天津华源化工有限公司危险化学品仓储项目
一、建设项目基本情况
| 建设项目名称 | 危险化学品仓储项目 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项目代码 | **** | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 建设单位联系人 | 李赵玉 | 联系方式 | 022-****2278 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 建设地点 | **市**区中旺镇王官庄村南 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 地理坐标 | （117度5分12.876秒，38度36分12.444秒） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 国民经济 行业类别 | 危险化学品仓储G5942 | 行业类别 | 五十三、装卸搬运和仓储业59；149危险品仓储594****加油站的油库；不含加气站的气库）——其他（含有毒、有害、危险品的仓储） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 建设性质 | □**（迁建） □改建 R扩建 □技术改造 | 建设项目 申报情形 | R首次申报项目 □不予批准后再次申报项目 ￡超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项目审批（核准/备案）部门（选填） | ****审批局 | 项目审批（核准/备案）文号（选填） | 津静审投函[2024]17号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总投资（万元） | 2245 | 环保投资（万元） | 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 环保投资占比（%） | 0.45 | 施工工期 | / | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 是否开工建设 | ￡否 R是：企业依托厂区现有仓库设施新增13种危险化学品的仓储。 | 用地（用海） 面积（m2） | 不新增 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 专项评价设置 情况 | ①大气环境影响专项评价：本项目不排放废气，故不需设置大气环境影响专项评价。 ②地表水：本项目无新增废水排放，无需设置地表水专项评价。 ③地下水：本项目不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、**等特殊地下水**保护区，无需设置地下水专项评价。 ④环境风险：本项目危险物质最大存储量超过临界量，故设置环境风险专项评价。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 规划情况 | 1.规划名称：《**市危险化学品生产储存布局规划（2022-2035年）》 规划批复时间：2023年3月17日 发布部门：****委员会 文号：津安办〔2023〕9号 2.规划名称：《**市国土空间总体规划（2021-2035年）》 规划批复时间：2024年9月25日 发布部门：****政府 文号：津政发〔2024〕18号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 规划环境影响 评价情况 | / | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 规划及规划环境影响评价符合性分析 | 1.《**市危险化学品生产储存布局规划（2022-2035年）》符合性分析 本项目与《**市危险化学品生产储存布局规划（2022-2035年）》符合性分析详见下表。 表1-1 与**市危险化学品生产储存布局规划符合性分析
2.《**市国土空间总体规划（2021-2035年）》符合性分析 根据《**市国土空间总体规划（2021-2035年）》，**将打造“一市**多节点”的市域城镇发展格局，本项目位于五个区域性节点城**的**区。**区**定位为津雄廊道上的**功能引领区，推动**区**和团泊**一体化发展，提升先进制造业，培育健康产业。 根据《**市国土空间总体规划（2021-2035年）》第12条，强调底线约束，落实最严格的耕地保护制度、节约集约用地制度、水**管理制度和生态环境保护制度，以**环境承载能力为基础，划定并严格管控耕地和永久基本农田、生态保护红线、城镇开发边界三条控制线，筑牢粮食安全、生态安全、公共安全、能源**安全、军事安全等国土空间安全底线。 本项目****工厂区范围内，不新增用地，不涉及耕地和永久基本农田，不占用生态保护红线，位于城市开发边界外，符合**市国土空间总体规划要求。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 其他符合性分析 | 1. 产业政策符合性分析 经与发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目不属于限制、淘汰类项目，属于允许类。同时，本项目不属于《市场准入负面清单（2022 版）》中项目，项目符合当前国家及地方的产业政策要求。 2. “三线一单”符合性分析 2.1与《****政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规〔2020〕9号）符合性分析 根据《****政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规[2020]9号），全市共划分优先保护、重点管控、一般管控三类生态环境管控单元。 根据《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规〔2020﹞9号），可知全市共划分优先保护、重点管控、一般管控三类311个生态环境管控单元（区），其中陆域生态环境管控单元281个，近岸海域生态环境管控区30个。 本项目位于**区中旺镇王官庄村南，位于一般管控单元。一般管控单元以经济社会可持续发展为导向，生态环境保护与适度开发相结合，开发建设应落实生态环境保护基本要求。 本项目为危险化学品仓储类，不属于高耗能、高污染项目；项目不产生废气，无新增废水排放；项目在采取相关风险防范措施后，环境风险可防控。因此本项目建设符合《****政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》要求。本项目在**市环境管控单元中的具体位置详见附图7。 2.2与《**区“三线一单”生态环境分区管控实施方案》符合性分析 对照《**区环境管控单元生态环境准入清单》，本工程位于**区中旺镇，属于一般管控单元。一般管控单元生态环境准入清单要求参照全市和**区总体管控要求执行，因此参照**区普适性生态环境准入清单要求执行。本项目与**区普适性生态环境准入清单符合性分析见表1-2；本项目与**区“三线一单”生态环境分区管控位置关系详见附图8。 表1-2**区普适性生态环境准入清单符合性分析
3. 与生态保护红线的符合性分析 根据《****政府关于发布**市生态保护红线的通知》（津政发[2018]21 号）、《**市****委员会关于加强生态保护红线管理的决定》（2023 年7 月27 日）要求，**市生态保护红线空间基本格局为“三区一带多点”：“三区”为北部**的山地丘陵区、中部七里海-大黄堡湿地区和**团泊洼-北大港湿地区；“一带”为海岸带区域生态保护红线；“多点”****开发区和其他各类保护地。 本项目不占压**市生态保护红线，距离本项目最近的生****水库湿地生物多样性维护生态保护红线及团泊-北大港湿地生物多样性维护生态保护红线，分别位于本项目东北侧约17.8km、18.6km处。 本项目与生态保护红线的相对位置关系见附图5。 4.与《大****段核心监控区国土空间管控细则（试行）》符合性分析 根据《大****段核心监控区国土空间管控细则（试行）》、****政府关于《大****段核心监控区国土空间管控细则（试行）》的批复（津政函〔2020﹞58号）和《关于印发的通知》（津发改社会规〔2023﹞7号），大****段管控范围具体划分为8个管控分区，依次为：生态保护红线区、文化遗产区、滨河生态空间非建成区、核心监控区非建成区、滨河生态空间村庄区、核心监控区村庄区、滨河生态空间建成区、核心监控区建成区。核心监控区为大**两岸起始线与终止线距离 2km内的核心区范围。核心监控区内，大**两岸起始线与终止线距离1km范围内为优化滨河生态空间。包括**、**、**、**、**、**、**部分地区。滨河生态空间面积约377km2。 本项目位于**区****工厂区范围内，厂区西侧距离大**（南**）最近约21.4km，因此不涉及大****段核心监控区，满足《大****段核心监控区国土空间管控细则（试行）》要求。本项目与大**的相对位置关系见附图6。 5. 相关环境保护政策符合性分析 根据《**市生态环境保护“十四五”规划》（津政办发[2022]2号）、《关于印发**市深入打好蓝天、碧水、净土三个保卫战行动计划的通知》（津污防攻坚指[2022]2号）、《关于印发**市持续深入打好污染防治攻坚战2024年工作计划的通知》（津污防攻坚指[2024]2号）等文件要求，本项目与相关污染防治政策符合性分析见下表。 表1-3 本项目与相关环保政策符合性分析
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二、建设项目工程分析
| 建设内容 | 1、工程概况 ****是一家从事粘合剂、洗涤剂、玻璃水等混合加工生产批发的私营企业，位于**市**区中旺镇王官庄村南，厂区总占地面积72000m2。厂区内现有化学品仓库13座（仓库1和2为甲类、仓库5、6、7、8、9为乙类、仓库3、4、10为丙类、仓库11、12和保温仓库为戊类）、车间7座（车间1、2、3、4为甲类、车间5、6为乙类、胶黏剂车间为丙类）、冷库4座、农机仓库1座、实验楼1座、办公楼2座及配套设施，总建筑面积36346.23m2。其中厂区部分建筑及区域进行外租，包括厂区西侧冷库及附属设施、厂区南侧农机仓库、****中心等，均不在本次评价范围内。 公司现有工程主要生产清洗剂，清洗剂生产使用的危险化学品原料包括乙醇、氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸等4种，分别储存在相应的化学品仓库内。该部分内容已于2016年完成现状环境影响评估报告的备案。 公司于2014年首次取得危化品经营许可证，拟利用甲类、乙类、丙类、戊类等仓库设施开展危险化学品储存经营业务，后因受**港“8﹒12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故影响，实际未开展该业务。直到2017年，因市场需要，公司重新取得了危险化学品经营许可证，依托厂区内甲类、乙类、丙类、戊类等仓库设施开展危化品仓储业务。后因市场需求变化及相关政策调整，储存品种由2017年的53种减少到目前的17种。根据公司最新的危化品经营许可证（津(**)危化经字[2014]000056号），目前仓储经营的17种危险化学品品种包括2-丁酮、环己酮、乙苯、正己烷、含易燃溶剂的合成树脂、油漆、辅助材料、涂料等制品[闭杯闪点≤60℃]、乙醇[无水]、氢氧化钠、氢氧化钾、**乙基四胺、4-硝基甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、多聚甲醛、1,6-己二胺、氟化氢铵、硫酸、正磷酸。2017年至今，公司危险化学品仓储内容未办理环保手续。 根据危化品经营许可证及项目备案登记表，本次仅对新增的13种危险化学品仓储内容开展环评，本次新增的13种化学品包括：2-丁酮、乙苯、正己烷、氟化氢铵、多聚甲醛、环己酮、**乙基四胺、1,6-己二胺、4-硝基甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、正磷酸等12种危险化学品及含易燃溶剂的合成树脂、油漆、辅助材料、涂料等制品。 本项目仅涉及危险化学品仓储，不涉及分装、灌装等生产环节。根据《建设项目环境影响评价分类管理目录》（2021 年版），本项目属于“五十三、装卸搬运和仓储业59——149 危险品仓储594——其它（含有毒有害危险品的仓储）”类，应编制环境影响报告表。 本项目不涉及危险化学品配送，货品的厂外配送由有****公司负责，不在本项目评价范围内。 ****公司现有建筑及本项目依托情况见表2-1。 表2-1 公司主要建筑一览表
2、建设内容及规模 2.1项目组成及工程内容 本项目位于公司现有厂区范围内，依托厂区内现有甲类、乙类、丙类、戊类仓库，不新增用地，厂区占地面积为72000m2，厂址中心地理坐标为117°5′12.876″、38°36′12.444″。厂区四至范围：西侧、南侧与水塘相邻，东侧为老幸福河与中青路，北侧与君****公司及水塘相邻。项目地理位置见附图1，周边环境图见附图2。 本项目建设内容为：利用现有仓库和保温仓库，新增2-丁酮、乙苯、正己烷、氟化氢铵、多聚甲醛、环己酮、**乙基四胺、1,6-己二胺、4-硝基甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、正磷酸等12种危险化学品及含易燃溶剂的合成树脂、油漆、辅助材料、涂料等制品的有储存经营和仓储经营。 本项目储存的货品均为液态、固态类桶装危险化学品，不涉及气态危化品，按化学品类别分别存放于甲类、乙类、丙类、戊类仓库内，并根据市场需求实施危化品的动态储存。 本项目仅涉及危险化学品仓储，不涉及分装、灌装等环节，均为原包装储存。危险化学品的配送由有****公司负责，不在本项目评价范围内。 本项目工程内容见下表。 表2-2 项目组成及工程内容一览表
2.2化学品储存 （1）化学品存储情况 本项目利用原有甲类、乙类、丙类、戊类仓库储存危险化学品，储存的危化品包括液态及固态危险化学品，无气态化学品，不涉及爆炸物、剧毒品、压缩气体和液化气体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等。 厂区甲类仓库（仓库1及仓库2）建筑面积均为487.2m2，单层钢结构，耐火等级为二级，每个甲类仓库内设2个防火分区，单个防火分区面积均为243.6m2，用防火墙分隔，每个防火分区均设有两个安全出口。本项目依托甲类仓库用于存放易燃液体，仓库1及仓库2危化品存储规模均为250吨。 厂区乙类仓库（仓库5~9）建筑面积均为1091.8m2，单层钢筋混凝土结构，耐火等级为二级，每个乙类仓库内设2个防火分区，其中防火分区1及防护分区2的面积分别为638.97m2、453.6m2，用防火墙分隔，每个防火分区均设有两个安全出口。本项目依托仓库5及仓库6，分区分类存放危险化学品，仓库5及仓库6危化品存储规模均为500吨；仓库7、仓库8及仓库9现状为闲置状态。 厂区丙类仓库共3座（仓库3、仓库4、仓库10），其中仓库3及仓库4建筑面积487.2m2，单层钢结构，耐火等级为二级，整体为1个防火分区；仓库10建筑面积为1091.8m2，单层钢筋混凝土结构，耐火等级为二级，仓库10内设2个防火分区，其中防火分区1及防护分区2的面积分别为638.97m2、453.6m2，用防火墙分隔，每个防火分区均设有两个安全出口。仓库3及仓库10用于储存普通货品，本项目依托仓库4存放酸性无机腐蚀物，危化品存储规模为300吨。 厂区戊类仓库共3座（仓库11、仓库12及保温仓库），其中仓库11建筑面积为3519.5m2，单层钢筋混凝土结构，耐火等级为二级，整体为1个防火分区，现状为闲置状态；仓库12建筑面积为925.88m2，单层钢筋混凝土结构，耐火等级为二级，整体为1个防火分区，用于储存现有工程氢氧化钠溶液及氢氧化钾溶液，仓库12内危化品存储量为500吨；保温仓库建筑面积为3231.16m2，单层钢筋混凝土结构，耐火等级为二级，整体为1个防火分区，存放的危险品包括原有工程的硫酸及本次新增的磷酸，保温仓库内危化品存储量为1500吨。 仓库内危化品储存情况如下详见表2-3。
