料、提升、筛分、贮仓、气力输送、粉碎、除尘器、气力输送、打包。3、浓香型白酒生产工艺：蒸糠、拌和润料、上甑、蒸酒蒸粮、出甑、打量水、摊晾、下曲、入窖发酵、窖池管理、开窖起糟。4、酱香型白酒生产工艺：下沙（第1轮）、糙沙（第2轮）、回沙（第3~8轮操作）、贮存。整个酿造工艺可概括为“12987”，即“1个生产周期、2次投粮、9次蒸煮、8次发酵、7次取酒”。5、勾兑工艺：检验分级、纯水勾兑、检验、贮存、送灌装线。	1、制曲工艺：小麦预处理/贮存、润麦、磨粉、拌料、制曲成型、堆积培养、出房、贮存、酒曲粉碎。2、粮库及粉碎车间生产工艺：卸料、提升、筛分、贮仓、气力输送、粉碎、除尘器、气力输送、打包。3、浓香型白酒生产工艺：蒸糠、拌和润料、上甑、蒸酒蒸粮、出甑、打量水、摊晾、下曲、入窖发酵、窖池管理、开窖起糟。4、酱香型白酒生产工艺：下沙（第1轮）、糙沙（第2轮）、回沙（第3~8轮操作）、贮存。整个酿造工艺可概括为“12987”，即“1个生产周期、2次投粮、9次蒸煮、8次发酵、7次取酒”。5、勾兑工艺：检验分级、纯水勾兑、检验、贮存、送灌装线。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水治理设施：运营期高浓度生产废水（含淘汰锅底水、丢糟滤液、**处理站预处理池单元（格栅+调节+UASB厌氧反应器）处理后，与中低浓度生产废水（包括酿酒设备及地面冲洗废水、锅炉排污水和纯水制备系统外排浓水）、生活污水（先经预处理池处理，食堂废水先经隔油池处理站生化处理+深度处理单元（两级A/O+除磷沉淀+混凝沉淀）处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2中间接排放限值后排入市政污水管网。目前，项目废水经市政污水管处理厂，经处理达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016**处理厂排放限值后排入宋石桥河；处理厂建成后，项目废水经园区污水处理厂，经处理达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016**园区处理厂排放限值后排入临溪河。2、废气治理设施：①粮库及粉碎车间粉尘（依托原有）：粮食卸料、筛分等预处理过程以及贮仓产生的粉尘经现有集气罩/吸尘管道收集至现有1套袋式除尘器处理；粮食粉碎采用密闭气力输送，粉尘经粉碎机配套的1台袋式除尘器处理;上述粉尘经处理达标后，尾气由2根排气筒（DA001排气筒高约18m，DA002排气筒高约15m）排放。②制曲车间粉尘：小麦卸料、筛分等预处理过程以及贮仓产生的粉尘经集气罩/吸尘管道收集；小麦粉碎过程采用密闭气力收集；酒曲粉碎粉尘经粉碎机投料口上方、打包机出料口侧方设置的集气罩收集；上述粉尘分别收集至4套袋式除尘器处理达标后，尾气由4根15m高排气筒（DA003、DA007~DA009）排放。③发酵/蒸酒蒸粮/摊晾/丢糟区废气：项目通过采取合理安排倒料顺序，加强投料时的操作管理，降低投料高度等措施以控制粉尘的产生；通过加强生产管理、车间通风对发酵、蒸酒蒸粮、摊晾废气进行控制；通过密闭丢糟区、严格控制丢糟暂存时间（日产日清、贮存时间最长不超过12h）等措施对酒糟废气进行控制。④白酒储存废气：新增及现有白酒储罐产生的乙醇废气通过采取严格装卸料操作管理、加强通风控制；新增及现有陶坛罐均密闭（不设呼吸阀），产生的少量白酒挥发废气通过采取严格装卸料操作等管理措施进行控制。⑤污水处理站废气（恶臭、沼气）：处理站各工艺单元均全密闭设置，产生的恶臭气体经配套的抽风系统收集至已建的1套“生物滤池”装置处理达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应排放限值后，由1根15m高排气筒（DA006）排放。污水厌氧处理过程产生的沼气先经沼气罐暂存，再经“脱水+脱硫”工艺处理后，通过火炬燃烧器采用电子点火的方式点燃后排放。⑥锅炉燃烧烟气：新增及原有燃气锅炉已安装低氮燃烧装置，烟气处理达标后由1根15m高排气筒（DA004）排放。⑦化验室废气（依托原有）：实验废气（含酸性废气、有机废气）经通风橱或万向罩收集至原有的1套“碱洗塔+过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理达标后，由1根15m高排气筒(DA005)排放。3、噪声治理措施：选用低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备正常运行；合理布局车间平面，充分利用厂房隔声；振动筛、粉碎机等产噪设备底部采取橡胶减振垫减振处理，空压机等高噪声设备设置在隔声间内，污水处理站水泵采用隔声罩，风机设备加装消声器；加强运输车辆进出管理，厂区严格限速、禁鸣。4、固体废物治理措施：一般固废进行分类存放，合理处置。