广东雅佳新型节能高分子材料有限公司年产高分子塑粉2500吨建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********476276G | 建设单位法人：王桂祥 |
| 舒日奎 | 建设单位所在行政区划：****门市**市 |
| ****门市**市**镇**大道905号1座A区 |
建设项目基本信息
| ****年产高分子塑粉2500吨建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:112.888056 纬度: 22.565278 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-03-25 |
| 江鹤环审〔2022〕28号 | 本工程排污许可证编号：914********476276G002U |
| 2024-09-14 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| 914********476276G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********476276G | 验收监测单位：******公司 |
| ****1900MA53F6007Q | 竣工时间：2024-09-15 |
| 2024-09-15 | 调试结束时间：2024-10-14 |
| 2024-12-09 | 验收报告公开结束时间：2025-01-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41209u3MfF |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要从事高分子塑粉生产，年产高分子塑粉2500吨 | 实际建设情况：主要从事高分子塑粉生产，年产高分子塑粉2500吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料：将外购的原材料（树脂、色粉、助剂等）按照一定的比例进行配料，并投进混料机内。该过程会产生粉尘。 混料：将投进混料机内的原材料进行搅拌混合。混料过程是一个物理变化的过程。该过程会产生设备噪声。 挤出：将搅拌混合后的原料通过混料罐下端的出料口进入挤出机，通过电加热（加热温度为80℃-120℃）的方式使各种原料熔融，挤出机螺杆快速运转使熔融状态的物料向前挤出。该过程会产生有机废气和设备噪声。 压片：从挤出机挤出的熔融状物料经压片机压成薄片状。压片和冷却同时进行，旋转压轴内通冷却水。压片机配备冷却水箱，对物料进行间接冷却，该冷却水循环使用，定期更换。挤出的物料会挥发产生非甲烷总烃，挤出机连通压片机压轴，压片前会产生非甲烷总烃，压片后由于物料冷却了，不会产生非甲烷总烃，压片机和挤出口距离很近，物料挥发产生的非甲烷总烃均考虑为挤出过程产生的。该过程会产生设备噪声、间接冷却水。 粉碎：上一工序的物料进入粉碎机中，经过粉碎机粉碎成粉末，即可得到高分子塑粉成品。该过程会产生粉尘和设备噪声。 成品打包：对合格的产品进行打包入库。 | 实际建设情况：投料：将外购的原材料（树脂、色粉、助剂等）按照一定的比例进行配料，并投进混料机内。该过程会产生粉尘。 混料：将投进混料机内的原材料进行搅拌混合。混料过程是一个物理变化的过程。该过程会产生设备噪声。 挤出：将搅拌混合后的原料通过混料罐下端的出料口进入挤出机，通过电加热（加热温度为80℃-120℃）的方式使各种原料熔融，挤出机螺杆快速运转使熔融状态的物料向前挤出。该过程会产生有机废气和设备噪声。 压片：从挤出机挤出的熔融状物料经压片机压成薄片状。压片和冷却同时进行，旋转压轴内通冷却水。压片机配备冷却水箱，对物料进行间接冷却，该冷却水循环使用，定期更换。挤出的物料会挥发产生非甲烷总烃，挤出机连通压片机压轴，压片前会产生非甲烷总烃，压片后由于物料冷却了，不会产生非甲烷总烃，压片机和挤出口距离很近，物料挥发产生的非甲烷总烃均考虑为挤出过程产生的。该过程会产生设备噪声、间接冷却水。 粉碎：上一工序的物料进入粉碎机中，经过粉碎机粉碎成粉末，即可得到高分子塑粉成品。该过程会产生粉尘和设备噪声。 成品打包：对合格的产品进行打包入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目废水主要为生活污水和间接冷却水。生活污水经预处理达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001) 第二时段三级标准后排入****处理厂处理；间接冷却水作为清净下水排入雨水管网。按照《报告表》要求加强各类废气的收集和处理,并且达标排放。项目挤出工艺产生的非甲烷总烃、投料和破碎工艺产生的粉尘颗粒物有组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污 染物排放标准》(GB37824-2019)表2大气污染物特别排放限值；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值;食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001)中表2的小型规模标准要求。采用先进的生产工艺和设备，并尽可能密闭,减少废气无组织排放。项目厂界颗粒物、非甲烷总烃执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值;厂内非甲烷总烃无组织排放执行《涂料、油墨及黏胶 剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)附录B中的表B.1厂区内VOCs无组织特别排放限值;厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的表1新扩改建二级标准值。采取有效的消声降噪措施,合理布置设备位置,采用低噪声设备并采取有效的减震、隔声措施,削减噪声排放源强,确保项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标(GB12348-2008)3类功能区排放限值要求。