根据企业提供的资料，含易燃溶剂的合成树脂,油漆,辅助材料,涂料等制品（闪点≤60℃）中易燃溶剂的组分主要为二甲苯、乙苯、醇类、酯类等物质。 （2）储存货品的物化性质和危险性类别 仓库内存储的危险化学品理化性质及危险性类别详见下表，其中危险性类别根据《危险化学品分类信息表（2022调整版）》中列出的危险性类别给出。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
表2-4 化学品的理化性质和危险性类别
| 物质名称 | CAS号 | 外观与 性状 | 相对密度 | 溶解性 | 熔点/℃ | 沸点 /℃ | 饱和蒸气压 | 闪点/℃ | 爆炸极限（V/V）% | 火险类别 | 危险性类别 | ||
| 下限 | 上限 | ||||||||||||
| 1 | 2-丁酮 | 78-93-3 | 无色透明液体。有类似丙酮气味 | 0.81/2.42（水/空气） | 溶于水、乙醇、乙醚，可混溶于油类 | -86 | 79.6 | 10.5kPa/ 20℃ | -9 | 1.70 | 11.4 | 甲 | 易燃液体,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别2 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（麻醉效应） |
| 2 | 环己酮 | 108-94-1 | 无色或浅黄色透明液体，有强烈的刺激性臭味 | 0.95/3.38（水/空气） | 微溶于水，可混溶于醇、醚、苯、丙酮等多数有机溶剂 | -45 | 115.6 | 3.4mmHg/ 20℃ | 43 | 1.1 | 9.4 | 乙 | 易燃液体,类别 3 |
| 3 | 乙苯 | 100-41-4 | 无色液体，有芳香气味 | 0.87/3.66（水/空气） | 溶于乙醇、苯、四氯化碳及乙醚，几乎不溶于水 | -95 | 136 | 28.69 psi / 55 °C | 15 | 1 | 6.7 | 甲 | 易燃液体,类别 2 致癌性,类别 2 特异性靶器官毒性-反复接触,类别 2 吸入危害,类别 1 危害水生环境-急性危害,类别 2 |
| 4 | 正己烷 | 110-54-3 | 无色液体，有微弱的特殊气味 | 0.66/2.97（水/空气） | 几乎不溶于水，易溶于氯仿、乙醚、乙醇 | -95.6 | 68.7 | 5.33kPa/20℃ | -25.5 | 1.2 | 6.9 | 甲 | 易燃液体,类别 2 皮肤腐蚀/刺激,类别 2 生殖毒性,类别 2 特异性靶器官毒性-一次接触,类别 3 (麻醉效应) 特异性靶器官毒性-反复接触,类别 2* 吸入危害,类别 1 危害水生环境-急性危害,类别 2 危害水生环境-长期危害,类别 2 |
| 5 | 含易燃溶剂的合成树脂、油漆、辅助材料、涂料等制品[闭杯闪点≤60℃] | - | - | - | - | - | - | - | <28 | - | - | 甲 | (1)闪点＜23℃和初沸点≤35℃： 易燃液体， 类别 1 (2)闪点＜23℃和初沸点＞35℃： 易燃液体， 类别 2 (3) 23℃≤闪点≤60℃： 易燃液体， 类别 3 健康危害和环境危害需根据组分进行判断。 |
| 6 | 乙醇[无水] | 64-17-5 | 无色、透明，具有酒香味的液体 | 0.79/1.59（水/空气） | 与水、甲醇、乙醚、氯仿等溶剂混溶 | -114 | 78.3 | 5.33kPa/19℃ | 12 | 3.3 | 19 | 甲 | 易燃液体,类别2 |
| 7 | 氢氧化钠 | 1310-73-2 | 纯品为无色透明晶体 | 2.13（水） | 易溶于水、乙醇、甘油,不溶于丙酮、乙醚 | 318.4 | 1390 | 0.13kPa/739℃ | - | - | - | 戊 | 皮肤腐蚀/刺激,类别 1A 严重眼损伤/眼刺激,类别 1 |
| 8 | 氢氧化钾 | 1310-58-3 | 纯品为白色晶体 | 2.04（水） | 易溶于水，溶于乙醇，微溶于乙醚 | 360 | 1320 | 0.13kPa/719℃ | - | - | - | 戊 | 皮肤腐蚀/刺激,类别 1A 严重眼损伤/眼刺激,类别 1 |
| 9 | **乙基四胺 | 112-24-3 | 淡黄色粘性液体，有氨气味 | 0.98（水） | 溶于水和乙醇,微溶于乙醚 | 12 | 278 | ＜0.1 mmHg/20°C | 143 | - | - | 丙 | 皮肤腐蚀/刺激,类别 1B 严重眼损伤/眼刺激,类别 1 皮肤致敏物,类别 1 危害水生环境-长期危害,类别 3 |
| 10 | 4-硝基甲苯 | 99-99-0 | 黄色斜方六面晶体 | 1.29/4.72（水/空气） | 不溶于水，易溶于乙醇、乙醚和苯 | 51.9 | 238.3 | 5mmHg /85°C | - | - | - | 丙 | 急性毒性-经口,类别 3* 急性毒性-经皮,类别 3* 急性毒性-吸入,类别 3* 特异性靶器官毒性-反复接触,类别 2* 危害水生环境-急性危害,类别 2 危害水生环境-长期危害,类别 2 |
| 11 | 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI） | 26447-40-5 | 白色至淡黄色固体，有强烈刺激气味 | 1.2/8.64（水/空气） | 溶于丙酮、四氯化碳、苯、氯苯、硝基苯、二氧六环等 | 40~41 | 190 | | - | - | - | 丙 | 皮肤腐蚀/刺激,类别 2 严重眼损伤/眼刺激,类别 2A 呼吸道致敏物,类别 1 皮肤致敏物,类别 1 致癌性,类别 2 特异性靶器官毒性-一次接触,类别 3 (呼吸道刺激) 特异性靶器官毒性-反复接触,类别 2* |
| 12 | 二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯 | 101-68-8 | 白色或淡黄色固体，有强烈刺激气味 | 1.2/8.64（水/空气） | 溶于丙酮、苯、煤油、硝基苯 | 40~41 | 190 | 0.066 hPa/20 °C | - | - | - | 丙 | 皮肤腐蚀/刺激,类别 2 严重眼损伤/眼刺激,类别 2 呼吸道致敏物,类别 1 皮肤致敏物,类别 1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别 3 (呼吸道刺激) 特异性靶器官毒性-反复接触,类别 2* |
| 13 | 多聚甲醛 | 30525-89-4 | 白色颗粒，具有甲醛气味 | 0.88/1.03（水/空气） | 缓慢溶于冷水，在热水中溶解较快；不溶于乙醇、乙醚 | 120 | 155 | ＜1.45 mmHg/25°C | 41 | - | - | 乙 | 易燃固体,类别 2 皮肤腐蚀/刺激,类别 2 严重眼损伤/眼刺激,类别 2A 特异性靶器官毒性-一次接触,类别 1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别 3 (呼吸道刺激) 危害水生环境-长期危害,类别 3 |
| 14 | 1,6-己二胺 | 124-09-4 | 白色片状结晶体，有氨臭 | 0.84（水） | 易溶于水，微溶于乙醇、苯、乙醚 | 39 | 199 | 2kPa/20℃ | 85 | 0.9 | 7.6 | 丙 | 皮肤腐蚀/刺激,类别 1B 严重眼损伤/眼刺激,类别 1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别 3 (呼吸道刺激) |
| 15 | 氟化氢铵 | 1341-49-7 | 白色潮解性六方晶体 | 1.5（水） | 溶于水，微溶于醇 | 125 | - | - | - | - | - | 戊 | 急性毒性-经口,类别 3* 皮肤腐蚀/刺激,类别 1B 严重眼损伤/眼刺激,类别 1 |
| 16 | 硫酸 | 7664-93-9 | 纯品为无色透明油状液体，无臭 | 1.83/3.4（水/空气） | 能与水以任意比例互溶 | 10.5 | 330 | - | - | - | - | 戊 | 皮肤腐蚀/刺激,类别 1A 严重眼损伤/眼刺激,类别 1 |
| 17 | 正磷酸 | 7664-38-2 | 纯品为无色晶体，无臭 | 1.87/3.38（水/空气） | 能与水以任意比例互溶 | 42.4 | 260 | - | - | - | - | 戊 | 皮肤腐蚀/刺激,类别 1B 严重眼损伤/眼刺激,类别 1 |
| 建设 内容 | 本项目存储的危险化学品均不属于《剧毒化学品目录》（2020版）、《重点环境管理危险化学品目录》（2014年版）、《有毒有害大气污染物名录（2018年）》、《有毒有害水污染物名录（第一批）》、《优先控制化学品名录（第一批）》、《优先控制化学品名录（第二批）》及《首批重点监管的危险化学品名录》中所列化学品。 2.3 主要设备 本项目主要设备见表2-5。 表2-5 仓库设备一览表
注：柴油发电机不另设柴油罐，内置100L油箱，外购桶装柴油注入油箱内使用，随买随用。 2.4公用工程 2.4.1给排水 本项目不新增员工，仓库不涉及用水，因此不新增用水及排水量。 2.4.2供电 本项目用电依托现有工程，由市政供电管网提供。厂区内设一杆式250kVA变压器，临近变压器设置一间配电室为厂区供电；同时厂内自备柴油发电机用于应急发电。 2.4.3供热制冷 2.4.4通风 本项目甲类仓库（仓库1~2）、乙类仓库（仓库5~9）内设置排风系统用于事故通风装置，在该类仓库各防火分区墙体下方约300mm处设有防爆型排风机，换气次数均不少于12次/小时。排风机均与可燃气体报警仪连锁，当仓库内可燃气体浓度达到一定程度时，排风机连锁开启。 丙类（仓库3~4、仓库10）、戊类仓库（仓库11~12）采用自然通风。 2.4.5监控和报警设施 本项目仓库监****公司现有设施。 本项目仓库1、2、5内均设置可燃气体浓度检测报警装置、烟感报警装置等，信号传送至视频消防控制室，设置声光报警，控制室内安排人员24小时值守。 厂区内设有1套实时监控系统，并在甲类仓库、厂区主干道，仓库道路等多处设有监控探头，监控画面传送至控制室。 2.4.6消防设施 本项目各仓库消防设施主要依托厂区现有设施。 厂区东南侧设有消防泵房，内设1座有效容积180m3消防水池。消防泵房内设有2台消防水泵、2 台消防水稳压泵，用于室内外消火栓供水。厂区设置室外消防管网，总管管径DN200，设有地上式消火栓6座，保护半径不小于120米，水源来自厂内消防水池。 各类仓库内均设有手提式干粉灭火器，设置在灭火器箱内，两具1组，位置明显便于取用；此外甲类仓库门口处设有干粉灭火车。灭火器设置有专人管理，定期点检。 2.5工作制度及定员 公司现有员工20人，本项目不新增员工人数；年工作300天，采用日班制（8h/班），并安排值班人员24h值班。 3、厂区平面布局 ****占地面积72000m2，公司现有化学品仓库13座（仓库1~仓库12、保温仓库）、车间7座（车间1~车间6、胶粘剂车间）、实验楼1座、办公楼2座及辅助设施等。****公司现有部分仓库设施（仓库1、仓库2、仓库4~6、仓库12及保温仓库）增加了危险化学品的存储种类。厂区平面布置详见附图3。 根据《****安全现状评价报告（2023年2月）》，本项目各类仓库与周边建（构）筑物、厂内道路以及围墙之间防火间距符合《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）要求。 厂区西侧4栋冷库及其附属设施、厂区南侧农机仓库、****中心等均外租给其他单位使用，其中冷库及农机仓库外****公司之间设有围墙隔开，雨水单独排放，****公司雨水管网；物流中心****公司厂区雨水总排口排入老幸福河，因此共用厂区事故池、雨水截止阀等地表水防控措施，****公司进行日常管理。外租区域均无污水排水管网，不涉及污水排放，职工如****公司办公楼，生****处理站处理后回用于厂区绿化，不外排。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工艺流程和产排污环节 | 本项目主要为桶装危险化学品的仓储，从入库到出库整个环节都保持化学品的原始包装状态，储存过程没有拆包和分装环节。厂区外货品运输委托有****公司负责。 图2-1 项目运营期工艺流程图 本项目危险化学品由有****公司采用专用运输车辆运至厂区指定区域，入库前仓库作业人员先对所有桶装危险化学品外包装状态进行检查，包装有变形或破损、标签破损或缺失等情况下，拒绝入库，退回给供货商；针对外包装检验合格后的货品，仓库作业人员采用叉车按其危险类别储存至对应的仓库内，并摆放至指定位置。货品入库后，仓库作业人员对入库货品的名称、入库时间、储存数量、储存位置进行登记。 出库时用叉车将库内包装货物运送至厂区装卸区，装入危险品专用运输车上，与运输司机做好交接。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 与项目有关的原有环境污染问题 | 1. 现有工程环保手续履行情况 ****原名******公司，成立于2000年，是一家从事化工产品、粘合剂、洗涤剂、玻璃水等混合加工生产批发、危险化学品有储存经营、仓储经营、无储存经营等的私营企业。产品主要为清洗剂、粘合剂（包括胶黏剂），除此之外还包括自用包装桶和槽罐清洗，产品产能为清洗剂17000t/a、粘合剂3000t/a，清洗自用包装桶1000个/a、清洗槽罐30个/a。因市场原因，公司目前仅生产显影液清洗剂，年产显影液清洗剂5000吨。 公司现有工程环保手续履行情况见下表。 表2-6 公司环保手续履行情况表
2. 现有工程概况 2.1现有产品及原辅材料 公司目前仅生产显影液清洗剂，年产显影液清洗剂5000吨。 显影液清洗剂涉及的原辅材料见表2-7。 表27 现有工程原辅材料消耗一览表
2.2设备 显影液清洗剂生产设备见表2-8。 表28 现有工程在用设备清单