危险废物产生后依托原有工程已建的1间危废暂存间暂存，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行了重点防渗，设立了标识标牌，液态危废收集桶下方设置防渗托盘，并设空桶作为备用收容设施，现阶段危险废物定期由****公司清运处置。	1、废水治理设施：运营期高浓度生产废水（含淘汰锅底水、丢糟滤液、**处理站预处理池单元（格栅+调节+UASB厌氧反应器）处理后，与中低浓度生产废水（包括酿酒设备及地面冲洗废水、锅炉排污水和纯水制备系统外排浓水）、生活污水（先经预处理池处理，食堂废水先经隔油池处理站生化处理+深度处理单元（两级A/O+除磷沉淀+混凝沉淀）处理达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2中间接排放限值后排入市政污水管网。目前，项目废水经市政污水管处理厂，经处理达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016**处理厂排放限值后排入宋石桥河；处理厂建成后，项目废水经园区污水处理厂，经处理达到《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016**园区处理厂排放限值后排入临溪河。2、废气治理设施：①粮库及粉碎车间粉尘（依托原有）：粮食卸料、筛分等预处理过程以及贮仓产生的粉尘经现有集气罩/吸尘管道收集至现有1套袋式除尘器处理；粮食粉碎采用密闭气力输送，粉尘经粉碎机配套的1台袋式除尘器处理;上述粉尘经处理达标后，尾气由2根排气筒（DA001排气筒高约18m，DA002排气筒高约15m）排放。②制曲车间粉尘：小麦卸料、筛分等预处理过程以及贮仓产生的粉尘经集气罩/吸尘管道收集；小麦粉碎过程采用密闭气力收集；酒曲粉碎粉尘经粉碎机投料口上方、打包机出料口侧方设置的集气罩收集；上述粉尘分别收集至4套袋式除尘器处理达标后，尾气由4根15m高排气筒（DA003、DA007~DA009）排放。③发酵/蒸酒蒸粮/摊晾/丢糟区废气：项目通过采取合理安排倒料顺序，加强投料时的操作管理，降低投料高度等措施以控制粉尘的产生；通过加强生产管理、车间通风对发酵、蒸酒蒸粮、摊晾废气进行控制；通过密闭丢糟区、严格控制丢糟暂存时间（日产日清、贮存时间最长不超过12h）等措施对酒糟废气进行控制。④白酒储存废气：新增及现有白酒储罐产生的乙醇废气通过采取严格装卸料操作管理、加强通风控制；新增及现有陶坛罐均密闭（不设呼吸阀），产生的少量白酒挥发废气通过采取严格装卸料操作等管理措施进行控制。⑤污水处理站废气（恶臭、沼气）：处理站各工艺单元均全密闭设置，产生的恶臭气体经配套的抽风系统收集至已建的1套“生物滤池”装置处理达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应排放限值后，由1根15m高排气筒（DA006）排放。污水厌氧处理过程产生的沼气先经沼气罐暂存，再经“脱水+脱硫”工艺处理后，通过火炬燃烧器采用电子点火的方式点燃后排放。⑥锅炉燃烧烟气：新增及原有燃气锅炉已安装低氮燃烧装置，烟气处理达标后由1根15m高排气筒（DA004）排放。⑦化验室废气（依托原有）：实验废气（含酸性废气、有机废气）经通风橱或万向罩收集至原有的1套“碱洗塔+过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理达标后，由1根15m高排气筒(DA005)排放。3、噪声治理措施：选用低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备正常运行；合理布局车间平面，充分利用厂房隔声；振动筛、粉碎机等产噪设备底部采取橡胶减振垫减振处理，空压机等高噪声设备设置在隔声间内，污水处理站水泵采用隔声罩，风机设备加装消声器；加强运输车辆进出管理，厂区严格限速、禁鸣。4、固体废物治理措施：一般固废进行分类存放，合理处置。危险废物产生后依托原有工程已建的1间危废暂存间暂存，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行了重点防渗，设立了标识标牌，液态危废收集桶下方设置防渗托盘，并设空桶作为备用收容设施，现阶段危险废物定期由****公司清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	22.8579	0	0	0	0
0	0	1.7143	0	0	0	0
0	0	0.1715	0	0	0	0
0	0	5.8	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.1739	0	0	0	0	/
0	0	1.2186	0	0	0	0	/
0	0	1.4556	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

