年产3000台高精钣金产品项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1004MA2N4TK262 | 建设单位法人:柯进顺 |
江成峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****工业园信行三路145****公司内) |
建设项目基本信息
年产3000台高精钣金产品项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:086-金属制品修理;通用设备修理;专用设备修理;铁路、船舶、航空航**运输设备修理;电气设备修理;仪器仪表修理;其他机械和设备修理业 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | **省**市**区 **工业园信行三路145****公司内) |
经度:118.****235081 纬度: 29.****440089 | ****机关:******分局 |
环评批复时间: | 2020-12-30 |
徽环建函〔2020〕27号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-11-10 | 项目实际总投资(万元):1300 |
48 | 运营单位名称:**** |
****1004MA2N4TK262 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1002MA2TLHPU2E | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间:2024-01-05 |
调试结束时间: | |
2024-12-10 | 验收报告公开结束时间:2025-01-08 |
验收报告公开载体: | 水土保持公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
投资1500万元租用位于****工业园信行三路145****公司闲置生产车间,租用厂房占地面积6350平方米。主要建设板材前处理生产线1条、金属表面处理生产线1条、喷塑生产线2条、固化生产线2条,项目建成后形成年产3000台高精钣金产品的生产能力 | 实际建设情况:项目建成后,实际形成年产2400台高精钣金产品的生产规模 |
阶段验收;喷砂房未设置,较环评少了1台喷砂机;焊接废气处理装置较环评少4台移动式焊接烟尘净化处理装置 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
板材激光氧气切割、板材折弯、剪板、焊接(喷砂)、金属表面处理、钣金件喷塑、加热固化、打包装配 | 实际建设情况:板材激光氧气切割、板材折弯、剪板、焊接、金属表面处理、钣金件喷塑、加热固化、打包装配 |
阶段验收。喷砂房未设置,较环评少了1台喷砂机 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①喷砂打磨粉尘:喷砂房为全封闭设计,集气设施收集效率为90%,再经布袋除尘器处理(处理效率可达99%以上)后通过15米高排气简DA001集中排放。②切割粉尘:加强厂房通风换气,定期洒水清扫。③焊接废气:配备5台移动式焊接烟尘净化处理装置,焊接废气经移动式焊接烟尘处理净化装置处理后,通过车间通风的方式在车间内无组织排放,移动式焊接烟尘处理装置的收集效率可达85%,处理效率可达90%。④喷塑粉尘:喷塑房自带滤芯收集器收集粉尘,滤芯除尘器收集回用。⑤固化废气:固化废气经集气罩收集后由“喷淋+活性炭吸附”处理达标后经15高排气筒(DA001)排放。⑥燃烧性废气:由集气罩收集经“喷淋+活性炭吸附”处理达标后经15高排气简(DA001)排放;****处理站;选用低噪设备、隔声、减震、厂房隔声等;一般固废间、危废物暂存间、生活垃圾收集桶;分区防渗;制定突发事故应急预案并备案,配备相应应急物资,定期进行演练。 | 实际建设情况:①切割粉尘:加强通风,定期洒水清扫。②焊接废气:配备1台移动式焊接烟尘净化处理装置,焊接废气经移动式焊接烟尘处理净化装置处理后,通过车间通风的方式在车间内无组织排放,移动式焊接烟尘处理装置的收集效率可达85%,处理效率可达90%。③喷塑粉尘:喷塑房自带滤芯收集器收集粉尘,收集后经15高排气筒(DA001)排放。 ④固化废气:固化废气经集气罩收集后由“喷淋+活性炭吸附”处理达标后经15高排气筒(DA001)排放。 ⑥燃烧性废气:由集气罩收集经“喷淋+活性炭吸附”处理达标后经15m高排气简(DA001)排放;****处理站;选用低噪设备、隔声、减震、厂房隔声等;一般固废间、危废物暂存间、生活垃圾收集桶;分区防渗;制定突发事故应急预案并备案,配备相应应急物资,定期进行演练。 |
阶段性验收;未设置喷砂房;移动式焊接烟尘净化处理装置较环评少4台;喷塑粉尘收集处理方式较环评方案收集回用变为收集后经15m高排气筒(DA001)排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准 | 已建设 | 连续监测2天,每天监测4次 |
表2 大气污染治理设施
1 | 碱式喷淋塔装置 | 大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 已建设 | 连续监测2天,每天监测3次 | |
2 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 已建设 | 连续监测2天,每天监测3次 | |
3 | 移动式焊接烟尘处理净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 已建设 | 连续监测2天,每天监测3次 |
表3 噪声治理设施
1 | 设备基础减振、高噪声设备加装减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 已建设 | 连续监测2天,各监测4次 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 项目采取分区防渗措施,在润滑油贮存区、化粪池及危废暂存间实行重点防渗,防渗层为至少厚度不小于30cm的混凝土+2mm厚**度聚乙烯材料,渗透系数≤1.0×10-10cm/s,危废间废润滑油贮存底部设置托盘;一般固废间和厂房为一般防渗;车间其他区域和办公区为简单防渗措施 | 已落实 |
表5 固废治理设施
1 | 建设1间25m2的一般固废间,用于暂存废边角料和废包装桶包装袋,后进行外售处置;生活垃圾、收集粉尘及废海绵碎布由环卫部门统一清运处理。 **1间15m2的危废暂存间,用于暂存危险废物,后交由有资质的单位处理。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①总图布置严格按照《建筑设计防火规范》的要求进行设计。 ②加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作。 ③对危废暂存间及润滑油贮存间进行定期检查,严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。 ④企业设置事故雨水截断阀,严防未经处理的事故废水通过雨水管网排出厂区。 ⑤危废的存放设置明显标志,并由专人管理,出入库应当进行核查登记,并定期检查。 ⑥制定突发环境事件应急预案,应急预案应体现分级响应、区域联动的原则,实现联防联控;****小组,负责应急突发性事件的组织、指挥、抢修、控制、协调等应急响应行动。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
供水由市政供水管网提供;依托现有厂区供电设施 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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环保搬迁
不涉及 | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
不涉及 | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
不涉及 | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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