2.3现有工程工艺流程 （1）显影液清洗剂 图2-2 显影液清洗剂生产工艺流程图 工艺说明： 根据物料配比，氢氧化钾溶液、活性剂、纯水等物料经液体称重称定量投入到混合罐内循环混合，物料投料采用离心泵自动泵入，其中纯水由纯水制备装置提供。混合完成后，委托槽罐车外运，或采用定量泵将产品分装至200L的塑料桶内外运。 显影液清洗剂生产过程中不使用酸性及有机物质，且投料、混合、出料过程均为密闭管道或密闭设备，因此生产过程不产生废气。 （2）包装桶及槽罐清洗 图2-3 包装桶、槽罐清洗工艺流程图 工艺说明： 使用过的包装桶和槽罐内壁粘附有物料成分，使用纯水清洗包装桶和槽罐内壁，其中纯水由纯水制备装置提供。清洗过程中产生的清洗废液收集后暂存于密闭容器内，定期交由有资质单位外运处理，清洗后的包装桶和槽罐循环使用。 3. 现有工程环保措施及污染源达标排放情况 3.1废气 公司目前仅生产显影液清洗剂，该过程为物理混配，不产生废气。 3.2废水 现有工程产生的生产废水包括包装桶与槽罐清洗废水、车间地面清洗废水、纯水制备排浓水，其中包装桶与槽罐清洗废水经收集后作为危险废物交由**合佳威****公司处理，不排放。 车间地面清洗废水、纯水制备排浓水及职工生活污****处理站处理处理，污水处理站采用“A/O+砂滤+消毒”工艺，处理后回用于厂区绿化，不外排。 3.3噪声 现有工程噪声源主要为搅拌釜、纯水制备设备、空压机等设备运行噪声，产生噪声级值为75~90dB（A），设备夜间不运行。 根据厂界噪声监测结果（报告编号：JHHN240301-029），四侧厂界噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准中昼间标准限值，厂界噪声达标。 表2-9 厂界噪声监测结果一览表
3.4固废 现有工程固体废物主要为一般废包装袋、废反渗透膜、废包装桶、槽罐清洗废液、污水处理站污泥、生活垃圾，其中废包装桶、槽罐清洗废液属于危险废物，集中收集暂存在厂区危废暂存间内，委托**合佳威****公司处理；一般固体废物中****回收部门，废反渗透由厂家回收处理，污水处理站污泥由城管委清运处理；生活垃圾****管理部门负责清运。现有工程固体废物产生情况见下表。 表2-10 现有工程固体废物产生情况一览表
综上，现有工程各类固体废物分类收集，处置去向合理，没有对环境产生二次污染。 3.5 总量控制指标 现有工程不涉及污染物排放总量。 4. 现有工程防渗分区 厂区现有工程防渗分区划分为一般防渗区、简单防渗区及危废暂存区，具体如下： ①一般防渗区：厂区现有13座化学品仓库、7座生产车间地面均采用C20混凝土垫层、厚150mm，地面涂抹防渗水泥砂浆，一体化污水处理设施为碳钢结构，满足一般防渗要求。 ②简单防渗区：实验楼、办公楼等区域、厂区地面已硬化处理，均满足简单防渗要求。 ③危废暂存间采用C20混凝土地面，厚500mm，危废储存时采用专用容器，液体危险废物存放区四周设有围堰，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 因此，厂区现有工程满足分区防渗要求。 5.环境管理及排污口规范化设置情况 5.1排污口规范化 《关于发布的通知》(津环保监测[2007]57号)和《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]7号）的要求，企业危废间已按要求进行了排污口规范化建设，满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等要求，门口张贴了环境保护图形标志牌。 图2-4 危险废物暂存间 5.2 排污许可履行情况 根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 版）》，现有工程为“二十一、化学原料和化学制品制造业26-50 专用化学产品制造266-单纯混合或者分装的，属于实行登记管理的排污单位。目前公司已于2020年5月7日进行了排污登记，登记编号：****0110MA****803U001Y。 5.3现有工程环境风险防范措施及应急预案 1、企业现有的风险防范措施主要有： ①仓库及车间建筑采用钢结构或钢筋混凝土结构。其中甲乙类仓库及车间地面采用不发火地面，入口处设有静电导除设施。 ②厂区内设有消火栓系统，甲乙类仓库、车间等储存易燃或可燃物质的区域及车间设备操作区均设有可燃气体报警装置、烟感报警装置等，信号传送至视频消防控制室，设置声光报警，控制室内安排人员24小时值守。 ③车间6内原料罐和混合罐周围设有围堰，仓库及车间门口处设有防溢流门槛，可对泄漏的液体进行收集；同时仓库及车间地面均采取了防渗措施。 ④厂区东南侧设1个事故水池，有效容积200m3，事故废水重力流入事故池内暂存；雨水排口设有截止阀，且雨水截止阀常闭，防止事故废水直接排入外环境。 ⑤各仓库内配置了手提式干粉灭火器；同时配备了应急照明、消防砂等。 2、应急预案 ****已制定《****突发环境事件应急预案》，于2019年8****生态环境局备案，之后于2022年对原应急预案进行了修订，并于2022年9月完成备案（备案号：120223-2019-484-L）。企业按照应急预案要求，定期开展应急演练。 经调查，公司至今未发生过突发环境事件。 6. 原有环境问题 现有工程已履行环保手续，通过了环保验收。现有工程不产生废气，废水经处理后回用，不外排；厂界噪声达标排放；产生的固体去向合理，未造成二次污染。企业已完成排污许可登记填报，****公司突发环境事件应急预案并完成备案；厂区危废间已按要求进行了排污口规范化。 因此厂区现有环境问题为：企业增加的13种危险化学品仓储内容未办理环保手续，因此本次主要对该部分内容开展环评。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准
| 区域 环境 质量 现状 | 1、环境空气质量 1.1区域环境空气质量现状调查与评价 根据环境空气功能区划，本项目所在地为二类功能区，环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准限值。 本项目所在区域环境空气质量现状引用2023年**市生态环境状况公报中**区环境空气常规污染物（PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3）的监测结果，对区域环境空气质量现状进行分析，统计结果见下表。 表3-1 2023年**区环境空气质量监测结果
注：CO浓度单位为mg/m3，其余均为μg/m3。 由统计结果可知：2023年**区环境空气中SO2、NO2年均值及CO 24小时平均浓度第95百分位数均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准限值要求， PM10、PM2.5年均值和O3日最大8h平均浓度第90百分位数均超出《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准限值要求。六项基本污染物未全部达标，故本项目所在区域为环境空气质量不达标区。 随着《****办公厅关于印发**市生态环境保护“十四五”规划的通知》（津政办发〔2022〕2号）、《**市重污染天气应急预案》（津政办规[2023]9号）、《关于印发**市深入打好蓝天、碧水、净土三个保卫战行动计划的通知》（津污防攻坚指〔2022〕2号）、《**市持续深入打好污染防治攻坚战2024年工作计划》等一系列措施的实施，本项目所在区域环境空气质量将进一步得到改善。 2、声环境质量 本项目周围50m范围内无声环境敏感目标，因此本项目无需进行声环境质量现状调查。 3、地下水、土壤 本项目为危险化学品仓储项目，无地下设施，且仓库地面均进行了硬化、防腐防渗处理，仓库内液态物料均密闭桶装储存，项目运营期无废水产生。因此本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，故无需进行地下水、土壤环境质量现状调查。 4、生态环境 本项目位于现有厂区范围内，不新增用地，因此无需开展生态现状调查。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 环境 保护 目标 | 1、大气环境保护目标 本项目运营期无废气产生，因此无需调查大气环境保护目标。 2、声环境保护目标 根据现场勘查，本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。 3、土壤及地下水 本项目周边500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、**等特殊地下水**。 4、生态环境 本项目位于**市**区中旺镇王官庄村南，用地性质为工业用地，项目依托厂区内原有仓库进行危化品的仓储，不涉及新增用地。本****自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等生态环境保护目标。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 污染 物排 放控 制标 准 | 1.噪声 本项目厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 表3-2 工业企业厂界环境噪声排放限值 单位：dB（A）
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| 总量 控制 指标 | 本项目属于危险化学品仓储项目，不产生废气及废水，故不涉及总量控制指标。 |
四、主要环境影响和保护措施
| 施工 期环 境保 护措 施 | 本项目依托原有仓库进行危化品的仓储，因此不涉及施工期环境影响。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 运营 期环 境影 响和 保护 措施 | 1.废气 本项目危险化学品均为密闭包装桶储存，不涉及灌装、分装等作业过程，运营期无废气产生。 2、废水 本项目营运期不产生生产废水；项目不新增员工，不新增生活污水。因此项目不产生废水。 3、噪声环境影响分析 本项目为危险化学品仓储项目，依托厂区内原有仓库设施进行仓储，主要噪声源为轴流风机噪声，噪声源强约70dB(A)，通过选用了低噪声设备，采取减震措施减轻噪声影响。 本项目已建成，根据企业日常厂界噪声监测结果（报告编号：JHHN240301-029），四侧厂界昼间噪声监测值为53-58dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类昼间标准限值要求，厂界噪声达标。项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，预计项目噪声不会对周边声环境产生明显不利影响。 本项目厂界噪声自行监测计划如下： 表4-1 噪声监测方案
4、固体废物对环境的影响分析 4.1固体废物产生情况 本项目不新增员工，因此不新增生活垃圾。本项目根据客户要求储存危化品，根据其危险特性储存在相应的仓库内，采用化学品先入先出管理制度，因此不涉及过期、报废产生的废危险化学品。 所有桶装危险化学品在入库前对其包装状态进行检查，包装有变形或破损、标签破损或缺失等情况下，拒绝入库，退回处理，因此不涉及包装破损产生的废危险化学品。 因此本项目不产生固体废物。 5 地下水及土壤环境影响分析 5.1地下水及土壤影响分析 本项目依托厂区危险品仓库实施，厂区无地下设施，现有化学品仓库地面均采取防渗处理，厂内运输路径沿线地面已硬化；危废间地面按相关要求采取了防渗措施，因此本项目预计不会对地下水及土壤环境产生不利影响。 5.2 地下水及土壤污染防控措施 做好分区防渗是防止污染物进入土壤和地下水的关键。 本项目依托仓库1、仓库2、仓库4~仓库6、仓库12、保温仓库储存危险化学品，现有仓库地面均采用C20混凝土垫层、厚150mm，地面涂抹防渗水泥砂浆，满足一般防渗要求。 在采取现有防渗措施后，为更好的保护地下水及土壤环境，建设单位日常运营过程中应对防渗层进行巡视检查，若有防渗层开裂破损等情况需要及时修复；制定相关跟踪监测计划，同时派专人定期对项目各区域的防渗情况进行检查，如出现防渗层或池体破损情况及时修补，确保防渗措施的完善。 因此在充分落实以上地下水及土壤防渗措施的前提下，本项目能够达到保护地下水及土壤环境的目的。 6环境风险分析 本项目设置了环境风险专项评价报告，下面将给出各部分的结论内容，具体分析见环境风险专项评价报告。 6.1风险物质和风险源识别 对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，结合各货品或其有害成分的危险特性，列入附录B表B.1的物质，以及未列入表B.1，但属于健康危险急性毒性类别1、类别2和类别3的物质以及危害水环境急性毒性类别1的物质均作为危险物质。经识别，本项目危险物质包括2-丁酮、乙苯、正己烷、含易燃溶剂的油漆等制品、氟化氢铵、多聚甲醛、环己酮、4-硝基甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、1,6-己二胺、硫酸、正磷酸、柴油。危险单元主要为危险品仓库。 将危险物质在厂区的最大存在量与《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B给出相应临界量进行对比，核算出的比值加和得到项目Q值≈1706，属于Q≥100范围。 6.2风险评价等级 本项目Q值约1706，属于Q≥100范围；M等级为M4，由此得出危险物质及工艺系统危险性（P）等级为P3。 本项目大气环境属于E1环境高度敏感区，地表水环境属于E3环境低度敏感，地下水环境敏感程度分级为E3低环境敏感度，由此判断本项目风险潜势划分结果为：大气环境为Ⅲ类，地表水环境Ⅱ类，地下水环境Ⅱ类。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）规定，建设项目环境风险潜势综合评价等级取各要素等级的相对高值，则本项目风险潜势为III类。综上，本项目环境风险评价等级最终确认为二级（其中大气环境风险等级为二级，地表水、地下水风险等级为三级）。 6.3风险评价 6.3.1事故情形设定 综合考虑本项目危险物质理化性质、存储量或存在量以及大气毒性终点浓度值等判断，本项目风险评价的最大可信事故设定详见下表4-2。 表4-2 本项目最大可信事故
