年产1万吨镁铝合金牺牲阳极产品和600套外加电流、电解防污设备生产优化项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1802MA2NRLR32C | 建设单位法人:曹长高 |
曹长高 | 建设单位所在行政区划:******区 |
**市****经济开发区 |
建设项目基本信息
年产1万吨镁铝合金牺牲阳极产品和600套外加电流、电解防污设备生产优化项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3599-C3599-其他专用设备制造 |
建设地点: | **省**市**区 **市****经济开发区 |
经度:118.94675 纬度: 31.22145 | ****机关:******分局 |
环评批复时间: | 2023-09-25 |
宣区环评〔2023〕8号 | 本工程排污许可证编号:****1802MA2NRLR32C003Q |
2024-07-25 | 项目实际总投资(万元):10500 |
290 | 运营单位名称:**** |
****1802MA2NRLR32C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省分众****公司 |
****0100MA2MR2DKXA | 验收监测单位:**省分众****公司 |
****0100MA2MR2DKXA | 竣工时间:2024-04-01 |
调试结束时间: | |
2024-12-11 | 验收报告公开结束时间:2025-01-08 |
验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
迁建 | 实际建设情况:迁建 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
项目迁建后老厂区只剩年产1000吨镁铝合金牺牲阳极产品,新厂区年产9000吨镁铝合金牺牲阳极产品、600套外加电流、电解防污设备、5万套镁铝合金产品工件。 | 实际建设情况:项目迁建后老厂区只剩年产1000吨镁铝合金牺牲阳极产品,新厂区年产9000吨镁铝合金牺牲阳极产品、600套外加电流、电解防污设备。 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
**熔化、精炼、保温、模具浇注成型、外形整理、成品检验、包装等工序 | 实际建设情况:**熔化、精炼、保温、模具浇注成型、外形整理、成品检验、包装等工序 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气处理废水经混凝沉淀处理后循环回用于碱液喷淋塔; 2、生活污水经厂区化粪池处理后排入污水管****处理厂处理,厂内自建化粪池1座; 3、牺牲阳极产品生产线天然气燃烧废气经熔炼炉下抽风装置收集,通过15m高DA004排气筒排放; 4、牺牲阳极产品生产线熔炼、浇注废气经管道收集后,经“布袋除尘器+碱液喷淋塔”(1套)处理后经15m高 DA005排气筒排放; 5、牺牲阳极产品生产线抛光、外加电流、电解防污设备生产线焊接、分装产生的颗粒物经集气罩收集,经“布袋除尘器”(1套)处理后经15m高 DA006排气筒排放; 6、镁铝合金产品工件生产线熔化、抛光废气(颗粒物)经布袋除尘器处理后与镁铝合金产品工件生产线脱模废气(非甲烷总烃)经1套“两级活性炭”装置吸附后一同经1根15m高DA004排气筒排放; 7、优先选用低噪声设备;主要产噪设备安装减振基座;机械噪声采用减振垫;空气动力性噪声采用阻抗复合消声器,同时对管道采用柔性连接和减振措施;采取墙体隔声等措施; 8、车间内设置一般固废暂存库,占地面积为100m2,位于科研厂房东侧,主要用于储存熔渣、边角料等一般固废,熔渣定期外售,边角料回用于生产线; 9、建设危废暂存库, 占地面积30m2,位于1#厂房西侧,主要用于储存废机油、废乳化液、除尘灰。定期交资质单位处置。