大屯锡矿同步尾砂膏体充填系统工程建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
****大屯锡矿 | 建设单位代码类型:|
915********904642N | 建设单位法人:徐培良 |
李东生 | 建设单位所在行政区划:**省****市 |
**省**州**市大屯镇甲介山 |
建设项目基本信息
大屯锡矿同步尾砂膏体充填系统工程建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:47--103- 一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
建设地点: | **省****市 **市大屯街道大屯锡矿三坑 |
经度:103.****786 纬度: 23.****4627 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-08 |
红环审〔2023〕59号 | 本工程排污许可证编号:无 |
2023-03-06 | 项目实际总投资(万元):7797.56 |
182.1 | 运营单位名称:****大屯锡矿 |
915********904642N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:润子源环保****公司 |
915********594417B | 验收监测单位:**亚明****公司 |
915********904642N | 竣工时间:2024-04-18 |
2024-04-18 | 调试结束时间:2024-06-17 |
2024-12-10 | 验收报告公开结束时间:2025-01-08 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41210gdrrH |
2、工程变动信息
项目性质
**一套25万方/年尾矿充填系统 | 实际建设情况:**一套25万方/年尾矿充填系统 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
充填规模25万方/年,充填泌水及管道设备冲洗废水收集需求,废水收集后通过回水管道泵入大屯锡矿选厂高位水池用于选厂生产补水,做好大屯锡矿选厂用水管理,不得造成本项目废水外排污染外环境。尾砂输送系统总长度为11.37km | 实际建设情况:充填规模25万方/年,充填泌水及管道设备冲洗废水收集需求,废水收集后通过回水管道泵入大屯锡矿选厂高位水池用于选厂生产补水,做好大屯锡矿选厂用水管理,不得造成本项目废水外排污染外环境。尾砂输送管道及回水管道长度变化,环评期11.6km,实际建成为11.37km,管道长度减少0.23km。 |
尾砂输送系统管道长度变化,环评期11.6km,实际建成为11.37km,管道长度减少0.23km | 是否属于重大变动:|
生产工艺
**一套规模25万方/年的充填系统,配套建设尾砂输送系统、充填输送与管路铺设系统、采空区充填系统、回水系统及其它辅助环保设施,将大屯锡矿选厂硫化矿系统产生的尾砂(第1类一般工业固体废物)经充填站制备胶结后充填进入松树脚矿山现有地下采空区内。 | 实际建设情况:**一套规模25万方/年的充填系统,配套建设尾砂输送系统、充填输送与管路铺设系统、采空区充填系统、回水系统及其它辅助环保设施,将大屯锡矿选厂硫化矿系统产生的尾砂(第1类一般工业固体废物)经充填站制备胶结后充填进入松树脚矿山现有地下采空区内。项目产品品种不变,生产工艺增加2套旋流沉沙器、增加一台隔膜泵(由环评期一用变为一备一用)。 |
尾矿中细砂含量高,不利于充填工艺,建设过程于浓密池前增加2套旋流沉沙器,通过旋流沉砂,分离出粒径较大的粗砂用于充填,细砂进入尾矿库填埋。