6.3.2 大气环境风险预测与评价 ①乙苯泄漏事故：采用AFTOX模式进行预测，由预测结果可知，最不利气象条件下，乙苯泄漏后下风向最大预测浓度为81.44mg/m3，均未达到毒性终点浓度-1（7800mg/m3）、毒性终点浓度-2（4800mg/m3）。表明乙苯发生泄漏后不会对周边敏感目标处的人群造成影响。 ②二苯基甲烷二异氰酸酯火灾次生产物HCN影响：采用AFTOX模式进行预测，由预测结果可知，火灾事故发生后，最不利气象条件下，HCN下风向最大预测浓度为1.75×104mg/m3，预测浓度达到大气毒性终点浓度-2（7.8mg/m3）时最远影响距离为1650m，影响范围内涉及本厂及周边企业、王官庄村、****学校、**白村等敏感目标；达到大气毒性终点浓度-1（17mg/m3）时最远影响距离为1000m，影响范围内涉及本厂及周边企业、****学校。因此发生二苯基甲烷二异氰酸酯火灾时，根据风向，需及时疏散下风向约2000m范围内敏感点处的人群。 ③多聚甲醛分解产生甲醛影响：采用AFTOX模式进行预测，由预测结果可知，最不利气象条件下，甲醛下风向最大预测浓度为7.11×104mg/m3，预测浓度达到大气毒性终点浓度-2（17mg/m3）时最远影响距离为2630m，影响范围内涉及本厂及周边企业、王官庄村、****学校、**白村、蔡庄子村、****社区、蔡庄子村、朱庄子村等敏感目标；达到大气毒性终点浓度-1（69mg/m3）时最远影响距离为1000m，影响范围内涉及本厂及周边企业、****学校。因此多聚甲醛热分解产生甲醛时，根据风向，需及时疏散下风向约2000m范围内敏感点处的人群。 6.3.3地表水环境风险分析 本项目不设储罐，无室外仓储设施。所有危险化学品均储存在化学品仓库内。本项目化学品仓库入口处设有防溢流门槛，防止流出仓库，因此仓库内危险品泄漏不会对地表水产生影响。 经计算，本项目事故废水量164.4m3。厂区现有1座事故水池，有效容积200m3，因此本项目事故废水能够有效暂存在厂内，厂区内事故废水收集系统可满足事故废水收集需求。事故结束后对事故废水进行水质检测，经****处理站的进水水质要求时，泵入厂内污水管网，****处理站处理，处理后回用于绿化；若水质超标，则委托有资质单位外运处置。 6.3.4 土壤和地下水环境风险分析 本项目仓储设施均为地上设施，且仓库内地面已进行硬化及防渗处理，仓库外装卸和运输区域地面均已进行硬化，发生危险物质泄漏事故时立即采取围堵、吸附等应急措施进行物料的收集和转移，危险物质没有进入土壤或地下水的途径，不会对土壤及地下水造成危害。 6.4环境风险防范措施及应急要求 6.4.1 环境风险防范措施 本项目依托现有危化品仓库设施实施危险化学品的仓储，因此不新增环境风险单元，仅增加危险物质。因此本项目在加强危险化学品的安全管理的前提下，依托厂内现有环境风险防范措施。具体依托的风险防范措施及依托可行性分析如下： 6.4.1.1 大气环境风险防控措施 （1）厂区内现有危化品仓库的平面布置、建筑构造、耐火等级、安全疏散、消防设施、电气、通风等均符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018修订）规范的要求；仓库设有防雷、防静电设施，符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）的规定。厂区已设有应急救援设施及救援通道。因此厂区总平面布局、依托的仓储设施耐火等级、防火间距、通风、电气等相关设施均符合相关规范要求。 （2）厂区内现有1套实时监控系统，并在甲类仓库、厂区主干道，仓库道路等多处设有监控探头，监控画面传送至控制室，可以对全厂进行24小时全覆盖、实时在线监控。本项目依托厂区内现有视频监控系统，可满足日常监控需求，依托可行。 （3）仓库1、仓库2及仓库5内均设有可燃气体报警装置、烟感报警装置等，信号传送至视频消防控制室，设置声光报警，控制室内安排人员24小时值守。本项目依托现有仓库内烟感报警装置、可燃气体报警系统，可满足风险预警需求，依托可行。本项目应加强日常设备管理，对烟感报警及可燃气体报警器探头等定期检测及保养，保持各设施良好运行。 （4）甲类、乙类危化品仓库门口设有人体静电导除设施，甲、乙类仓库内设有排风机，其中仓库1、仓库2及仓库5排风机与可燃气体报警仪连锁；所有仓库内均配备了手提式干粉灭火器等灭火器具，同时配备了应急照明、洗眼淋洗设施、消防砂等应急设施及应急物资。定期检查灭火器具及应急物资，确保其在使用有效期内，使用后及时补充。 （5）企业已建立了一系列安全管理制度，厂区内严禁烟火，加强对仓库作业人员开展危险货品装卸操作、储存和应急处置等方面的技能培训，制定各岗位安全操作规程，并要求员工严格执行，严禁误操作。 （6）本项目应加强危险化学品储存管理，甲类、乙类仓库采取隔离储存、隔开储存、分离储存等方式存放，严禁互忌危险化学品混存，严格按照危险货品的储存条件进行储存。对库房内储存的危险化学品定期进行检查，检查中发现变质、包装破损、渗漏等问题应及时采取应急措施解决。应建立危险化学品追溯管理信息系统，应具备危险化学品出入库记录，记录库存危险化学品品种、数量及仓库内分布情况，数据保存期限不得少于1年，且应异地实时备份。 6.4.1.2地表水环境风险防控措施 若发生风险事故，产生的事故废水若直接排放到外环境将会污染地表水体。全厂已建立“单元-厂区-区域级”三级防控体系，本项目依托现有事故废水防控体系，可有效防范事故废水对地表水体的影响，具体如下： （1）一级防控措施（单元级） 本项目不设储罐，无室外仓储设施。所有危险化学品均储存在化学品仓库内。本项目化学品仓库入口处设有防溢流门槛，防止流出仓库，因此仓库内危险品泄漏不会对地表水产生影响。 （2）二级防控措施（厂区级） 厂区已设1个容积200m3事故水池，雨水排口设有截止阀，正常情况下截止阀常闭。发生事故时，确保雨水排口截止阀处于关闭状态，事故废水重力流流入事故水池。根据分析，厂区现有事故水池容量可满足项目事故废水收集需求。待事故结束后对事故废水进行水质检测，经****处理站的进水水质要求时，泵入厂内污水管网，****处理站处理，处理后回用于绿化；若水质超标，则委托有资质单位外运处置。 （3）三级防控措施（区域级） 在极端事故情况下，厂区内事故废水收集设施无法有效收集本项目事故废水，需要外排事故废水时，启动区域应急预案。事故废水通过厂区雨水总排口排入厂区东侧老幸福河，****泵站，****泵站闸门可截留事故废水，或根据事故情况在河道上设置临时拦截坝，防止其进一步扩散。 ****公司与区域的环境风险防控设施及管理有效联动，将事故废水控制在较小范围内，有效防控环境风险，事故废水进入老幸福河的可能性极低。 综上，本项目地表水环境防范措施依托现有三级防控体系，可有效防止事故废水排入老幸福河，防范措施依托可行。 6.4.1.3地下水环境风险防范措施 地下水环境风险防范应重点采取源头控制和分区防渗措施。 厂区地面已硬化；各危险品仓库地面采用不发火花水泥地面，并做防渗处理，屋顶采用轻质屋面板泄压；现有危废间地面已防腐防渗处理。 本项目对各危险品仓库地面防渗层设检修维护周期，在一个检漏周期内，对可能有污染物泄漏的区域进行重点检漏工作，一旦发现防渗层出现裂纹，及时进行修复。 综上，在加强危险化学品的安全管理的前提下，厂区内现有事故防范措施可满足本项目事故防控要求。 6.4.2环境风险应急措施 （1）泄漏处置措施 桶装危险品在装卸及储存过程中若发现有包装破损、泄漏情况，现场作业人员立即启动危险化学品泄漏事故专项应急预案，根据泄漏货品特性、危险性和应急处置方案实施现场应急处置。发生泄漏时，采用消防沙或其他惰性材料在泄漏液体周边设置围挡，采用适用的吸附材料对泄漏物质进行吸附，用应急铲将泄漏物收集至应急桶内；同时将桶内残留化学品连同原包装放入另一应急桶内。收集后的两个应急桶均暂存于危废间内，作为危险废物交有资质单位处置。 （2）火灾爆炸事故应急处置措施 当现场发生初期火情时，应急处置人员根据事故单元实际情况、危险物质理化性质，穿戴必要的防护用具，使用干粉灭火器进行应急灭火处置。若火势进一步蔓延，企业自身力量难以应对时，立即上报**应急指挥办，同时拨打119报警求助，政府消防及环境应急力量到达现场后，****政府应急体系对接，移交指挥权，介绍事故情况及存储的化学品性质，****公司应急人员，服从其应急指挥及安排，协助应急，并结合实际情况，开展应急监测。 （3）人员疏散、安置建议 现场紧急撤离时，应按照事故现场风向、周边敏感目标分布情况，制定厂区人员及影响范围内分布的人口的紧急撤离、疏散计划和医疗救护方案。同时厂内需要在高点设立明显的风向标，确**全疏散路线。****政府有关主管部门、周边单位及敏感点，告知其事故源位置，转移最佳方位及距离，以避免出现盲目转移的混乱现象。若火情超过或预计超过本单位应急能力，建设单****管理部门、政府相关主管部门，启动区域级应急预案。 根据大气环境风险预测，多聚甲醛火灾或高热分解产物甲醛对下风向敏感目标的影响范围最大，最不利气象条件下，甲醛超出大气毒性终点浓度1级的最远距离为1000m，超出大气毒性终点浓度2级的最远距离为2630m。结合影响距离及敏感点分布，保守考虑本次疏散范围为厂区周边3000m 范围内的人群。现场紧急撤离时，应根据当时事故情景、事故现场风向、周边敏感目标分布选择交通便利、畅通的安全疏散路线，现场人群应听从现场应急指挥的指挥，在专人引导和护送下同步撤离疏散，尽可能的远离事故下风向；安置场所可选择公园、政府、空地等安全地带。 6.4.3应急预案要求 本项目为危险化学品仓储，因此企业应根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4 号）要求，对原突发环境事件应急预案进行修订，应在本项目竣工环境保护****生态环境局备案。环境应急预案发布后，企业需定期组织学习预案，落实预案中的各项措施及应急物资等，并开展定期演练，提高风险防控应急管理水平。 综上，本项目在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，加强环境风险管理的前提下，本项目环境风险可防控。 |
| 内容 要素 | 排放口(编号、名称)/污染源 | 污染物项目 | 环境保护措施 | 执行标准 | |||||||||
| 大气环境 | / | / | / | / | |||||||||
| 地表水环境 | / | / | / | / | |||||||||
| 声环境 | 轴流风机 | 等效A声级 | 选用低噪声设备、基础减震 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类 | |||||||||
| 固体废物 | 本项目不产生固体废物。 | ||||||||||||
| 土壤及地下水污染防治措施 | 仓库地面采用不发火花水泥地面，并已做防渗处理。 | ||||||||||||
| 生态保护措施 | 本项目依托现有仓库储存危化品，不涉及土建内容，不会对生态环境造成影响。 | ||||||||||||
| 环境风险 防范措施 | 1、厂区内现有危化品仓库的平面布置、建筑构造、耐火等级、安全疏散、消防设施、电气、通风等均符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018修订）规范的要求；仓库设有防雷、防静电设施，符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）的规定。厂区已设有应急救援设施及救援通道。 2、加强危险化学品储存管理，采取分区、分类储存等方式存放，严禁互忌危险化学品混存，严格按照危险货品的储存条件进行储存。对库房内储存的危险化学品定期进行检查，检查中发现变质、包装破损、渗漏等问题应及时采取应急措施解决。 3、甲类、乙类仓库门口设有人体静电导除设施，各仓库门口处设有防溢流门槛，可对泄漏的液体进行收集。 4、仓库1、仓库2及仓库5等储存易燃或可燃物质的区域均设有可燃气体报警装置、烟感报警装置等，信号传送至视频消防控制室，设置声光报警，控制室内安排人员24小时值守。 5、厂区雨水排放口已设置有截止阀，厂区内设有1座200m3的事故水池，用于储存事故废水。 6、仓库内严禁烟火，建立并严格执行现场动火制度。 7、仓库内配置了手提式干粉灭火器；同时配备了应急照明、洗眼器、消防砂、应急药箱等应急设施及应急物资。 8、对仓库作业人员开展危险货品操作、储存和应急处置等方面的技能培训，制定各岗位安全操作规程，并要求员工严格执行，严禁误操作。 | ||||||||||||
| 其他环境 管理要求 | 1、环保投资 本项目环保投资10万元，占总投资2245万元的0.45%，环保投资明细见下表。 表5-1 环保投资明细表
2、排污口规范化设置 本项目不产生废气、废水，无新增排污口。 3、环境保护竣工验收 根据国家有关法律法规，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时运行。根据《建设项目环境保护管理条例》（2017年10月1日起施行）、《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》（环办环评函[2017]1235号）和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（2017年11月20日发布）、《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（公告2018年第9号，2018年5月16日印发）等文件要求，建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4），建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，建设项目竣工后，建设单位应当按照本办法规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。环境保护设施未与主体工程同时建成的，或者应当取得排污许可证但未取得的，建设单位不得对该建设项目环境保护设施进行调试。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格后，其主体工程方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。 除需要取得排污许可证的水和大气污染防治设施外，其他环境保护设施的验收期限一般不超过3个月；需要对该类环境保护设施进行调试或者整改的，验收期限可以适当延期，但最长不超过12个月。验收期限是指自建设项目环境保护设施竣工之日起至建设单位向社会公开验收报告之日止的时间。 4、排污许可证 根据《****办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（生态环境部令 第11号）等相关文件要求，企业事业单位和其它生产经营者应该按照名录的规定，排污单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证或者填报排污登记表。 根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（环境保护部令第45号），本项目属于“四十四、装卸搬运和仓储业59”中的“102危险品仓储594”中“其他危险品仓储（含油品码头后方配套油库，不含储备油库）”，因此属于登记管理类。建设单位已完成排污登记表填报。 | ||||||||||||
六、结论
| 本项目建设内容符合当前国家和地方相关产业政策要求，用地性质为工业用地。本项目实施后不产生废气、废水、固体废物，厂界噪声可实现达标排放，针对可能的环境风险采取必要的事故防范措施和应急措施，预计不会对环境产生明显不利影响。 综合考虑，在合理采纳和落实本评价提出的各项环保要求的基础上，本项目的建设具备环境可行性。 |
附表
建设项目污染物排放量汇总表
| 项目 分类 | 污染物名称 | 现有工程 排放量（固体废物产生量）① | 现有工程 许可排放量 ② | 在建工程 排放量（固体废物产生量）③ | 本项目 排放量（固体废物产生量）④ | 以新带老削减量 （**项目不填）⑤ | 本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）⑥ | 变化量 ⑦ |
| 废气 | / | / | / | / | / | / | / | / |
| 废水 | / | / | / | / | / | / | / | / |
| 一般工业 固体废物 | 一般废包装袋 | 0.2t/a | / | / | / | / | 0.2t/a | / |
| 废反渗透膜 | 0.01t/a | / | / | / | / | 0.01t/a | / | |
