富联裕展科技（河南）有限公司5G智能手机机构组件高端制造改造项目

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富联裕展科技（河南）有限公司5G智能手机机构组件高端制造改造项目

更新时间	2025年01月08日
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关键信息	智能手机改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA3X4EGUXW	薛波
李涵	省郑合实验区（综合保税区）
****合实验区综合保税区B、E区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****5G智能手机机构组件高端制造改造项目

2021版本:082-通信设备制造；广播电视设备制造；雷达及配套设备制造；非专业视听设备制造；其他电子设备制造	C392-C392-通信设备制造
	省郑合实验区（综合保税区） ****合实验区综合保税区B、E区内
经度:113.84173 纬度: 34.55585	****环境局
	2023-05-31
郑港环告表〔2023〕12号	****
	45000
600	****
****0100MA3X4EGUXW	大学环境**公司
914********057229C	河****公司
914********40119X4	2023-10-10

2024-12-05	2025-01-03
	https://www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

组装半成品577.3万件/a，焊接半成品2459.6万件/a，无线耳机灯柱397.6万件/a，玻璃后盖组件5347万件/a	组装半成品577.3万件/a，焊接半成品2459.6万件/a，无线耳机灯柱132.5万件/a，玻璃后盖组件5347万件/a
本次项目环评规划建设3条耳机灯柱生产线，实际均已建设完成，但是企业根据市场当前经济需求，企业规划耳机灯柱生产线只运行其中1条生产线，另外2条生产线处于闲置停机状态，本次验收内容只针对1条投入运行的耳机灯柱生产线进行验收，其他两条耳机灯柱生产线后续若重新投入运行，再重新开展进行竣工环境保护验收。本次实际验收耳机灯柱实际产能为原环评规划产能的1/3，该变动不涉及项目生产、处置或储存能力的增大，该变动不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焊接半成品：冲压、超声波清洗、注塑成型、CNC、去毛刺、喷砂、清洗、焊接、检测、打标、出货；组装半成品：支架Plasma清洗、玻璃外观一检、Mesh组立、Mesh AOI检、外观二检、支架+玻璃组立（Primer喷涂、封胶、点胶）、外溢胶修复、贴接地膜、Mesh Baffle、Ring焊接、灌胶、EMD、天准检测、贴ALS孔防护膜、CG防水、DVA检测、打标出货；耳机灯柱加工线：注塑成型、外观检测、贴膜、烤漆、撕膜、全检出货；玻璃后盖组件：BG玻璃后盖清洁、激光切膜贴膜、等离子清洗、BG玻璃后盖贴ASF防爆垫片、BG玻璃后盖贴HFA双面胶、中板（SP）等离子清洗、中板SP喷涂、小件Plasma BG组立、复检、保压固化、BG玻璃后盖贴垫片、麦克风网纱贴合、保压固化、Trim贴内膜、Trim焊接、Trim贴外膜、组立、BG Trim 垫片焊接、气防检测、打标、气防检测、撕膜、UMP检测、检测、旋风膜激光切膜贴膜、清洁等	焊接半成品：冲压、超声波清洗、注塑成型、CNC、去毛刺、喷砂、清洗、焊接、检测、打标、出货；组装半成品：支架Plasma清洗、玻璃外观一检、Mesh组立、Mesh AOI检、外观二检、支架+玻璃组立（Primer喷涂、封胶、点胶）、外溢胶修复、贴接地膜、Mesh Baffle、Ring焊接、灌胶、EMD、天准检测、贴ALS孔防护膜、CG防水、DVA检测、打标出货；耳机灯柱加工线：注塑成型、外观检测、贴膜、烤漆、撕膜、全检出货；玻璃后盖组件：BG玻璃后盖清洁、激光切膜贴膜、等离子清洗、BG玻璃后盖贴ASF防爆垫片、BG玻璃后盖贴HFA双面胶、中板（SP）等离子清洗、中板SP喷涂、小件Plasma BG组立、复检、保压固化、BG玻璃后盖贴垫片、麦克风网纱贴合、保压固化、Trim贴内膜、Trim焊接、Trim贴外膜、组立、BG Trim 垫片焊接、气防检测、打标、气防检测、撕膜、UMP检测、检测、旋风膜激光切膜贴膜、清洁等
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理设施：工艺废水依**处理站有机废水处理系统进行处理，处理后废水从生产废水排放口排放。B区、E区生活废水依托厂区内化粪池处理后通过市政管网处理厂进行处理；C区生活废水依托鸿精密**公司化粪池处理后通过市政管网处理厂进行处理。废气处理措施：注塑废气配套3套“活性炭吸附+UV光解”；喷砂废气设备自带“旋风+滤筒”处理后的废气配套9套“水喷淋除尘”装置；焊接废气配套12套滤筒除尘装置、1套水喷淋装置；组装半成品生产线有机废气配套8套“UV光解+活性炭吸附”装置；玻璃后盖组件生产线有机废气配套14套“UV光解+活性炭吸附”装置；烤漆废气配套1套“活性炭吸附+UV光解”装置；CNC废气配套1套高效油雾净化器；固废：废切削油、废空容器、废活性炭、废UV灯管、废膜、布厂内贮存依托C区200m2、B区200m2、E区200m2危险废物临时贮存间暂存，定期送有资质单位处置；边角料、废塑料、废尼龙砂依托C区300m2和800m2一般固废临时堆存间2座，B区300m2固废临时堆存间1座，E区300m2一般固废临时堆存间1座进行暂存，**公司。	