为确保充填尾矿输送稳定,项目于隔膜泵房内增加一台隔膜泵,由环评期一用变为一备一用,经查阅项目可研,可研阶段设计为一备一用,增加隔膜泵不涉及规模变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)水泥仓设置于井下,扬尘经收尘处理达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)浓度限值后排放至巷道内并通过矿山通风系统排至地面。(2)规范建设回水池及回水管道,确保容积满足溢流水、充填泌水及管道设备冲洗废水收集需求,废水收集后通过回水管道泵入大屯锡矿选厂高位水池用于选厂生产补水,做好大屯锡矿选厂用水管理,不得造成本项目废水外排污染外环境。按照分区防渗方案进行防渗设计、施工,等效粘土防渗层厚度、渗透系数应满足相关技术要求。(3)加强噪声管理,优先选用低噪声设备,认真落实隔声、减振等降噪措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的相关要求。(4)加强固体废物综合利用和妥善处置,固废要分类收集、分别处置。回水池中沉淀污泥、布袋除尘器收尘灰全部作为充填材料回用;废矿物油属于危险废物,依托大屯锡矿矿山1360m工业场地已有危废暂存间暂存,委托有资质单位定期清运处置,发生转移时应填写转移联单并做好台账记录。 | 实际建设情况:(1)水泥仓顶设置一台型号DMC-30收尘器,由1根高30米高排气筒排放至巷道内,废气最终经过矿山通风系统排至地面排放。项目建设期,于一级搅拌硐室新增一台MLT-150脉冲褶式滤筒式除尘器,主要用于收集搅拌时水泥仓进料时的无组织污染物的排放,新增的除尘器未安装排气筒,引风机出口呈无组织排放形态。(2)来砂于砂仓絮凝沉淀,上清液经溢流槽收集后泵送至回水池;管道设备冲洗废水经地面沟渠收集进入事故池,经泵送至回水池;充填泌水于密闭墙外设置收集坑,建设泌水收集管,经泵送至回水池。项目于充填站旁已建成回水池,命名为回水硐室,回水池容积为500m3,满足环评及批复要求。防渗措施如下:①泵房区域:泵房区域采用地面平整压实后,铺设C25抗渗混凝土,厚度20mm,抗渗等级为P10,满足环评期提出的P6等级要求;②充填站:硐室按防渗混凝土的要求进行支护,混凝土强度等级C25,抗渗等级为P10。底板采用C25抗渗混凝土,抗渗等级为P10,满足环评提出的P6抗渗混凝土要求。③回水池:硐室支护砼强度等级C25,抗渗等级P8,池底采用砼浇筑,强度等级C25,抗渗等级P8,满足环评期提出的P6等级要求;④事故应急池:事故池支护砼强度等级C25,抗渗等级P10,底板采用C25抗渗混凝土,抗渗等级为P10。(3)本项目主要噪声设备为泵类运行过程中,会产生噪声,水泥槽车运输水泥原料时候会产生噪声。大屯锡矿在建设期,已对设备进行选型,优先选取低噪声设备,从源头降低噪声产生。大屯锡矿已经制定设备日常维护及保养管理制度,确保设备运行工况良好。其他噪声防治措施如下:①隔膜泵:本项目**隔膜泵2台,一备一用,隔膜泵置于泵房内,采用建筑隔声及基础减震等措施降低噪声产生和传播。此外隔膜泵房外200m范围内无敏感目标,经距离衰减后,可确保厂界达标;②充填泵:充填泵位于充填站内硐室之中,设备基础均已采取基础减震措施,减少噪声产生,充填泵运行对外环境影响甚小;③输送管道:经调查,尾砂输送过程会产生噪声,输送管道采取架空措施,减少管道与地面震动,起到减少噪声产生的效果。④其他泵类:除隔膜泵、充填泵外,其余泵类噪声防治措施为:旋流沉砂设备位于大屯锡矿选厂内,周边200m范围内无敏感目标,通过距离衰减,厂界噪声可达标排放;位于1360平硐内设备均位于地下,埋深较深,噪声主要对运行人员有影响,对外环境影响较小;⑤槽车运输噪声:槽车运输过程会产生机械运行噪声,对运输沿线有影响,槽车进入1360平硐后,主要影响则是运行人员,对外环境无影响。(4)①回水池污泥:回水池回水来源主要有砂仓溢流水、事故废水、管道、设备冲洗废水、充填泌水等,废水中含有大量泥沙,进入回水池后经沉降形成污泥,集中于池底。回水池产生的污泥经过泵送至砂仓作为充填原料使用。