| 污水处理站污泥 | 0.5t/a | / | / | / | / | 0.5t/a | / | |
| 危险废物 | 废包装桶 | 0.5t/a | / | / | / | / | 1t/a | / |
| 清洗废液 | 4t/a | / | / | / | / | 3t/a | / | |
| 生活垃圾 | 生活垃圾 | 3t/a | / | / | / | / | 3t/a | / |
注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①
一、建设项目基本情况
| 建设项目名称 | 危险化学品仓储项目 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项目代码 | **** | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 建设单位联系人 | 李赵玉 | 联系方式 | 022-****2278 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 建设地点 | **市**区中旺镇王官庄村南 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 地理坐标 | （117度5分12.876秒，38度36分12.444秒） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 国民经济 行业类别 | 危险化学品仓储G5942 | 行业类别 | 五十三、装卸搬运和仓储业59；149危险品仓储594****加油站的油库；不含加气站的气库）——其他（含有毒、有害、危险品的仓储） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 建设性质 | □**（迁建） □改建 R扩建 □技术改造 | 建设项目 申报情形 | R首次申报项目 □不予批准后再次申报项目 ￡超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项目审批（核准/备案）部门（选填） | ****审批局 | 项目审批（核准/备案）文号（选填） | 津静审投函[2024]17号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总投资（万元） | 2245 | 环保投资（万元） | 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 环保投资占比（%） | 0.45 | 施工工期 | / | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 是否开工建设 | ￡否 R是：企业依托厂区现有仓库设施新增13种危险化学品的仓储。 | 用地（用海） 面积（m2） | 不新增 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 专项评价设置 情况 | ①大气环境影响专项评价：本项目不排放废气，故不需设置大气环境影响专项评价。 ②地表水：本项目无新增废水排放，无需设置地表水专项评价。 ③地下水：本项目不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、**等特殊地下水**保护区，无需设置地下水专项评价。 ④环境风险：本项目危险物质最大存储量超过临界量，故设置环境风险专项评价。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 规划情况 | 1.规划名称：《**市危险化学品生产储存布局规划（2022-2035年）》 规划批复时间：2023年3月17日 发布部门：****委员会 文号：津安办〔2023〕9号 2.规划名称：《**市国土空间总体规划（2021-2035年）》 规划批复时间：2024年9月25日 发布部门：****政府 文号：津政发〔2024〕18号 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 规划环境影响 评价情况 | / | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 规划及规划环境影响评价符合性分析 | 1.《**市危险化学品生产储存布局规划（2022-2035年）》符合性分析 本项目与《**市危险化学品生产储存布局规划（2022-2035年）》符合性分析详见下表。 表1-1 与**市危险化学品生产储存布局规划符合性分析
2.《**市国土空间总体规划（2021-2035年）》符合性分析 根据《**市国土空间总体规划（2021-2035年）》，**将打造“一市**多节点”的市域城镇发展格局，本项目位于五个区域性节点城**的**区。**区**定位为津雄廊道上的**功能引领区，推动**区**和团泊**一体化发展，提升先进制造业，培育健康产业。 根据《**市国土空间总体规划（2021-2035年）》第12条，强调底线约束，落实最严格的耕地保护制度、节约集约用地制度、水**管理制度和生态环境保护制度，以**环境承载能力为基础，划定并严格管控耕地和永久基本农田、生态保护红线、城镇开发边界三条控制线，筑牢粮食安全、生态安全、公共安全、能源**安全、军事安全等国土空间安全底线。 本项目****工厂区范围内，不新增用地，不涉及耕地和永久基本农田，不占用生态保护红线，位于城市开发边界外，符合**市国土空间总体规划要求。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 其他符合性分析 | 1. 产业政策符合性分析 经与发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目不属于限制、淘汰类项目，属于允许类。同时，本项目不属于《市场准入负面清单（2022 版）》中项目，项目符合当前国家及地方的产业政策要求。 2. “三线一单”符合性分析 2.1与《****政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规〔2020〕9号）符合性分析 根据《****政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规[2020]9号），全市共划分优先保护、重点管控、一般管控三类生态环境管控单元。 根据《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规〔2020﹞9号），可知全市共划分优先保护、重点管控、一般管控三类311个生态环境管控单元（区），其中陆域生态环境管控单元281个，近岸海域生态环境管控区30个。 本项目位于**区中旺镇王官庄村南，位于一般管控单元。一般管控单元以经济社会可持续发展为导向，生态环境保护与适度开发相结合，开发建设应落实生态环境保护基本要求。 本项目为危险化学品仓储类，不属于高耗能、高污染项目；项目不产生废气，无新增废水排放；项目在采取相关风险防范措施后，环境风险可防控。因此本项目建设符合《****政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》要求。本项目在**市环境管控单元中的具体位置详见附图7。 2.2与《**区“三线一单”生态环境分区管控实施方案》符合性分析 对照《**区环境管控单元生态环境准入清单》，本工程位于**区中旺镇，属于一般管控单元。一般管控单元生态环境准入清单要求参照全市和**区总体管控要求执行，因此参照**区普适性生态环境准入清单要求执行。本项目与**区普适性生态环境准入清单符合性分析见表1-2；本项目与**区“三线一单”生态环境分区管控位置关系详见附图8。 表1-2**区普适性生态环境准入清单符合性分析
3. 与生态保护红线的符合性分析 根据《****政府关于发布**市生态保护红线的通知》（津政发[2018]21 号）、《**市****委员会关于加强生态保护红线管理的决定》（2023 年7 月27 日）要求，**市生态保护红线空间基本格局为“三区一带多点”：“三区”为北部**的山地丘陵区、中部七里海-大黄堡湿地区和**团泊洼-北大港湿地区；“一带”为海岸带区域生态保护红线；“多点”****开发区和其他各类保护地。 本项目不占压**市生态保护红线，距离本项目最近的生****水库湿地生物多样性维护生态保护红线及团泊-北大港湿地生物多样性维护生态保护红线，分别位于本项目东北侧约17.8km、18.6km处。 本项目与生态保护红线的相对位置关系见附图5。 4.与《大****段核心监控区国土空间管控细则（试行）》符合性分析 根据《大****段核心监控区国土空间管控细则（试行）》、****政府关于《大****段核心监控区国土空间管控细则（试行）》的批复（津政函〔2020﹞58号）和《关于印发的通知》（津发改社会规〔2023﹞7号），大****段管控范围具体划分为8个管控分区，依次为：生态保护红线区、文化遗产区、滨河生态空间非建成区、核心监控区非建成区、滨河生态空间村庄区、核心监控区村庄区、滨河生态空间建成区、核心监控区建成区。核心监控区为大**两岸起始线与终止线距离 2km内的核心区范围。核心监控区内，大**两岸起始线与终止线距离1km范围内为优化滨河生态空间。包括**、**、**、**、**、**、**部分地区。滨河生态空间面积约377km2。 本项目位于**区****工厂区范围内，厂区西侧距离大**（南**）最近约21.4km，因此不涉及大****段核心监控区，满足《大****段核心监控区国土空间管控细则（试行）》要求。本项目与大**的相对位置关系见附图6。 5. 相关环境保护政策符合性分析 根据《**市生态环境保护“十四五”规划》（津政办发[2022]2号）、《关于印发**市深入打好蓝天、碧水、净土三个保卫战行动计划的通知》（津污防攻坚指[2022]2号）、《关于印发**市持续深入打好污染防治攻坚战2024年工作计划的通知》（津污防攻坚指[2024]2号）等文件要求，本项目与相关污染防治政策符合性分析见下表。 表1-3 本项目与相关环保政策符合性分析
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二、建设项目工程分析
| 建设内容 | 1、工程概况 ****是一家从事粘合剂、洗涤剂、玻璃水等混合加工生产批发的私营企业，位于**市**区中旺镇王官庄村南，厂区总占地面积72000m2。厂区内现有化学品仓库13座（仓库1和2为甲类、仓库5、6、7、8、9为乙类、仓库3、4、10为丙类、仓库11、12和保温仓库为戊类）、车间7座（车间1、2、3、4为甲类、车间5、6为乙类、胶黏剂车间为丙类）、冷库4座、农机仓库1座、实验楼1座、办公楼2座及配套设施，总建筑面积36346.23m2。其中厂区部分建筑及区域进行外租，包括厂区西侧冷库及附属设施、厂区南侧农机仓库、****中心等，均不在本次评价范围内。 公司现有工程主要生产清洗剂，清洗剂生产使用的危险化学品原料包括乙醇、氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸等4种，分别储存在相应的化学品仓库内。该部分内容已于2016年完成现状环境影响评估报告的备案。 公司于2014年首次取得危化品经营许可证，拟利用甲类、乙类、丙类、戊类等仓库设施开展危险化学品储存经营业务，后因受**港“8﹒12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故影响，实际未开展该业务。直到2017年，因市场需要，公司重新取得了危险化学品经营许可证，依托厂区内甲类、乙类、丙类、戊类等仓库设施开展危化品仓储业务。后因市场需求变化及相关政策调整，储存品种由2017年的53种减少到目前的17种。根据公司最新的危化品经营许可证（津(**)危化经字[2014]000056号），目前仓储经营的17种危险化学品品种包括2-丁酮、环己酮、乙苯、正己烷、含易燃溶剂的合成树脂、油漆、辅助材料、涂料等制品[闭杯闪点≤60℃]、乙醇[无水]、氢氧化钠、氢氧化钾、**乙基四胺、4-硝基甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、多聚甲醛、1,6-己二胺、氟化氢铵、硫酸、正磷酸。2017年至今，公司危险化学品仓储内容未办理环保手续。 根据危化品经营许可证及项目备案登记表，本次仅对新增的13种危险化学品仓储内容开展环评，本次新增的13种化学品包括：2-丁酮、乙苯、正己烷、氟化氢铵、多聚甲醛、环己酮、**乙基四胺、1,6-己二胺、4-硝基甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、正磷酸等12种危险化学品及含易燃溶剂的合成树脂、油漆、辅助材料、涂料等制品。 本项目仅涉及危险化学品仓储，不涉及分装、灌装等生产环节。根据《建设项目环境影响评价分类管理目录》（2021 年版），本项目属于“五十三、装卸搬运和仓储业59——149 危险品仓储594——其它（含有毒有害危险品的仓储）”类，应编制环境影响报告表。 本项目不涉及危险化学品配送，货品的厂外配送由有****公司负责，不在本项目评价范围内。 ****公司现有建筑及本项目依托情况见表2-1。 表2-1 公司主要建筑一览表
2、建设内容及规模 2.1项目组成及工程内容 本项目位于公司现有厂区范围内，依托厂区内现有甲类、乙类、丙类、戊类仓库，不新增用地，厂区占地面积为72000m2，厂址中心地理坐标为117°5′12.876″、38°36′12.444″。厂区四至范围：西侧、南侧与水塘相邻，东侧为老幸福河与中青路，北侧与君****公司及水塘相邻。项目地理位置见附图1，周边环境图见附图2。 本项目建设内容为：利用现有仓库和保温仓库，新增2-丁酮、乙苯、正己烷、氟化氢铵、多聚甲醛、环己酮、**乙基四胺、1,6-己二胺、4-硝基甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、正磷酸等12种危险化学品及含易燃溶剂的合成树脂、油漆、辅助材料、涂料等制品的有储存经营和仓储经营。 本项目储存的货品均为液态、固态类桶装危险化学品，不涉及气态危化品，按化学品类别分别存放于甲类、乙类、丙类、戊类仓库内，并根据市场需求实施危化品的动态储存。 本项目仅涉及危险化学品仓储，不涉及分装、灌装等环节，均为原包装储存。危险化学品的配送由有****公司负责，不在本项目评价范围内。 本项目工程内容见下表。 表2-2 项目组成及工程内容一览表
