年产8万吨畜禽饲料生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0229MAC4YU3GXY | 建设单位法人:刘小明 |
颜修燕 | 建设单位所在行政区划:**市**县 |
**市**县庙坝镇兴旺村3组 |
建设项目基本信息
年产8万吨畜禽饲料生产线项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:(10--015)-其他饲料加工 | 行业类别(国民经济代码):C1329-C1329-其他饲料加工 |
建设地点: | **市**县 **县庙坝镇兴旺村3组 |
经度:108.****325 纬度: 31.917********7778 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-06 |
渝(**)环准〔2023〕5号 | 本工程排污许可证编号:****0229MAC4YU3GXY001Z |
2023-07-07 | 项目实际总投资(万元):1500 |
30 | 运营单位名称:**** |
****0229MAC4YU3GXY | 验收监测(调查)报告编制机构名称:/ |
/ | 验收监测单位:******公司 |
****0234MA5YRETC5D | 竣工时间:2023-09-30 |
2023-09-30 | 调试结束时间:2023-10-30 |
2024-11-12 | 验收报告公开结束时间:2024-12-10 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产8万吨畜禽饲料 | 实际建设情况:年产8万吨畜禽饲料 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料卸料、输送、除杂、粉碎、配料、混合、制粒、包装 | 实际建设情况:原料卸料、输送、除杂、粉碎、配料、混合、制粒、包装 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
饲料生产工序产生的原料输送、初清粉尘、粉碎粉尘、配料粉尘、混合粉尘、冷却粉尘、包装粉尘分别收集后采用各工序配套脉冲布袋除尘器处理,通过1根40m高排气筒DA001排放。 天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术经8m排气筒DA002排放。 食堂油烟经集气罩收集后采用高效油烟净化器处理,引至综合楼屋顶DA003排放。 未收集粉尘在车间采用自然沉降,采用无组织形式排放,生化池臭气设置专用管道引至绿化带排放。 废水 实行雨污分流,食堂废水和锅炉废水(包括软水制备废水)分别经隔油池、中和调节池处理后,与其他生活污水一同排入厂区现有生化池,处理达标后,经园区污水管网****处理厂,最终排入坪坝河。 噪声 安装消声设备、选用低噪声设备、采用基础减振、距离衰减,厂房隔声等措施。 固体废物 厂区东南侧设置一般固废暂存区,面积约10m2,一般固体废物收集后外卖物资回收单位或回用于原料库房。 厂区东南侧设置危险废物暂存间,面积约10m2,采取“防渗漏、防雨淋、防扬尘”措施;危险废物分类收集后交由资质单位处置。 | 实际建设情况:饲料生产工序产生的原料输送、初清粉尘、粉碎粉尘、配料粉尘、混合粉尘、冷却粉尘、包装粉尘分别收集后采用各工序配套脉冲布袋除尘器处理,通过1根24m高排气筒DA001排放。 天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术经8m排气筒DA002排放。 食堂油烟经集气罩收集后采用高效油烟净化器处理,引至综合楼屋顶DA003排放。 未收集粉尘在车间采用自然沉降,采用无组织形式排放,生化池臭气设置专用管道引至绿化带排放。 废水 实行雨污分流,食堂废水和锅炉废水(包括软水制备废水)分别经隔油池、中和调节池处理后,与其他生活污水一同排入厂区现有生化池,处理达标后,经园区污水管网****处理厂,最终排入坪坝河。 噪声 安装消声设备、选用低噪声设备、采用基础减振、距离衰减,厂房隔声等措施。 固体废物 厂区东南侧设置一般固废暂存区,面积约10m2,一般固体废物收集后外卖物资回收单位或回用于原料库房。 厂区东南侧设置危险废物暂存间,面积约10m2,采取“防渗漏、防雨淋、防扬尘”措施;危险废物分类收集后交由资质单位处置。 |
环评提出生产线废气排气筒高度为40米,由于考虑建筑结构的安全因素,实际为24米(未将排气筒升到本建筑物的房顶)。根据《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业》(HJ 1110—2020),饲料加工排放口属于一般排放口,根据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020 688号),一般排放口高度降低不属于重大变动,即项目不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.341 | 0.341 | 0 | 0 | 0.341 | 0.341 | |