运营期高浓度生产废水（含淘汰锅底水、丢糟滤液、****处理站预处理池单元（格栅+调节+UASB厌氧反应器）处理后，与中低浓度生产废水（包括酿酒设备及地面冲洗废水、锅炉排污水和纯水制备系统外排浓水）、生活污水（先经预处理池处理，食堂废水先经隔油池****处理站生化处理+深度处理单元（两级A/O+除磷沉淀+混凝沉淀）处理

《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2间接排放限值

pH值、悬浮物、化学需氧量、色度、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1、粮库及粉碎车间粉尘（依托原有）：粮食卸料、筛分等预处理过程以及贮仓产生的粉尘经现有集气罩/吸尘管道收集至现有1套袋式除尘器处理；粮食粉碎采用密闭气力输送，粉尘经粉碎机配套的1台袋式除尘器处理;上述粉尘经处理达标后，尾气由2根排气筒（DA001排气筒高约18m，DA002排气筒高约15m）排放。2、制曲车间粉尘：小麦卸料、筛分等预处理过程以及贮仓产生的粉尘经集气罩/吸尘管道收集；小麦粉碎过程采用密闭气力收集；酒曲粉碎粉尘经粉碎机投料口上方、打包机出料口侧方设置的集气罩收集；上述粉尘分别收集至4套袋式除尘器处理达标后，尾气由4根15m高排气筒（DA003、DA007~DA009）排放。3、发酵/蒸酒蒸粮/摊晾/丢糟区废气：项目通过采取合理安排倒料顺序，加强投料时的操作管理，降低投料高度等措施以控制粉尘的产生；通过加强生产管理、车间通风对发酵、蒸酒蒸粮、摊晾废气进行控制；通过密闭丢糟区、严格控制丢糟暂存时间（日产日清、贮存时间最长不超过12h）等措施对酒糟废气进行控制。4、白酒储存废气：新增及现有白酒储罐产生的乙醇废气通过采取严格装卸料操作管理、加强通风控制；新增及现有陶坛罐均密闭（不设呼吸阀），产生的少量白酒挥发废气通过采取严格装卸料操作等管理措施进行控制。5、污水处理站废气（恶臭、沼气）：****处理站各工艺单元均全密闭设置，产生的恶臭气体经配套的抽风系统收集至已建的1套“生物滤池”装置处理达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应排放限值后，由1根15m高排气筒（DA006）排放。污水厌氧处理过程产生的沼气先经沼气罐暂存，再经“脱水+脱硫”工艺处理后，通过火炬燃烧器采用电子点火的方式点燃后排放。6、锅炉燃烧烟气：新增及原有燃气锅炉已安装低氮燃烧装置，烟气处理达标后由1根15m高排气筒（DA004）排放。7、化验室废气（依托原有）：实验废气（含酸性废气、有机废气）经通风橱或万向罩收集至原有的1套“碱洗塔+过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理达标后，由1根15m高排气筒(DA005)排放。

DA001、DA002、DA003、DA007、DA008、DA009的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值；DA004氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值；DA004非甲烷总烃（VOCs）执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值；DA005执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中标准限值；DA006执行《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）表2中高污染燃料禁燃区外燃气锅炉标准限值。

废气监测2天，每天至少3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备正常运行；合理布局车间平面，充分利用厂房隔声；振动筛、粉碎机等产噪设备底部采取橡胶减振垫减振处理，空压机等高噪声设备设置在隔声间内，污水处理站水泵采用隔声罩，风机设备加装消声器；加强运输车辆进出管理，厂区严格限速、禁鸣。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值

监测2天，每天昼夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤污染防治措施，按要求实施分区防渗，确保地下水和土壤环境不受污染。同时，落实报告书提出的地下水监控井设置要求，加强地下水监控管理以防范地下水污染。

已落实地下水和土壤污染防治措施，按要求实施分区防渗。已落实地下水监控井设置要求，加强地下水监控管理以防范地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废进行分类存放，合理处置。危险废物产生后依托原有工程已建的1间危废暂存间暂存，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行了重点防渗，设立了标识标牌，液态危废收集桶下方设置防渗托盘，并设空桶作为备用收容设施，现阶段危险废物定期由******公司清运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范措施。落实报告书中各项环境风险防范措施，建立完善环境风险防范制度。项目所属行业纳入《**省突发环境事件应急预案备案行业名录（2022年版）》，必须遵守《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）要求，根据实际编制或修订突发环境事件应急预案并及时备案，认真落实环境安全隐患排查及应急措施的管理，切实防范突发环境事件。同时，对涉环保设备设施相关岗位人员进行操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育，开展环保设备设施安全风险辨识评估，系统排查隐患，建立隐患整改台账，及时消除隐患。

已落实报告书中各项环境风险防范措施，已完善环境风险防范制度。已修订突发环境事件应急预案并报备案，已认真落实环境安全隐患排查及应急措施的管理，切实防范突发环境事件。同时，对涉环保设备设施相关岗位人员进行操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育，已开展环保设备设施安全风险辨识评估，系统排查隐患，已建立隐患整改台账，及时消除隐患。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程