2.2化学品储存 （1）化学品存储情况 本项目利用原有甲类、乙类、丙类、戊类仓库储存危险化学品，储存的危化品包括液态及固态危险化学品，无气态化学品，不涉及爆炸物、剧毒品、压缩气体和液化气体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等。 厂区甲类仓库（仓库1及仓库2）建筑面积均为487.2m2，单层钢结构，耐火等级为二级，每个甲类仓库内设2个防火分区，单个防火分区面积均为243.6m2，用防火墙分隔，每个防火分区均设有两个安全出口。本项目依托甲类仓库用于存放易燃液体，仓库1及仓库2危化品存储规模均为250吨。 厂区乙类仓库（仓库5~9）建筑面积均为1091.8m2，单层钢筋混凝土结构，耐火等级为二级，每个乙类仓库内设2个防火分区，其中防火分区1及防护分区2的面积分别为638.97m2、453.6m2，用防火墙分隔，每个防火分区均设有两个安全出口。本项目依托仓库5及仓库6，分区分类存放危险化学品，仓库5及仓库6危化品存储规模均为500吨；仓库7、仓库8及仓库9现状为闲置状态。 厂区丙类仓库共3座（仓库3、仓库4、仓库10），其中仓库3及仓库4建筑面积487.2m2，单层钢结构，耐火等级为二级，整体为1个防火分区；仓库10建筑面积为1091.8m2，单层钢筋混凝土结构，耐火等级为二级，仓库10内设2个防火分区，其中防火分区1及防护分区2的面积分别为638.97m2、453.6m2，用防火墙分隔，每个防火分区均设有两个安全出口。仓库3及仓库10用于储存普通货品，本项目依托仓库4存放酸性无机腐蚀物，危化品存储规模为300吨。 厂区戊类仓库共3座（仓库11、仓库12及保温仓库），其中仓库11建筑面积为3519.5m2，单层钢筋混凝土结构，耐火等级为二级，整体为1个防火分区，现状为闲置状态；仓库12建筑面积为925.88m2，单层钢筋混凝土结构，耐火等级为二级，整体为1个防火分区，用于储存现有工程氢氧化钠溶液及氢氧化钾溶液，仓库12内危化品存储量为500吨；保温仓库建筑面积为3231.16m2，单层钢筋混凝土结构，耐火等级为二级，整体为1个防火分区，存放的危险品包括原有工程的硫酸及本次新增的磷酸，保温仓库内危化品存储量为1500吨。 仓库内危化品储存情况如下详见表2-3。
根据企业提供的资料，含易燃溶剂的合成树脂,油漆,辅助材料,涂料等制品（闪点≤60℃）中易燃溶剂的组分主要为二甲苯、乙苯、醇类、酯类等物质。 （2）储存货品的物化性质和危险性类别 仓库内存储的危险化学品理化性质及危险性类别详见下表，其中危险性类别根据《危险化学品分类信息表（2022调整版）》中列出的危险性类别给出。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
表2-4 化学品的理化性质和危险性类别
| 物质名称 | CAS号 | 外观与 性状 | 相对密度 | 溶解性 | 熔点/℃ | 沸点 /℃ | 饱和蒸气压 | 闪点/℃ | 爆炸极限（V/V）% | 火险类别 | 危险性类别 | ||
| 下限 | 上限 | ||||||||||||
| 1 | 2-丁酮 | 78-93-3 | 无色透明液体。有类似丙酮气味 | 0.81/2.42（水/空气） | 溶于水、乙醇、乙醚，可混溶于油类 | -86 | 79.6 | 10.5kPa/ 20℃ | -9 | 1.70 | 11.4 | 甲 | 易燃液体,类别2 严重眼损伤/眼刺激,类别2 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（麻醉效应） |
| 2 | 环己酮 | 108-94-1 | 无色或浅黄色透明液体，有强烈的刺激性臭味 | 0.95/3.38（水/空气） | 微溶于水，可混溶于醇、醚、苯、丙酮等多数有机溶剂 | -45 | 115.6 | 3.4mmHg/ 20℃ | 43 | 1.1 | 9.4 | 乙 | 易燃液体,类别 3 |
| 3 | 乙苯 | 100-41-4 | 无色液体，有芳香气味 | 0.87/3.66（水/空气） | 溶于乙醇、苯、四氯化碳及乙醚，几乎不溶于水 | -95 | 136 | 28.69 psi / 55 °C | 15 | 1 | 6.7 | 甲 | 易燃液体,类别 2 致癌性,类别 2 特异性靶器官毒性-反复接触,类别 2 吸入危害,类别 1 危害水生环境-急性危害,类别 2 |
| 4 | 正己烷 | 110-54-3 | 无色液体，有微弱的特殊气味 | 0.66/2.97（水/空气） | 几乎不溶于水，易溶于氯仿、乙醚、乙醇 | -95.6 | 68.7 | 5.33kPa/20℃ | -25.5 | 1.2 | 6.9 | 甲 | 易燃液体,类别 2 皮肤腐蚀/刺激,类别 2 生殖毒性,类别 2 特异性靶器官毒性-一次接触,类别 3 (麻醉效应) 特异性靶器官毒性-反复接触,类别 2* 吸入危害,类别 1 危害水生环境-急性危害,类别 2 危害水生环境-长期危害,类别 2 |
| 5 | 含易燃溶剂的合成树脂、油漆、辅助材料、涂料等制品[闭杯闪点≤60℃] | - | - | - | - | - | - | - | <28 | - | - | 甲 | (1)闪点＜23℃和初沸点≤35℃： 易燃液体， 类别 1 (2)闪点＜23℃和初沸点＞35℃： 易燃液体， 类别 2 (3) 23℃≤闪点≤60℃： 易燃液体， 类别 3 健康危害和环境危害需根据组分进行判断。 |
| 6 | 乙醇[无水] | 64-17-5 | 无色、透明，具有酒香味的液体 | 0.79/1.59（水/空气） | 与水、甲醇、乙醚、氯仿等溶剂混溶 | -114 | 78.3 | 5.33kPa/19℃ | 12 | 3.3 | 19 | 甲 | 易燃液体,类别2 |
| 7 | 氢氧化钠 | 1310-73-2 | 纯品为无色透明晶体 | 2.13（水） | 易溶于水、乙醇、甘油,不溶于丙酮、乙醚 | 318.4 | 1390 | 0.13kPa/739℃ | - | - | - | 戊 | 皮肤腐蚀/刺激,类别 1A 严重眼损伤/眼刺激,类别 1 |
| 8 | 氢氧化钾 | 1310-58-3 | 纯品为白色晶体 | 2.04（水） | 易溶于水，溶于乙醇，微溶于乙醚 | 360 | 1320 | 0.13kPa/719℃ | - | - | - | 戊 | 皮肤腐蚀/刺激,类别 1A 严重眼损伤/眼刺激,类别 1 |
| 9 | **乙基四胺 | 112-24-3 | 淡黄色粘性液体，有氨气味 | 0.98（水） | 溶于水和乙醇,微溶于乙醚 | 12 | 278 | ＜0.1 mmHg/20°C | 143 | - | - | 丙 | 皮肤腐蚀/刺激,类别 1B 严重眼损伤/眼刺激,类别 1 皮肤致敏物,类别 1 危害水生环境-长期危害,类别 3 |
| 10 | 4-硝基甲苯 | 99-99-0 | 黄色斜方六面晶体 | 1.29/4.72（水/空气） | 不溶于水，易溶于乙醇、乙醚和苯 | 51.9 | 238.3 | 5mmHg /85°C | - | - | - | 丙 | 急性毒性-经口,类别 3* 急性毒性-经皮,类别 3* 急性毒性-吸入,类别 3* 特异性靶器官毒性-反复接触,类别 2* 危害水生环境-急性危害,类别 2 危害水生环境-长期危害,类别 2 |
| 11 | 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI） | 26447-40-5 | 白色至淡黄色固体，有强烈刺激气味 | 1.2/8.64（水/空气） | 溶于丙酮、四氯化碳、苯、氯苯、硝基苯、二氧六环等 | 40~41 | 190 | | - | - | - | 丙 | 皮肤腐蚀/刺激,类别 2 严重眼损伤/眼刺激,类别 2A 呼吸道致敏物,类别 1 皮肤致敏物,类别 1 致癌性,类别 2 特异性靶器官毒性-一次接触,类别 3 (呼吸道刺激) 特异性靶器官毒性-反复接触,类别 2* |
| 12 | 二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯 | 101-68-8 | 白色或淡黄色固体，有强烈刺激气味 | 1.2/8.64（水/空气） | 溶于丙酮、苯、煤油、硝基苯 | 40~41 | 190 | 0.066 hPa/20 °C | - | - | - | 丙 | 皮肤腐蚀/刺激,类别 2 严重眼损伤/眼刺激,类别 2 呼吸道致敏物,类别 1 皮肤致敏物,类别 1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别 3 (呼吸道刺激) 特异性靶器官毒性-反复接触,类别 2* |
| 13 | 多聚甲醛 | 30525-89-4 | 白色颗粒，具有甲醛气味 | 0.88/1.03（水/空气） | 缓慢溶于冷水，在热水中溶解较快；不溶于乙醇、乙醚 | 120 | 155 | ＜1.45 mmHg/25°C | 41 | - | - | 乙 | 易燃固体,类别 2 皮肤腐蚀/刺激,类别 2 严重眼损伤/眼刺激,类别 2A 特异性靶器官毒性-一次接触,类别 1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别 3 (呼吸道刺激) 危害水生环境-长期危害,类别 3 |
| 14 | 1,6-己二胺 | 124-09-4 | 白色片状结晶体，有氨臭 | 0.84（水） | 易溶于水，微溶于乙醇、苯、乙醚 | 39 | 199 | 2kPa/20℃ | 85 | 0.9 | 7.6 | 丙 | 皮肤腐蚀/刺激,类别 1B 严重眼损伤/眼刺激,类别 1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别 3 (呼吸道刺激) |
| 15 | 氟化氢铵 | 1341-49-7 | 白色潮解性六方晶体 | 1.5（水） | 溶于水，微溶于醇 | 125 | - | - | - | - | - | 戊 | 急性毒性-经口,类别 3* 皮肤腐蚀/刺激,类别 1B 严重眼损伤/眼刺激,类别 1 |
| 16 | 硫酸 | 7664-93-9 | 纯品为无色透明油状液体，无臭 | 1.83/3.4（水/空气） | 能与水以任意比例互溶 | 10.5 | 330 | - | - | - | - | 戊 | 皮肤腐蚀/刺激,类别 1A 严重眼损伤/眼刺激,类别 1 |
| 17 | 正磷酸 | 7664-38-2 | 纯品为无色晶体，无臭 | 1.87/3.38（水/空气） | 能与水以任意比例互溶 | 42.4 | 260 | - | - | - | - | 戊 | 皮肤腐蚀/刺激,类别 1B 严重眼损伤/眼刺激,类别 1 |
| 建设 内容 | 本项目存储的危险化学品均不属于《剧毒化学品目录》（2020版）、《重点环境管理危险化学品目录》（2014年版）、《有毒有害大气污染物名录（2018年）》、《有毒有害水污染物名录（第一批）》、《优先控制化学品名录（第一批）》、《优先控制化学品名录（第二批）》及《首批重点监管的危险化学品名录》中所列化学品。 2.3 主要设备 本项目主要设备见表2-5。 表2-5 仓库设备一览表
注：柴油发电机不另设柴油罐，内置100L油箱，外购桶装柴油注入油箱内使用，随买随用。 2.4公用工程 2.4.1给排水 本项目不新增员工，仓库不涉及用水，因此不新增用水及排水量。 2.4.2供电 本项目用电依托现有工程，由市政供电管网提供。厂区内设一杆式250kVA变压器，临近变压器设置一间配电室为厂区供电；同时厂内自备柴油发电机用于应急发电。 2.4.3供热制冷 2.4.4通风 本项目甲类仓库（仓库1~2）、乙类仓库（仓库5~9）内设置排风系统用于事故通风装置，在该类仓库各防火分区墙体下方约300mm处设有防爆型排风机，换气次数均不少于12次/小时。排风机均与可燃气体报警仪连锁，当仓库内可燃气体浓度达到一定程度时，排风机连锁开启。 丙类（仓库3~4、仓库10）、戊类仓库（仓库11~12）采用自然通风。 2.4.5监控和报警设施 本项目仓库监****公司现有设施。 本项目仓库1、2、5内均设置可燃气体浓度检测报警装置、烟感报警装置等，信号传送至视频消防控制室，设置声光报警，控制室内安排人员24小时值守。 厂区内设有1套实时监控系统，并在甲类仓库、厂区主干道，仓库道路等多处设有监控探头，监控画面传送至控制室。 2.4.6消防设施 本项目各仓库消防设施主要依托厂区现有设施。 厂区东南侧设有消防泵房，内设1座有效容积180m3消防水池。消防泵房内设有2台消防水泵、2 台消防水稳压泵，用于室内外消火栓供水。厂区设置室外消防管网，总管管径DN200，设有地上式消火栓6座，保护半径不小于120米，水源来自厂内消防水池。 各类仓库内均设有手提式干粉灭火器，设置在灭火器箱内，两具1组，位置明显便于取用；此外甲类仓库门口处设有干粉灭火车。灭火器设置有专人管理，定期点检。 2.5工作制度及定员 公司现有员工20人，本项目不新增员工人数；年工作300天，采用日班制（8h/班），并安排值班人员24h值班。 3、厂区平面布局 ****占地面积72000m2，公司现有化学品仓库13座（仓库1~仓库12、保温仓库）、车间7座（车间1~车间6、胶粘剂车间）、实验楼1座、办公楼2座及辅助设施等。****公司现有部分仓库设施（仓库1、仓库2、仓库4~6、仓库12及保温仓库）增加了危险化学品的存储种类。厂区平面布置详见附图3。 根据《****安全现状评价报告（2023年2月）》，本项目各类仓库与周边建（构）筑物、厂内道路以及围墙之间防火间距符合《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）要求。 厂区西侧4栋冷库及其附属设施、厂区南侧农机仓库、****中心等均外租给其他单位使用，其中冷库及农机仓库外****公司之间设有围墙隔开，雨水单独排放，****公司雨水管网；物流中心****公司厂区雨水总排口排入老幸福河，因此共用厂区事故池、雨水截止阀等地表水防控措施，****公司进行日常管理。外租区域均无污水排水管网，不涉及污水排放，职工如****公司办公楼，生****处理站处理后回用于厂区绿化，不外排。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工艺流程和产排污环节 | 本项目主要为桶装危险化学品的仓储，从入库到出库整个环节都保持化学品的原始包装状态，储存过程没有拆包和分装环节。厂区外货品运输委托有****公司负责。 图2-1 项目运营期工艺流程图 本项目危险化学品由有****公司采用专用运输车辆运至厂区指定区域，入库前仓库作业人员先对所有桶装危险化学品外包装状态进行检查，包装有变形或破损、标签破损或缺失等情况下，拒绝入库，退回给供货商；针对外包装检验合格后的货品，仓库作业人员采用叉车按其危险类别储存至对应的仓库内，并摆放至指定位置。货品入库后，仓库作业人员对入库货品的名称、入库时间、储存数量、储存位置进行登记。 出库时用叉车将库内包装货物运送至厂区装卸区，装入危险品专用运输车上，与运输司机做好交接。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 与项目有关的原有环境污染问题 | 1. 现有工程环保手续履行情况 ****原名******公司，成立于2000年，是一家从事化工产品、粘合剂、洗涤剂、玻璃水等混合加工生产批发、危险化学品有储存经营、仓储经营、无储存经营等的私营企业。产品主要为清洗剂、粘合剂（包括胶黏剂），除此之外还包括自用包装桶和槽罐清洗，产品产能为清洗剂17000t/a、粘合剂3000t/a，清洗自用包装桶1000个/a、清洗槽罐30个/a。因市场原因，公司目前仅生产显影液清洗剂，年产显影液清洗剂5000吨。 公司现有工程环保手续履行情况见下表。 表2-6 公司环保手续履行情况表
2. 现有工程概况 2.1现有产品及原辅材料 公司目前仅生产显影液清洗剂，年产显影液清洗剂5000吨。 显影液清洗剂涉及的原辅材料见表2-7。 表27 现有工程原辅材料消耗一览表
2.2设备 显影液清洗剂生产设备见表2-8。 表28 现有工程在用设备清单