废水治理设施：工艺废水依**处理站有机废水处理系统进行处理，处理后废水从生产废水排放口排放。B区、E区生活废水依托厂区内化粪池处理后通过市政管网处理厂进行处理；C区生活废水依托鸿精密**公司化粪池处理后通过市政管网处理厂进行处理。废气处理措施：注塑废气配套1套“活性炭吸附+UV光解”；喷砂废气设备自带“旋风+滤筒”处理后的废气配套6套“水喷淋除尘”装置；焊接废气配套16套滤筒除尘装置、1套水喷淋装置；组装半成品生产线有机废气配套7套“UV光解+活性炭吸附”装置；玻璃后盖组件生产线有机废气配套18套“UV光解+活性炭吸附”装置；烤漆废气配套1套“活性炭吸附+UV光解”装置；固废：危废废空容器、废活性炭、废UV灯管、废膜厂内贮存依托B区200m2、E区200m2危险废物临时贮存间暂存，定期送有资质单位处置；一般固废依托B区300m2固废临时堆存间1座，E区300m2一般固废临时堆存间1座进行暂存，**公司。
①注塑废气：实际建设完成后，本项目原环评设计的焊接半成品生产线的注塑成型设备在B06车间，实际建设过程中布局发生调整，该制程建设均位于B02车间，且实际建设成型机数量与环评规划相比有所减少，根据环评中注塑废气产生特点，注塑成型制程产生有机废气源强相对较小，废气设施处理管道经优化合并后可以进入1套废气处理措施进行处理，废气处理设施处理能力可以满足成型废气的处理需求，不会新增废气污染物排放量，不会导致不利的环境影响加重，该变动不属于重大变动。 ②焊接废气：B01厂房增加1套滤筒除尘器，E07厂房增加2套滤筒除尘器，原环评规划C02厂房焊接制程调整至B06厂房进行建设，并增加1套滤筒除尘器。整体来说，焊接制程新增了4套废气处理设施，主要原因为企业实际建设过程中焊接制程整体布局进行了调整，焊接设备布置相对分散，根据实际建设设备布局新增了4套滤筒除尘器对焊接废气进行处理，该变动不会降低对焊接废气的处理效率，不会新增废气污染物排放量，不会导致不利的环境影响加重，且焊接废气排放口均为一般排放口，该变动不属于重大变动。 ③喷砂废气：喷砂废气处理设施减少3套“水喷淋除尘”装置废气处理设施，主要原因为项目实际建设喷砂设备布局进行了调整变化，实际建设喷砂设备平面布局相对集中，废气设施处理管道经优化合并后，实际6套废气处理措施即可满足喷砂废气的处理需求，结合环评中喷砂废气的产生特点，喷砂废气产生源强较小，配套6套废气处理措施的处理能力可以满足喷砂废气的处理需求，不会新增废气污染物排放量，不会导致不利的环境影响加重，该变动不属于重大变动。 ④组装废气：B07厂房组装废气减少1套“UV光解+活性炭吸附”处理设施，主要原因为项目实际建设组装相关组立、点胶机、喷涂机设备数量与环评规划相比减少较多，实际建设配套废气处理设施减少1套完全可以满足组装有机废气的处理需求，该变动不会新增废气污染物排放量，不会导致不利的环境影响加重，该变动不属于重大变动。 ⑤手机后盖组装生产线有机废气：手机后盖组装生产线有机废气处理设施变动为在产能不变、生产设备数量有所减少的情况下增加了4套处理设施，主要原因为本次实际建设将原来环评设计无组织排放的贴膜废气重新进行有组织收集后配套了相应废气处理设施进行处理，该变动属于废气无组织排放改为有组织排放，不属于重大变动。 ⑥CNC废气：本项目环评规划治具维修设备未建设，治具维修统一进行委外处理，故相应配套CNC废气处理设施未建设，该变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产装置区、配电室、控制室配备灭火装置；生产车间设置导流沟和截留装置，防止物料泄漏或跑冒滴漏时向外环境扩散；同时可以作为车间地面清洗时导排水用；生产装置区、事故应急柜、防毒面具、医疗物资等；全公司各生产车间及一般固废仓库、危废暂存间均设置可燃气体报警、烟感报警装置，当出现异常情况时，将发出音响和灯光报警，预防发生危险。	生产装置区、配电室、控制室配备灭火装置；生产车间设置导流沟和截留装置，防止物料泄漏或跑冒滴漏时向外环境扩散；同时可以作为车间地面清洗时导排水用；生产装置区、事故应急柜、防毒面具、医疗物资等；全公司各生产车间及一般固废仓库、危废暂存间均设置可燃气体报警、烟感报警装置，当出现异常情况时，将发出音响和灯光报警，预防发生危险。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.2747	0.8868	0.275	0.275
0.0011	0.0665	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.1689	1.17	1.169	1.169	/
0.721	5.52	0.721	0.721	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依****处理站有机废水处理系统进行处理有机废水处理单元进行处理（2500m3/d的有机废水处理系统，处理工艺为“混凝沉淀+A/O”最后经过MBR（10500m3/d）深度处理），处理后废水从生产废水排放口排放