0 | 0.123 | 0.851 | 0 | 0 | 0.123 | 0.123 | |
0 | 0.014 | 0.068 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.016 | 0.123 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
0 | 0.18 | 0.345 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | / |
0 | 3.52 | 3.616 | 0 | 0 | 3.52 | 3.52 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 生化池 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
1 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 (DB50/418-2016) | 脉冲布袋除尘器 | 正常 | |
2 | 高效油烟净化器 | 《餐饮业大气污染物排放标准》(DB 50/859-2018) | 高效油烟净化器 | 正常 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声 排放标准(GB12348-2008) 3 类标准。 | 基础减震 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 采取分区防渗污染防治措施,重点防渗区为储油区、危废暂存间,要求等效黏土 防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤1×10-7;一般防渗区为其他生产区域,要求等效黏 土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤1×10-7cm/s;简单防渗区为综合楼,采用一般地 面硬化。 | 采取分区防渗污染防治措施,重点防渗区为储油区、危废暂存间,要求等效黏土 防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤1×10-7;一般防渗区为其他生产区域,要求等效黏 土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤1×10-7cm/s;简单防渗区为综合楼,采用一般地 面硬化。 |
表5 固废治理设施
1 | 一般固废暂存间:建筑面积约10m2,位于厂区东南侧;一般固体废物收集后外 卖物资回收单位或回用于原料库房。 危废暂存间:建筑面积约10m2,位于厂区东南侧,采取“防渗漏、防雨淋、防 扬尘”措施;危险废物分类收集后交由资质单位处置。 | 一般固废暂存间:建筑面积约10m2,位于厂区东南侧;一般固体废物收集后外 卖物资回收单位或回用于原料库房。 危废暂存间:建筑面积约10m2,位于厂区东南侧,采取“防渗漏、防雨淋、防 扬尘”措施;危险废物分类收集后交由资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①在储油区、危废暂存间的地面应采取防渗防腐措施,储油区设置围堰和托盘, 危废暂存间废润滑油储存区设置托盘,以防止液态原料渗漏,并定期检查,发现泄漏立即采取措施; ②储油区、危废暂存间采取防泄漏、防流失措施,安放警示标志; ③各类油料远离火源,配置灭火器、防护用品等,不使用水进行消防灭火,不产 生生产废水;设备用房内严禁烟火、携带火种,明显位置张贴防火安全警示标识,落 实安全管理责任; ④产生的危废置于危废暂存间,定期交有资质的单位处置,不得随意堆放和丢弃; 危废暂存间墙面和地面应做防渗处理; ⑤加强工艺管理,严格控制工艺指标。加强安全教育、日常安全教育、装置开工 前安全教育三部分内容; ⑥原辅材料转移、原料计量过程应进行重点防范,避免由于操作失误造成物料泄 漏。所有存放原辅材料的容器,除正在使用中外,均需保持紧盖; ⑦产尘环节利用除尘器除尘,生产线各管道进行密封,粉尘回收使用高效逆流冷 却器,降低粉尘温度,控制粉尘爆炸条件。提升机和刮板机采用塑料刮板、精密安装、 防止异常摩擦。各建筑物按设计规范进行防雷、避雷设计。生产过程中加强管理,制 定严格的操作规程,防止火灾和爆炸事故的发生。⑧储油区配备灭火沙子、手提式干粉灭火器等,一旦发生泄漏起火事故,可及时 有效地进行扑救。同时加强储油区的检修维护,加强职工的安全技术培训,提**全 防范意识。大豆油油罐下方设置围堰,以泄漏后发生油料污染周边环境。一旦泄漏后, 可确保大豆油全部有效收集。 ⑨定期进行储存区的安全检查,加强运输管理,危险物品按国家《危险化学品安 全管理条例》对其进行管理、运输及处理。 | 与环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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