2.3现有工程工艺流程 （1）显影液清洗剂 图2-2 显影液清洗剂生产工艺流程图 工艺说明： 根据物料配比，氢氧化钾溶液、活性剂、纯水等物料经液体称重称定量投入到混合罐内循环混合，物料投料采用离心泵自动泵入，其中纯水由纯水制备装置提供。混合完成后，委托槽罐车外运，或采用定量泵将产品分装至200L的塑料桶内外运。 显影液清洗剂生产过程中不使用酸性及有机物质，且投料、混合、出料过程均为密闭管道或密闭设备，因此生产过程不产生废气。 （2）包装桶及槽罐清洗 图2-3 包装桶、槽罐清洗工艺流程图 工艺说明： 使用过的包装桶和槽罐内壁粘附有物料成分，使用纯水清洗包装桶和槽罐内壁，其中纯水由纯水制备装置提供。清洗过程中产生的清洗废液收集后暂存于密闭容器内，定期交由有资质单位外运处理，清洗后的包装桶和槽罐循环使用。 3. 现有工程环保措施及污染源达标排放情况 3.1废气 公司目前仅生产显影液清洗剂，该过程为物理混配，不产生废气。 3.2废水 现有工程产生的生产废水包括包装桶与槽罐清洗废水、车间地面清洗废水、纯水制备排浓水，其中包装桶与槽罐清洗废水经收集后作为危险废物交由**合佳威****公司处理，不排放。 车间地面清洗废水、纯水制备排浓水及职工生活污****处理站处理处理，污水处理站采用“A/O+砂滤+消毒”工艺，处理后回用于厂区绿化，不外排。 3.3噪声 现有工程噪声源主要为搅拌釜、纯水制备设备、空压机等设备运行噪声，产生噪声级值为75~90dB（A），设备夜间不运行。 根据厂界噪声监测结果（报告编号：JHHN240301-029），四侧厂界噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准中昼间标准限值，厂界噪声达标。 表2-9 厂界噪声监测结果一览表
3.4固废 现有工程固体废物主要为一般废包装袋、废反渗透膜、废包装桶、槽罐清洗废液、污水处理站污泥、生活垃圾，其中废包装桶、槽罐清洗废液属于危险废物，集中收集暂存在厂区危废暂存间内，委托**合佳威****公司处理；一般固体废物中****回收部门，废反渗透由厂家回收处理，污水处理站污泥由城管委清运处理；生活垃圾****管理部门负责清运。现有工程固体废物产生情况见下表。 表2-10 现有工程固体废物产生情况一览表
综上，现有工程各类固体废物分类收集，处置去向合理，没有对环境产生二次污染。 3.5 总量控制指标 现有工程不涉及污染物排放总量。 4. 现有工程防渗分区 厂区现有工程防渗分区划分为一般防渗区、简单防渗区及危废暂存区，具体如下： ①一般防渗区：厂区现有13座化学品仓库、7座生产车间地面均采用C20混凝土垫层、厚150mm，地面涂抹防渗水泥砂浆，一体化污水处理设施为碳钢结构，满足一般防渗要求。 ②简单防渗区：实验楼、办公楼等区域、厂区地面已硬化处理，均满足简单防渗要求。 ③危废暂存间采用C20混凝土地面，厚500mm，危废储存时采用专用容器，液体危险废物存放区四周设有围堰，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 因此，厂区现有工程满足分区防渗要求。 5.环境管理及排污口规范化设置情况 5.1排污口规范化 《关于发布的通知》(津环保监测[2007]57号)和《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理[2002]7号）的要求，企业危废间已按要求进行了排污口规范化建设，满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等要求，门口张贴了环境保护图形标志牌。 图2-4 危险废物暂存间 5.2 排污许可履行情况 根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 版）》，现有工程为“二十一、化学原料和化学制品制造业26-50 专用化学产品制造266-单纯混合或者分装的，属于实行登记管理的排污单位。目前公司已于2020年5月7日进行了排污登记，登记编号：****0110MA****803U001Y。 5.3现有工程环境风险防范措施及应急预案 1、企业现有的风险防范措施主要有： ①仓库及车间建筑采用钢结构或钢筋混凝土结构。其中甲乙类仓库及车间地面采用不发火地面，入口处设有静电导除设施。 ②厂区内设有消火栓系统，甲乙类仓库、车间等储存易燃或可燃物质的区域及车间设备操作区均设有可燃气体报警装置、烟感报警装置等，信号传送至视频消防控制室，设置声光报警，控制室内安排人员24小时值守。 ③车间6内原料罐和混合罐周围设有围堰，仓库及车间门口处设有防溢流门槛，可对泄漏的液体进行收集；同时仓库及车间地面均采取了防渗措施。 ④厂区东南侧设1个事故水池，有效容积200m3，事故废水重力流入事故池内暂存；雨水排口设有截止阀，且雨水截止阀常闭，防止事故废水直接排入外环境。 ⑤各仓库内配置了手提式干粉灭火器；同时配备了应急照明、消防砂等。 2、应急预案 ****已制定《****突发环境事件应急预案》，于2019年8****生态环境局备案，之后于2022年对原应急预案进行了修订，并于2022年9月完成备案（备案号：120223-2019-484-L）。企业按照应急预案要求，定期开展应急演练。 经调查，公司至今未发生过突发环境事件。 6. 原有环境问题 现有工程已履行环保手续，通过了环保验收。现有工程不产生废气，废水经处理后回用，不外排；厂界噪声达标排放；产生的固体去向合理，未造成二次污染。企业已完成排污许可登记填报，****公司突发环境事件应急预案并完成备案；厂区危废间已按要求进行了排污口规范化。 因此厂区现有环境问题为：企业增加的13种危险化学品仓储内容未办理环保手续，因此本次主要对该部分内容开展环评。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准
| 区域 环境 质量 现状 | 1、环境空气质量 1.1区域环境空气质量现状调查与评价 根据环境空气功能区划，本项目所在地为二类功能区，环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准限值。 本项目所在区域环境空气质量现状引用2023年**市生态环境状况公报中**区环境空气常规污染物（PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3）的监测结果，对区域环境空气质量现状进行分析，统计结果见下表。 表3-1 2023年**区环境空气质量监测结果
注：CO浓度单位为mg/m3，其余均为μg/m3。 由统计结果可知：2023年**区环境空气中SO2、NO2年均值及CO 24小时平均浓度第95百分位数均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准限值要求， PM10、PM2.5年均值和O3日最大8h平均浓度第90百分位数均超出《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准限值要求。六项基本污染物未全部达标，故本项目所在区域为环境空气质量不达标区。 随着《****办公厅关于印发**市生态环境保护“十四五”规划的通知》（津政办发〔2022〕2号）、《**市重污染天气应急预案》（津政办规[2023]9号）、《关于印发**市深入打好蓝天、碧水、净土三个保卫战行动计划的通知》（津污防攻坚指〔2022〕2号）、《**市持续深入打好污染防治攻坚战2024年工作计划》等一系列措施的实施，本项目所在区域环境空气质量将进一步得到改善。 2、声环境质量 本项目周围50m范围内无声环境敏感目标，因此本项目无需进行声环境质量现状调查。 3、地下水、土壤 本项目为危险化学品仓储项目，无地下设施，且仓库地面均进行了硬化、防腐防渗处理，仓库内液态物料均密闭桶装储存，项目运营期无废水产生。因此本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，故无需进行地下水、土壤环境质量现状调查。 4、生态环境 本项目位于现有厂区范围内，不新增用地，因此无需开展生态现状调查。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 环境 保护 目标 | 1、大气环境保护目标 本项目运营期无废气产生，因此无需调查大气环境保护目标。 2、声环境保护目标 根据现场勘查，本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。 3、土壤及地下水 本项目周边500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、**等特殊地下水**。 4、生态环境 本项目位于**市**区中旺镇王官庄村南，用地性质为工业用地，项目依托厂区内原有仓库进行危化品的仓储，不涉及新增用地。本****自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区等生态环境保护目标。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 污染 物排 放控 制标 准 | 1.噪声 本项目厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 表3-2 工业企业厂界环境噪声排放限值 单位：dB（A）
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| 总量 控制 指标 | 本项目属于危险化学品仓储项目，不产生废气及废水，故不涉及总量控制指标。 |
四、主要环境影响和保护措施
| 施工 期环 境保 护措 施 | 本项目依托原有仓库进行危化品的仓储，因此不涉及施工期环境影响。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 运营 期环 境影 响和 保护 措施 | 1.废气 本项目危险化学品均为密闭包装桶储存，不涉及灌装、分装等作业过程，运营期无废气产生。 2、废水 本项目营运期不产生生产废水；项目不新增员工，不新增生活污水。因此项目不产生废水。 3、噪声环境影响分析 本项目为危险化学品仓储项目，依托厂区内原有仓库设施进行仓储，主要噪声源为轴流风机噪声，噪声源强约70dB(A)，通过选用了低噪声设备，采取减震措施减轻噪声影响。 本项目已建成，根据企业日常厂界噪声监测结果（报告编号：JHHN240301-029），四侧厂界昼间噪声监测值为53-58dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类昼间标准限值要求，厂界噪声达标。项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，预计项目噪声不会对周边声环境产生明显不利影响。 本项目厂界噪声自行监测计划如下： 表4-1 噪声监测方案
4、固体废物对环境的影响分析 4.1固体废物产生情况 本项目不新增员工，因此不新增生活垃圾。本项目根据客户要求储存危化品，根据其危险特性储存在相应的仓库内，采用化学品先入先出管理制度，因此不涉及过期、报废产生的废危险化学品。 所有桶装危险化学品在入库前对其包装状态进行检查，包装有变形或破损、标签破损或缺失等情况下，拒绝入库，退回处理，因此不涉及包装破损产生的废危险化学品。 因此本项目不产生固体废物。 5 地下水及土壤环境影响分析 5.1地下水及土壤影响分析 本项目依托厂区危险品仓库实施，厂区无地下设施，现有化学品仓库地面均采取防渗处理，厂内运输路径沿线地面已硬化；危废间地面按相关要求采取了防渗措施，因此本项目预计不会对地下水及土壤环境产生不利影响。 5.2 地下水及土壤污染防控措施 做好分区防渗是防止污染物进入土壤和地下水的关键。 本项目依托仓库1、仓库2、仓库4~仓库6、仓库12、保温仓库储存危险化学品，现有仓库地面均采用C20混凝土垫层、厚150mm，地面涂抹防渗水泥砂浆，满足一般防渗要求。 在采取现有防渗措施后，为更好的保护地下水及土壤环境，建设单位日常运营过程中应对防渗层进行巡视检查，若有防渗层开裂破损等情况需要及时修复；制定相关跟踪监测计划，同时派专人定期对项目各区域的防渗情况进行检查，如出现防渗层或池体破损情况及时修补，确保防渗措施的完善。 因此在充分落实以上地下水及土壤防渗措施的前提下，本项目能够达到保护地下水及土壤环境的目的。 6环境风险分析 本项目设置了环境风险专项评价报告，下面将给出各部分的结论内容，具体分析见环境风险专项评价报告。 6.1风险物质和风险源识别 对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，结合各货品或其有害成分的危险特性，列入附录B表B.1的物质，以及未列入表B.1，但属于健康危险急性毒性类别1、类别2和类别3的物质以及危害水环境急性毒性类别1的物质均作为危险物质。经识别，本项目危险物质包括2-丁酮、乙苯、正己烷、含易燃溶剂的油漆等制品、氟化氢铵、多聚甲醛、环己酮、4-硝基甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、1,6-己二胺、硫酸、正磷酸、柴油。危险单元主要为危险品仓库。 将危险物质在厂区的最大存在量与《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B给出相应临界量进行对比，核算出的比值加和得到项目Q值≈1706，属于Q≥100范围。 6.2风险评价等级 本项目Q值约1706，属于Q≥100范围；M等级为M4，由此得出危险物质及工艺系统危险性（P）等级为P3。 本项目大气环境属于E1环境高度敏感区，地表水环境属于E3环境低度敏感，地下水环境敏感程度分级为E3低环境敏感度，由此判断本项目风险潜势划分结果为：大气环境为Ⅲ类，地表水环境Ⅱ类，地下水环境Ⅱ类。 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）规定，建设项目环境风险潜势综合评价等级取各要素等级的相对高值，则本项目风险潜势为III类。综上，本项目环境风险评价等级最终确认为二级（其中大气环境风险等级为二级，地表水、地下水风险等级为三级）。 6.3风险评价 6.3.1事故情形设定 综合考虑本项目危险物质理化性质、存储量或存在量以及大气毒性终点浓度值等判断，本项目风险评价的最大可信事故设定详见下表4-2。 表4-2 本项目最大可信事故