②布袋收尘器尘灰:项目于充填站水泥仓顶设置1台收尘器,一级搅拌硐室设置一台收尘器。其中仓顶收尘器收集的水泥灰全部回到水泥仓作为原料使用,不外排;一级搅拌硐室收尘器收集尘灰通过泵送至一级搅拌硐室回用于生产。③废旧布袋:项目安装2台布袋收尘器,随着时间推移,会产生废旧布袋,经测算,产生量为1.2t/a。废旧布袋通过清洗重复使用,破损废弃布袋可用于井下模版缝隙。④废矿物油:项目润滑设备主要分为两个地点,****中心的旋流器、浓密机以及充填泵运行和维修过程产生废矿物油,产生量为0.85t/a,此部分依托大屯锡矿选厂危废暂存间暂存后委托处置。****中心的设备运行维护过程产生的废矿物油,此部分废矿物油依托1360平台危废暂存间。本项目运行过程产生的废矿物油量为0.998t/a。本项目共计产生废矿物油1.848t/a。贮存后液体废矿物油委托****处置,固体废矿物油委托******公司运输和处置。贮存后液体废矿物油委托****处置,固体废矿物油委托******公司运输和处置。⑤生活垃圾:项目劳动定员60人,年工作330天,生活垃圾量产生量按0.5kg/人计算,则生活垃圾产生量为30kg/d,9.9t/a,生活垃圾依托大屯锡矿选厂、1360平台生活垃圾桶收集后,委托**云房****公司负责清运和处置。⑥****处理站污泥:项目劳动定员均从大屯锡矿内部选调,产生的生活废水依托现有的1360****处理站处理,选调人****处理站运行产生影响。经调查,1360****处理站已完成竣工环境保护验收,本项目为依托,因此不对污泥产生量进行核实。 |
(1)建设期于一级搅拌硐室新增一台MLT-150脉冲褶式滤筒式除尘器,将一级搅拌硐室无组织排放粉尘收集后用回用于生产,进一步降低无组织排放量,属于正向优化工艺,不属于重大变动;(2)建设期尾砂输送管道及回水管道减少0.23km,属于建设期优化,管线走向、占地未发生变化,管线长度变化不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
(1)本项目纳入全厂环境风险防范应急预案管理,按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等规定,编制完善全厂环境风险防****分局备案。(2)按照环境监测计划以及相关标准和技术规范要求,制定自行监测方案,并认真组织实施。(3)环评要求设置3口跟踪监测点;(4)环评提出生态环境保护措施:泵房周边种植树木,进行绿化;(5)环评土壤污染防治措施:由于土壤污染具有隐蔽性、滞后性、累积性和不可逆性等特点,土壤污染防治措施按照“源头控制、过程防控、跟踪监测”相结合的原则控制。源头控制:加强充填站溢流水、充填泌水、管道设备冲洗废水回用系统管理,确保全部用于选厂不外排。过程控制:充填站及回水池、泵房严格落实防渗措施,并做好事故应急措施,严格控制地表漫流和垂直入渗。 | 实际建设情况:(1)大屯锡矿于2023年11月完成应急预案修编,11月13日大屯锡矿签发实施,2023年12月14****环境局**分局完成备案,备案编号532501-2023-071-MT;(2)大屯锡矿制定了《年度自行监测方案》,自行监测方案含废气、废水、地下水、噪声、土壤等监测;(3)本项目设置3个地下水监测点对本项目运行过程地下水变化情况进行监测,分别是充填站西南侧1360中段巷道出水点D8、充填站东北侧1360中段巷道出水点D7、1360坑下饮用水取水点W7。(4)大屯锡矿已经于泵房周边进行了树木种植和绿化。尾砂输送管线调查:经过现场调查,项目占地0.34hm2,新增占地类型全部为工业用地(大屯锡矿选厂用地范围内),占地以隔膜泵房占地和管线占地为主,其中隔膜泵房位于大屯锡矿选厂范围内,属于工业用地。管线占地主要是选厂以及电车轨道,项目未新增占地,项目占地范围内未见有国家及省级重点保护野生动植物,也未发现名木古树分布,项目施工和运营占地均在大屯锡矿选厂工业仓储用地占地范围内进行,严格控制了施工范围,未对施工范围外的植被造成破坏。