年产300万平方米智能个性化高端定制新型复合绿色家居项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0503MA2D1XCN2L | 建设单位法人:胡水祥 |
盛智超 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****开发区强园**侧 |
建设项目基本信息
年产300万平方米智能个性化高端定制新型复合绿色家居项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:033-木材加工;木质制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2034-C2034-木地板制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****开发区强园**侧 |
经度:120.3551 纬度: 30.87447 | ****机关:****环境局****分局 |
环评批复时间: | 2023-03-23 |
湖浔环改备〔2023〕3号 | 本工程排污许可证编号:****0503MA2D1XCN2L001X |
2024-09-13 | 项目实际总投资(万元):10000 |
242 | 运营单位名称:**** |
****0503MA2D1XCN2L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0503MA2D1XCN2L | 验收监测单位:耐斯检测技术****公司 |
****0521MA2B64TQ12 | 竣工时间:2024-02-01 |
调试结束时间: | |
2024-12-10 | 验收报告公开结束时间:2025-01-06 |
验收报告公开载体: | ****管委会公示栏 |
2、工程变动信息
项目性质
**(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目选址于****经济开发区强园**侧新征土地约22.3亩建设年产300万平方米智能个性化高端定制新型复合绿色家居项目。****经济开发区强园**侧,项目新征土地22.3亩,**总建筑面积33167.34平方米,购置砂光机、四面刨、剪切机、热压机、冷压机、双端铣具、拼板机、辊涂线等先进设备,形成年产300万平方米智能个性化高端定制新型复合绿色家居的生产能力。 | 实际建设情况:本次先行验收范围为:年产多层复合地板200万平方米(部分木加工外协),原批复已审批但现状尚未实施的免漆板80万平方米、实木地板15万平方米、强化地板5万平方米待上外,项目建设地点、规模、内容均与环评一致。 |
先行验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
单层基材板+烘干+涂胶+冷压+热压+刮腻子+木加工+砂光+涂胶+冷压+热压+养生+分片+开槽+辊涂+固化+砂光+封蜡+检验入库+成品 | 实际建设情况:单层基材板+烘干+涂胶+冷压+热压+刮腻子+木加工+砂光+涂胶+冷压+热压+养生+分片+开槽+辊涂+固化+砂光+封蜡+检验入库+成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:本项目废气主要为木加工过程中产生的木粉尘,漆后砂光过程中产生的漆后砂光粉尘,涂胶、热压、辊涂、固化、封蜡过程中产生的有机废气,天然气燃烧产生的废气、食堂油烟废气。 木粉尘经吸尘管收集后通过2套布袋除尘器除尘后分别经2根15m以上排气筒高空排放;漆后砂光粉尘经收集后通过1套布袋除尘器除尘经15m以上排气筒高空排放;涂胶、热压废气收集后经1套废气处理装置(过滤棉+两级活性炭吸附装置)处理后经15m排气筒高空排放;辊涂、固化、封蜡废气收集后通过1套废气处理装置(过滤棉+两级活性炭吸附装置)处理后经15m以上排气筒高空排放;天然气燃烧废气经收集后通过不低于8m排气筒高空排放;食堂油烟废气经油烟净化装置收集处理后经排气筒排放。 废水:本项目废水主要为生活污水、辊涂线辊筒及辊刷清洗废水、封蜡废气喷淋废水。 生活污水经厂区化粪池/隔油池预处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,其中氨氮、总磷处理达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2013)后纳管至********公司处理达标排放。 辊涂线辊筒和辊刷清洗废水(大约一周更换1次)和封蜡废气水喷淋废水(经喷淋塔内水循环过滤池处理后循环使用,大约3个月更换1次)收集后均通过一套废水处理一体化装置进行处理后回用于漆线辊筒和辊刷清洗,不外排。 噪声:在生产时关闭车间门窗等措施的前提下,生产噪声经墙体隔声和距离衰减后,预测昼间厂界噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求,因此本项目产生的噪声对周围环境影响不大。 固废:生活垃圾、废灯管分类收集后委托当地环卫部门清运,不排放;木质边角料、收集的木工粉尘、废包装材料收集后外售;漆后砂光粉尘、废导热油、废活性炭、废过滤棉、废蜡、清洗废液、污泥等危险废物委托相关危废处置单位进行处置。本项目固废均可做到分类管理,规范贮存,合理处置,对外环境基本无影响。 | 实际建设情况:废气:本项目先行验收涉及的废气主要为木加工过程中产生的木粉尘,漆后砂光过程中产生的漆后砂光粉尘,涂胶、热压、辊涂、固化、封蜡过程中产生的有机废气,天然气燃烧产生的废气、食堂油烟废气。 1、木粉尘经吸尘管收集后通过2套布袋除尘器除尘后分别经2根15m排气筒(DA001、DA002)高空排放; 2、漆后砂光粉尘经收集后通过1套布袋除尘器除尘经15m排气筒(DA003)高空排放; 3、涂胶、热压废气收集后经1套废气处理装置(过滤棉+两级活性炭吸附装置)处理后经24m排气筒(DA004)高空排放; 4、辊涂、固化废气收集后通过1套废气处理装置(过滤棉+两级活性炭吸附装置)处理后经24m排气筒(DA005)高空排放; 5、封蜡废气收集后通过1套废气处理装置(过滤棉+活性炭吸附装置)处理后经24m排气筒(DA006)高空排放; 6、天然气燃烧废气经收集后通过8m排气筒(DA007)高空排放; 7、食堂油烟废气经油烟净化装置收集处理后经排气筒(DA008)排放。 本项目先行验收涉及的废气措施均已落实。 废水:本项目先行验收涉及的废水主要为生活污水、辊涂线辊筒及辊刷清洗废水、封蜡废气喷淋废水。 1、生活污水经厂区化粪池/隔油池预处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,其中氨氮、总磷处理达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2013)后纳管至********公司处理达标排放。 2、考虑现先行验收产能涉及的辊涂线辊筒和辊刷清洗废水实际产生量较小,废水处理一体化装置暂时不上,作危废处置,不外排。 本项目先行验收涉及的废水措施均已落实。 噪声:本项目先行验收涉及的噪声措施均已落实。 固废:已落实。本项目生活垃圾、废灯管分类收集后委托当地环卫部门清运,不排放;木质边角料、收集的木工粉尘、废包装材料收集后外售;漆后砂光粉尘、废导热油、废活性炭、废过滤棉、废蜡、辊涂线辊筒和辊刷清洗废水、废包装桶(塑料)收集后委托******公司处置;废包装桶(铁质)收集****集团******公司处置。 |
先行验收 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.12 | 0.156 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
0 | 0.048 | 0.096 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
0 | 0.002 | 0.01 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.24 | 0.36 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | / |
0 | 0.364 | 0.545 | 0 | 0 | 0.364 | 0.364 | / |
0 | 1.462 | 3.636 | 0 | 0 | 1.462 | 1.462 | / |
0 | 0.49 | 0.503 | 0 | 0 | 0.49 | 0.49 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池/隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2013) | 已建 | 生产负荷达到75%以上 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器(2套) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已建 | 生产负荷达到75%以上 | |
2 | 布袋除尘器(1套) | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 已建 | 生产负荷达到75%以上 | |
3 | 过滤棉+两级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 已建 | 生产负荷达到75%以上 | |
4 | 过滤棉+两级活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 已建 | 生产负荷达到75%以上 | |
5 | 过滤棉+活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 已建 | 生产负荷达到75%以上 | |
6 | 油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 已建 | 生产负荷达到75%以上 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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