6.3.2 大气环境风险预测与评价 ①乙苯泄漏事故：采用AFTOX模式进行预测，由预测结果可知，最不利气象条件下，乙苯泄漏后下风向最大预测浓度为81.44mg/m3，均未达到毒性终点浓度-1（7800mg/m3）、毒性终点浓度-2（4800mg/m3）。表明乙苯发生泄漏后不会对周边敏感目标处的人群造成影响。 ②二苯基甲烷二异氰酸酯火灾次生产物HCN影响：采用AFTOX模式进行预测，由预测结果可知，火灾事故发生后，最不利气象条件下，HCN下风向最大预测浓度为1.75×104mg/m3，预测浓度达到大气毒性终点浓度-2（7.8mg/m3）时最远影响距离为1650m，影响范围内涉及本厂及周边企业、王官庄村、****学校、**白村等敏感目标；达到大气毒性终点浓度-1（17mg/m3）时最远影响距离为1000m，影响范围内涉及本厂及周边企业、****学校。因此发生二苯基甲烷二异氰酸酯火灾时，根据风向，需及时疏散下风向约2000m范围内敏感点处的人群。 ③多聚甲醛分解产生甲醛影响：采用AFTOX模式进行预测，由预测结果可知，最不利气象条件下，甲醛下风向最大预测浓度为7.11×104mg/m3，预测浓度达到大气毒性终点浓度-2（17mg/m3）时最远影响距离为2630m，影响范围内涉及本厂及周边企业、王官庄村、****学校、**白村、蔡庄子村、****社区、蔡庄子村、朱庄子村等敏感目标；达到大气毒性终点浓度-1（69mg/m3）时最远影响距离为1000m，影响范围内涉及本厂及周边企业、****学校。因此多聚甲醛热分解产生甲醛时，根据风向，需及时疏散下风向约2000m范围内敏感点处的人群。 6.3.3地表水环境风险分析 本项目不设储罐，无室外仓储设施。所有危险化学品均储存在化学品仓库内。本项目化学品仓库入口处设有防溢流门槛，防止流出仓库，因此仓库内危险品泄漏不会对地表水产生影响。 经计算，本项目事故废水量164.4m3。厂区现有1座事故水池，有效容积200m3，因此本项目事故废水能够有效暂存在厂内，厂区内事故废水收集系统可满足事故废水收集需求。事故结束后对事故废水进行水质检测，经****处理站的进水水质要求时，泵入厂内污水管网，****处理站处理，处理后回用于绿化；若水质超标，则委托有资质单位外运处置。 6.3.4 土壤和地下水环境风险分析 本项目仓储设施均为地上设施，且仓库内地面已进行硬化及防渗处理，仓库外装卸和运输区域地面均已进行硬化，发生危险物质泄漏事故时立即采取围堵、吸附等应急措施进行物料的收集和转移，危险物质没有进入土壤或地下水的途径，不会对土壤及地下水造成危害。 6.4环境风险防范措施及应急要求 6.4.1 环境风险防范措施 本项目依托现有危化品仓库设施实施危险化学品的仓储，因此不新增环境风险单元，仅增加危险物质。因此本项目在加强危险化学品的安全管理的前提下，依托厂内现有环境风险防范措施。具体依托的风险防范措施及依托可行性分析如下： 6.4.1.1 大气环境风险防控措施 （1）厂区内现有危化品仓库的平面布置、建筑构造、耐火等级、安全疏散、消防设施、电气、通风等均符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018修订）规范的要求；仓库设有防雷、防静电设施，符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）的规定。厂区已设有应急救援设施及救援通道。因此厂区总平面布局、依托的仓储设施耐火等级、防火间距、通风、电气等相关设施均符合相关规范要求。 （2）厂区内现有1套实时监控系统，并在甲类仓库、厂区主干道，仓库道路等多处设有监控探头，监控画面传送至控制室，可以对全厂进行24小时全覆盖、实时在线监控。本项目依托厂区内现有视频监控系统，可满足日常监控需求，依托可行。 （3）仓库1、仓库2及仓库5内均设有可燃气体报警装置、烟感报警装置等，信号传送至视频消防控制室，设置声光报警，控制室内安排人员24小时值守。本项目依托现有仓库内烟感报警装置、可燃气体报警系统，可满足风险预警需求，依托可行。本项目应加强日常设备管理，对烟感报警及可燃气体报警器探头等定期检测及保养，保持各设施良好运行。 （4）甲类、乙类危化品仓库门口设有人体静电导除设施，甲、乙类仓库内设有排风机，其中仓库1、仓库2及仓库5排风机与可燃气体报警仪连锁；所有仓库内均配备了手提式干粉灭火器等灭火器具，同时配备了应急照明、洗眼淋洗设施、消防砂等应急设施及应急物资。定期检查灭火器具及应急物资，确保其在使用有效期内，使用后及时补充。 （5）企业已建立了一系列安全管理制度，厂区内严禁烟火，加强对仓库作业人员开展危险货品装卸操作、储存和应急处置等方面的技能培训，制定各岗位安全操作规程，并要求员工严格执行，严禁误操作。 （6）本项目应加强危险化学品储存管理，甲类、乙类仓库采取隔离储存、隔开储存、分离储存等方式存放，严禁互忌危险化学品混存，严格按照危险货品的储存条件进行储存。对库房内储存的危险化学品定期进行检查，检查中发现变质、包装破损、渗漏等问题应及时采取应急措施解决。应建立危险化学品追溯管理信息系统，应具备危险化学品出入库记录，记录库存危险化学品品种、数量及仓库内分布情况，数据保存期限不得少于1年，且应异地实时备份。 6.4.1.2地表水环境风险防控措施 若发生风险事故，产生的事故废水若直接排放到外环境将会污染地表水体。全厂已建立“单元-厂区-区域级”三级防控体系，本项目依托现有事故废水防控体系，可有效防范事故废水对地表水体的影响，具体如下： （1）一级防控措施（单元级） 本项目不设储罐，无室外仓储设施。所有危险化学品均储存在化学品仓库内。本项目化学品仓库入口处设有防溢流门槛，防止流出仓库，因此仓库内危险品泄漏不会对地表水产生影响。 （2）二级防控措施（厂区级） 厂区已设1个容积200m3事故水池，雨水排口设有截止阀，正常情况下截止阀常闭。发生事故时，确保雨水排口截止阀处于关闭状态，事故废水重力流流入事故水池。根据分析，厂区现有事故水池容量可满足项目事故废水收集需求。待事故结束后对事故废水进行水质检测，经****处理站的进水水质要求时，泵入厂内污水管网，****处理站处理，处理后回用于绿化；若水质超标，则委托有资质单位外运处置。 （3）三级防控措施（区域级） 在极端事故情况下，厂区内事故废水收集设施无法有效收集本项目事故废水，需要外排事故废水时，启动区域应急预案。事故废水通过厂区雨水总排口排入厂区东侧老幸福河，****泵站，****泵站闸门可截留事故废水，或根据事故情况在河道上设置临时拦截坝，防止其进一步扩散。 ****公司与区域的环境风险防控设施及管理有效联动，将事故废水控制在较小范围内，有效防控环境风险，事故废水进入老幸福河的可能性极低。 综上，本项目地表水环境防范措施依托现有三级防控体系，可有效防止事故废水排入老幸福河，防范措施依托可行。 6.4.1.3地下水环境风险防范措施 地下水环境风险防范应重点采取源头控制和分区防渗措施。 厂区地面已硬化；各危险品仓库地面采用不发火花水泥地面，并做防渗处理，屋顶采用轻质屋面板泄压；现有危废间地面已防腐防渗处理。 本项目对各危险品仓库地面防渗层设检修维护周期，在一个检漏周期内，对可能有污染物泄漏的区域进行重点检漏工作，一旦发现防渗层出现裂纹，及时进行修复。 综上，在加强危险化学品的安全管理的前提下，厂区内现有事故防范措施可满足本项目事故防控要求。 6.4.2环境风险应急措施 （1）泄漏处置措施 桶装危险品在装卸及储存过程中若发现有包装破损、泄漏情况，现场作业人员立即启动危险化学品泄漏事故专项应急预案，根据泄漏货品特性、危险性和应急处置方案实施现场应急处置。发生泄漏时，采用消防沙或其他惰性材料在泄漏液体周边设置围挡，采用适用的吸附材料对泄漏物质进行吸附，用应急铲将泄漏物收集至应急桶内；同时将桶内残留化学品连同原包装放入另一应急桶内。收集后的两个应急桶均暂存于危废间内，作为危险废物交有资质单位处置。 （2）火灾爆炸事故应急处置措施 当现场发生初期火情时，应急处置人员根据事故单元实际情况、危险物质理化性质，穿戴必要的防护用具，使用干粉灭火器进行应急灭火处置。若火势进一步蔓延，企业自身力量难以应对时，立即上报**应急指挥办，同时拨打119报警求助，政府消防及环境应急力量到达现场后，****政府应急体系对接，移交指挥权，介绍事故情况及存储的化学品性质，****公司应急人员，服从其应急指挥及安排，协助应急，并结合实际情况，开展应急监测。 （3）人员疏散、安置建议 现场紧急撤离时，应按照事故现场风向、周边敏感目标分布情况，制定厂区人员及影响范围内分布的人口的紧急撤离、疏散计划和医疗救护方案。同时厂内需要在高点设立明显的风向标，确**全疏散路线。****政府有关主管部门、周边单位及敏感点，告知其事故源位置，转移最佳方位及距离，以避免出现盲目转移的混乱现象。若火情超过或预计超过本单位应急能力，建设单****管理部门、政府相关主管部门，启动区域级应急预案。 根据大气环境风险预测，多聚甲醛火灾或高热分解产物甲醛对下风向敏感目标的影响范围最大，最不利气象条件下，甲醛超出大气毒性终点浓度1级的最远距离为1000m，超出大气毒性终点浓度2级的最远距离为2630m。结合影响距离及敏感点分布，保守考虑本次疏散范围为厂区周边3000m 范围内的人群。现场紧急撤离时，应根据当时事故情景、事故现场风向、周边敏感目标分布选择交通便利、畅通的安全疏散路线，现场人群应听从现场应急指挥的指挥，在专人引导和护送下同步撤离疏散，尽可能的远离事故下风向；安置场所可选择公园、政府、空地等安全地带。 6.4.3应急预案要求 本项目为危险化学品仓储，因此企业应根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4 号）要求，对原突发环境事件应急预案进行修订，应在本项目竣工环境保护****生态环境局备案。环境应急预案发布后，企业需定期组织学习预案，落实预案中的各项措施及应急物资等，并开展定期演练，提高风险防控应急管理水平。 综上，本项目在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，加强环境风险管理的前提下，本项目环境风险可防控。 |
| 内容 要素 | 排放口(编号、名称)/污染源 | 污染物项目 | 环境保护措施 | 执行标准 | |||||||||
| 大气环境 | / | / | / | / | |||||||||
| 地表水环境 | / | / | / | / | |||||||||
| 声环境 | 轴流风机 | 等效A声级 | 选用低噪声设备、基础减震 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类 | |||||||||
| 固体废物 | 本项目不产生固体废物。 | ||||||||||||
| 土壤及地下水污染防治措施 | 仓库地面采用不发火花水泥地面，并已做防渗处理。 | ||||||||||||
| 生态保护措施 | 本项目依托现有仓库储存危化品，不涉及土建内容，不会对生态环境造成影响。 | ||||||||||||
| 环境风险 防范措施 | 1、厂区内现有危化品仓库的平面布置、建筑构造、耐火等级、安全疏散、消防设施、电气、通风等均符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018修订）规范的要求；仓库设有防雷、防静电设施，符合《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）的规定。厂区已设有应急救援设施及救援通道。 2、加强危险化学品储存管理，采取分区、分类储存等方式存放，严禁互忌危险化学品混存，严格按照危险货品的储存条件进行储存。对库房内储存的危险化学品定期进行检查，检查中发现变质、包装破损、渗漏等问题应及时采取应急措施解决。 3、甲类、乙类仓库门口设有人体静电导除设施，各仓库门口处设有防溢流门槛，可对泄漏的液体进行收集。 4、仓库1、仓库2及仓库5等储存易燃或可燃物质的区域均设有可燃气体报警装置、烟感报警装置等，信号传送至视频消防控制室，设置声光报警，控制室内安排人员24小时值守。 5、厂区雨水排放口已设置有截止阀，厂区内设有1座200m3的事故水池，用于储存事故废水。 6、仓库内严禁烟火，建立并严格执行现场动火制度。 7、仓库内配置了手提式干粉灭火器；同时配备了应急照明、洗眼器、消防砂、应急药箱等应急设施及应急物资。 8、对仓库作业人员开展危险货品操作、储存和应急处置等方面的技能培训，制定各岗位安全操作规程，并要求员工严格执行，严禁误操作。 | ||||||||||||
| 其他环境 管理要求 | 1、环保投资 本项目环保投资10万元，占总投资2245万元的0.45%，环保投资明细见下表。 表5-1 环保投资明细表
2、排污口规范化设置 本项目不产生废气、废水，无新增排污口。 3、环境保护竣工验收 根据国家有关法律法规，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时运行。根据《建设项目环境保护管理条例》（2017年10月1日起施行）、《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》（环办环评函[2017]1235号）和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（2017年11月20日发布）、《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（公告2018年第9号，2018年5月16日印发）等文件要求，建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。编制环境影响报告书、环境影响报告表的建设项目竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4），建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，建设项目竣工后，建设单位应当按照本办法规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。环境保护设施未与主体工程同时建成的，或者应当取得排污许可证但未取得的，建设单位不得对该建设项目环境保护设施进行调试。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格后，其主体工程方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。 除需要取得排污许可证的水和大气污染防治设施外，其他环境保护设施的验收期限一般不超过3个月；需要对该类环境保护设施进行调试或者整改的，验收期限可以适当延期，但最长不超过12个月。验收期限是指自建设项目环境保护设施竣工之日起至建设单位向社会公开验收报告之日止的时间。 4、排污许可证 根据《****办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（生态环境部令 第11号）等相关文件要求，企业事业单位和其它生产经营者应该按照名录的规定，排污单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证或者填报排污登记表。 根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（环境保护部令第45号），本项目属于“四十四、装卸搬运和仓储业59”中的“102危险品仓储594”中“其他危险品仓储（含油品码头后方配套油库，不含储备油库）”，因此属于登记管理类。建设单位已完成排污登记表填报。 | ||||||||||||
六、结论
| 本项目建设内容符合当前国家和地方相关产业政策要求，用地性质为工业用地。本项目实施后不产生废气、废水、固体废物，厂界噪声可实现达标排放，针对可能的环境风险采取必要的事故防范措施和应急措施，预计不会对环境产生明显不利影响。 综合考虑，在合理采纳和落实本评价提出的各项环保要求的基础上，本项目的建设具备环境可行性。 |
附表
建设项目污染物排放量汇总表
注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①
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