项目建成后,露天段已草本复绿,项目建设及运营对陆生生态环境影响较小。(5)土壤污染防治措施:①源头控制:制定管理制度,加强充填站溢流水、充填泌水、管道设备冲洗废水回用系统管理,确保全部用于选厂不外排。加强运行过程监督管控,出现不明的压****泵站停止供料并开展检修工作;加强平时管道维护保养,定期开展管道巡视和维修保养,确保管道、池体设备等工况正常。②过程控制:充填站及回水池、泵房已按照环评要求落实了分区防渗措施。充填站已经设置一座300m3的事故池,用于收集事故状态废水,防止事故废水无序外排和下渗,事故废水池安装固定泵,将废水泵送至回水池,通过回水管道输送至大屯锡矿选厂回用。通过以上措施,可有效防止运行废水下渗造成的土壤污染。(6)规范化排污口:项目共设置1个大气有组织排放口,位于充填站水泥仓顶,监测平台依托仓顶平台;并于排放口附近设置了标识标牌。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0004 | 0.117 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 回水池 | / | 建设1座回水池500m3 | 已监测,因无执行标准,检测数据作为对比存档使用。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 水泥仓顶收尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 建设1套DMC-30收尘器。 | 水泥仓顶除尘器排口颗粒物排放浓度为<20mg/m3,满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中相应标准限值要求,污染物排口排放达标。 |
表3 噪声治理设施
1 | 建筑物隔声、基础减震、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 已采取建筑物隔声、基础减震、距离衰减等措施 | 验收监测期间,在隔膜泵房厂界周界设置的4个监测点,昼间噪声最大值为57dB<60dB,夜间最大噪声值为47dB<50dB,运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类区标准。厂界噪声达标。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | (1)按照分区防渗方案进行防渗设计、施工,等效粘土防渗层厚度、渗透系数应满足相关技术要求。 | (1)①泵房区域:泵房区域采用地面平整压实后,铺设C25抗渗混凝土,厚度20mm,抗渗等级为P10,满足环评期提出的P6等级要求; ②充填站:硐室按防渗混凝土的要求进行支护,混凝土强度等级C25,抗渗等级为P10。底板采用C25抗渗混凝土,抗渗等级为P10,满足环评提出的P6抗渗混凝土要求。 ③回水池:硐室支护砼强度等级C25,抗渗等级P8,池底采用砼浇筑,强度等级C25,抗渗等级P8,满足环评期提出的P6等级要求; ④事故应急池:事故池支护砼强度等级C25,抗渗等级P10,底板采用C25抗渗混凝土,抗渗等级为P10。 |
表5 固废治理设施
1 | 加强固体废物综合利用和妥善处置,固废要分类收集、分别处置。回水池中沉淀污泥、布袋除尘器收尘灰全部作为充填材料回用;废矿物油属于危险废物,依托大屯锡矿矿山1360m工业场地已有危废暂存间暂存,委托有资质单位定期清运处置,发生转移时应填写转移联单并做好台账记录。 | ①回水池污泥:回水池回水来源主要有砂仓溢流水、事故废水、管道、设备冲洗废水、充填泌水等,废水中含有大量泥沙,进入回水池后经沉降形成污泥,集中于池底。回水池产生的污泥经过泵送至砂仓作为充填原料使用。②布袋收尘器尘灰:项目于充填站水泥仓顶设置1台收尘器,一级搅拌硐室设置一台收尘器。其中仓顶收尘器收集的水泥灰全部回到水泥仓作为原料使用,不外排;一级搅拌硐室收尘器收集尘灰通过泵送至一级搅拌硐室回用于生产。