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准、****处理厂进水水质要求

生产****处理站处理后废水总排口污染物排放浓度均可以满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4二级标****处理厂收水标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	注塑废气：“活性炭吸附+UV光解”装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	注塑废气：“活性炭吸附+UV光解”装置	非甲烷总烃排放浓度范围为0.82~0.96mg/m3，排放速率范围为0.0128~0.0153kg/h
2	烤漆废气：“活性炭吸附+UV光解”装置	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41 1951-2020）	烤漆废气：“活性炭吸附+UV光解”装置	非甲烷总烃排放浓度为0.83~1.06mg/m3
3	焊接废气：滤筒除尘装置/水喷淋装置	《大气污染物综合排放标准》、《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》附录2其它工序绩效分级A/BPM排放限值10mg/m3的要求	焊接废气：滤筒除尘装置	颗粒物排放浓度范围为1.1~3.0mg/m3，排放速率为0.00565~0.0494kg/h
4	喷砂废气：设备自带“旋风+滤筒”处理后的废气配套“水喷淋除尘”装置	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》附录2其它工序绩效分级A/BPM排放限值10mg/m3的要求	喷砂废气：设备自带“旋风+滤筒”处理后的废气配套“水喷淋除尘”装置	颗粒物排放浓度范围为1.1~2.2mg/m3，排放速率为0.0176~0.0469kg/h
5	组装半成品生产线有机废气：“UV光解+活性炭吸附”装置	《**省地方标准-工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）	组装半成品生产线有机废气：“UV光解+活性炭吸附”装置	非甲烷总烃排放浓度范围为0.71~1.02mg/m3，排放速率范围为0.0101~0.0186kg/h
6	手机后盖组装生产线有机废气配套“UV光解+活性炭吸附”装置	《**省地方标准-工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）	手机后盖组装生产线有机废气配套“UV光解+活性炭吸附”装置	非甲烷总烃排放浓度范围为0.76~1.09mg/m3，排放速率范围为0.00438~0.0484kg/h
7	危废间废气：“活性炭吸附”设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《省**领导小组办公室关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）排放建议值	危废间废气：“活性炭吸附”设施	非甲烷总烃排放浓度范围为0.78~1.05mg/m3，排放速率范围为0.00162~0.0024kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高噪声设施设置消声、减震垫、隔声罩等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准

高噪声设施设置消声、减震垫、隔声罩等措施

厂界昼、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废切削油、废空容器、废活性炭、废UV灯管、废膜、****布厂内贮存依托C区200m2、B区200m2、E区200m2危险废物临时贮存间暂存，定期送有资质单位处置；边角料、废塑料、废尼龙砂依托C区300m2和800m2一般固废临时堆存间2座，B区300m2固废临时堆存间1座，E区300m2一般固废临时堆存间1座进行暂存，****公司

危废废空容器、废活性炭、废UV灯管、废膜厂内贮存依托B区200m2、E区200m2危险废物临时贮存间暂存，定期送有资质单位处置；一般固废依托B区300m2固废临时堆存间1座，E区300m2一般固废临时堆存间1座进行暂存，****公司

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产装置区、配电室、控制室配备灭火装置；生产车间设置导流沟和截留装置，防止物料泄漏或跑冒滴漏时向外环境扩散；同时可以作为车间地面清洗时导排水用；生产装置区、事故应急柜、防毒面具、医疗物资等；全公司各生产车间及一般固废仓库、危废暂存间均设置可燃气体报警、烟感报警装置，当出现异常情况时，将发出音响和灯光报警，预防发生危险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程