工业固体废物应分类进行收集，加强综合利用，防止造成二次污染。一般工业固体废物在厂内贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。项目产生的危险废物须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，交给有危废处理资质的单位处理处置。危险废物在厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单的要求，并按有关规定落实工业固体废物申报登记制度。 | 实际建设情况：（1）生活污水经三级化粪池预处理后达到**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，经市政污水管网排入****处理厂处理。间接冷却水作为清净下水排入雨水管网。（2）本项目投料工序产生的粉尘（颗粒物）经集气罩收集后，通过“干式滤筒除尘器”处理装置处理，处理后车间排放；破碎工序产生的粉尘（颗粒物）经自带的双分离系统+旋转分离系统收集后，通过“干式滤筒除尘器”处理装置处理后，经15m高2#排气筒排放。挤出工序产生的有机废气为非甲烷总烃和臭气浓度，经集气罩收集后通过“活性炭吸附”处理装置处理后，经15m高1#排气筒排放。经检测，破碎工序产生的粉尘（颗粒物）、挤出工序产生的有机废气为非甲烷总烃和臭气浓度均已达到排放标准要求。由于企业暂停食堂开设，本期不进行食堂油烟验收。（3）厂界废气颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度；厂区内非甲烷总烃无组织排放均已达到排放标准要求。（4）项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类声环境功能区要求。（5）本项目产生的生****环卫所处理；废包装材料、废滤芯交由****处理；收集的粉尘回用于生产；产生的危险废物（废活性炭）交由**市****公司处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建成后，全厂主要污染物排放总量控制指标：VOCs≤0.383吨/年。 | 实际建设情况：根据本项目验收监测报告（报告编号：GDHJ-****0325）报告计算出本次验收V0Cs的排放总量0.273t/a，可满足总量控制指标：VOCs≤0.383t/a。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.273 | 0 | 0 | 0 | 0.273 | 0.273 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式滤筒除尘器 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值 | 破碎工序产生的粉尘（颗粒物）经自带的双分离系统+旋转分离系统收集后，通过“干式滤筒除尘器”处理装置处理后，经15m高2#排气筒排放 | 经检测，破碎工序产生的粉尘（颗粒物），经自带的双分离系统+旋转分离系统收集后，通过“干式滤筒除尘器”处理装置处理后，颗粒物排放满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值：颗粒物≤20mg/m3。 | |
| 2 | “活性炭吸附” | 非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。 | 挤出工序产生的有机废气为非甲烷总烃和臭气浓度，经集气罩收集后通过“活性炭吸附”处理装置处理后，经15m高1#排气筒排放 | 经检测，挤出工序产生的有机废气为非甲烷总烃和臭气浓度经集气罩收集后通过“活性炭吸附”处理装置处理后，非甲烷总烃排放满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值：非甲烷总烃≤60mg/m3；臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值：臭气浓度≤2000（无量纲）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标(GB12348-2008)3类功能区排放限值 | 通过减振、隔声、降噪、加强管理和设备合理布局等措施，再经墙体隔声以及距离衰减后，本项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 经检测，该企业厂界昼间噪声源强约在63.6~63.8dB(A)之间，厂界夜间噪声源强约在53.4~53.6dB(A)之间。厂界噪声检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 工业固体废物应分类进行收集，加强综合利用，防止造成二次污染。一般工业固体废物在厂内贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。项目产生的危险废物须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，交给有危废处理资质的单位处理处置。危险废物在厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单的要求，并按有关规定落实工业固体废物申报登记制度。 | 本项目工业固体废物已落实分类收集，加强综合利用，防止造成二次污染。般工业固体废物贮存于固废仓，在厂内贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要废物（废活性炭）交由**市****公司处置。本项目产生的生****环卫所处理；废包装材料、废滤芯交由****处理；收集的粉尘回用于生产；产生的危险 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批