③废旧布袋:项目安装2台布袋收尘器,随着时间推移,会产生废旧布袋,经测算,产生量为1.2t/a。废旧布袋通过清洗重复使用,破损废弃布袋可用于井下模版缝隙。④废矿物油:项目润滑设备主要分为两个地点,****中心的旋流器、浓密机以及充填泵运行和维修过程产生废矿物油,产生量为0.85t/a,此部分依托大屯锡矿选厂危废暂存间暂存后委托处置。****中心的设备运行维护过程产生的废矿物油,此部分废矿物油依托1360平台危废暂存间。本项目运行过程产生的废矿物油量为0.998t/a。本项目共计产生废矿物油1.848t/a。贮存后液体废矿物油委托****处置,固体废矿物油委托******公司运输和处置。贮存后液体废矿物油委托****处置,固体废矿物油委托******公司运输和处置。⑤生活垃圾:项目劳动定员60人,年工作330天,生活垃圾量产生量按0.5kg/人计算,则生活垃圾产生量为30kg/d,9.9t/a,生活垃圾依托大屯锡矿选厂、1360平台生活垃圾桶收集后,委托**云房****公司负责清运和处置。⑥****处理站污泥:项目劳动定员均从大屯锡矿内部选调,产生的生活废水依托现有的1360****处理站处理,选调人****处理站运行产生影响。经调查,1360****处理站已完成竣工环境保护验收,本项目为依托,因此不对污泥产生量进行核实。 |
表6 生态保护设施
1 | 泵房周边种植树木,进行绿化。 | 项目施工完成后于泵房周边种植树木,进行绿化。 |
表7 风险设施
1 | (1)环评要求设置3个地下水监测点。(2)本项目纳入全厂环境风险防范应急预案管理,按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等规定,编制完善全厂环境风险防****分局备案。 | (1)本项目设置3个地下水监测点对本项目运行过程地下水变化情况进行监测,分别是充填站西南侧1360中段巷道出水点D8、充填站东北侧1360中段巷道出水点D7、1360坑下饮用水取水点W7。(2)大屯锡矿于2023年11月完成应急预案修编,11月13日大屯锡矿签发实施,2023年12月14****环境局**分局完成备案,备案编号532501-2023-071-MT。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
(1)严格控制原料来源,确保充填尾矿来源于大屯锡矿选厂,不得擅自更改尾矿种类、来源,加强运营期尾矿固废属性的检测和管理,确保充填尾矿属性为I类一般工业固体废物。(2)废水收集后通过回水管道泵入大屯锡矿选厂高位水池用于选厂生产补水,做好大屯锡矿选厂用水管理,不得造成本项目废水外排污染外环境。(3)废矿物油属于危险废物,依托大屯锡矿矿山1360m工业场地已有危废暂存间暂存,委托有资质单位定期清运处置,发生转移时应填写转移联单并做好台账记录。 | 验收阶段落实情况:(1)项目充填尾矿来源于大屯锡矿选厂,验收监测期间对尾矿进行了监测,充填尾矿属性为I类一般工业固体废物。(2)废水收集后通过回水管道泵入大屯锡矿选厂高位水池用于选厂生产补水,做好大屯锡矿选厂用水管理,未造成本项目废水外排污染外环境。(3)废矿物油:项目润滑设备主要分为两个地点,****中心的旋流器、浓密机以及充填泵运行和维修过程产生废矿物油,产生量为0.85t/a,此部分依托大屯锡矿选厂危废暂存间暂存后委托处置。****中心的设备运行维护过程产生的废矿物油,此部分废矿物油依托1360平台危废暂存间。本项目运行过程产生的废矿物油量为0.998t/a。本项目共计产生废矿物油1.848t/a。贮存后液体废矿物油委托****处置,固体废矿物油委托******公司运输和处置。贮存后液体废矿物油委托****处置,固体废矿物油委托******公司运输和处置。(4)验收阶段核实,本项目生产人员从大屯锡矿调取,****处理站依托大屯****处理站。 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批