按照规范进行防风、防雨、防晒、防渗的建设; 10、生活垃圾交由环卫部门统一清运; 11、重点防渗:生产区、化学品储存区、事故水池、危废暂存库等,重点防渗区地面采用至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm厚**度聚乙烯,或至少 2mm厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10cm/s,HDPE膜与环墙基础连接处应进行防渗处理,采取防腐防渗漏措施; 12、一般防渗:成品区域、办公楼等,可采用抗渗钢筋混凝土(厚度不宜小于100mm,渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s)或者厚度不小于1.5mm的土工膜。通过上述措施,可使一般防渗区防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s; 13、设置应急事故池、应急物资和设施等。应急事故池容积120m3。 | 实际建设情况:1、废气处理废水经混凝沉淀处理后循环回用于碱液喷淋塔,不外排; 2、生活污水经厂区化粪池处理后排入污水管****处理厂处理,厂内自建化粪池1座; 3、牺牲阳极产品生产线天然气燃烧废气产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物经熔炼炉下抽风装置收集,通过15m高DA001排气筒排放; 4、牺牲阳极产品生产线熔炼、浇注废气产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢经管道收集后,经“布袋除尘器+碱液喷淋塔”处理后经15m高DA002排气筒排放; 5、牺牲阳极产品生产线抛光、外加电流、电解防污设备生产线焊接、分装产生的颗粒物经集气罩收集,经“水喷淋塔+布袋除尘器”处理后经15m高DA003排气筒排放; 6、镁铝合金产品工件生产线暂未建设,暂无镁铝合金产品工件生产线熔化、抛光、脱模废气产生; 选用低噪声设备;主要产噪设备安装减振基座;机械噪声采用减振垫;空气动力性噪声采用阻抗复合消声器,同时对管道采用柔性连接和减振措施;采取墙体隔声等措施。 7、建设2处一般固废暂存区域,一处占地面积为90m2,位于1#厂房西北侧,主要用于储存边角料、废包装材料,另一处占地面积为10m2,位于1#厂房外西侧租用厂房1F,主要用于储存镁熔渣。镁熔渣定期外售******公司综合利用,边角料回用于生产线,废包装材料外售综合利用; 8、建设危废暂存库,占地面积14.64m2,位于1#厂房外西南侧,主要用于储存废机油、废乳化液、除尘灰等危险废物,签订危废处置协议,定期交******公司处置。按照规范进行防风、防雨、防晒、防渗、托盘的建设; 9、生活垃圾交由环卫部门统一清运; 10、重点防渗:生产区、化学品储存区、事故水池、危废暂存库、成品区域,重点防渗区域按重点防渗要求施工,采用“抗渗混凝土+环氧树脂地坪”; 11、一般防渗:办公楼,采用水泥硬化; 12、设置应急事故池、应急物资和设施等。应急事故池容积120m3(长6m*宽5m*深4m)。 |
1、实际阶段性建设,镁铝合金产品工件生产线暂未建设,暂无镁铝合金产品工件生产线熔化、抛光、脱模废气产生; 2、实际考虑到抛光、焊接、分装产生的颗粒物主要为铝粉,易燃,出于安全考虑,优化该股废气处理设施,在环评设计的布袋除尘器前增加1套水喷淋塔; 3、实际根据镁熔渣运输和管理需要,于1#厂房外西侧租用厂房1F设置1处10m2一般固废暂存区用于单独暂存镁熔渣,为了方便边角料回用于生产,于1#厂房西北侧设置1处90m2一般固废暂存区用于暂存边角料、废包装材料,一般固废暂存总面积不变,位置和数量根据需要调整; 4、实际平面布局调整,危废库位置由环评设计位于1#厂房西侧变更为位于1#厂房外西南侧; 5、危废库面积由环评设计的30m2减小为14.64m2,通过增加转运频次,能够满足危废暂存需求。 | 是否属于重大变动:|
其他
1、环评设计在1#厂房北侧单独建设库房用于设置原材料储存区(300m2)和成品区; 2、环评设计在科研厂房东侧设置100m2一般固废库用于暂存所有一般固废; 3、环评设计在1#厂房西侧设置30m2危废库; 4、环评设计1#厂房布置2台浇注机 | 实际建设情况:1、实际未在1#厂房北侧单独建设库房,原材料储存区由环评设计的库房西侧调整为1#厂房西侧,由于原材料储存周期变长,将面积增大为1300m2,成品区由环评设计库房东侧调整为1#厂房北侧; 2、实际根据镁熔渣运输和管理需要,于1#厂房外西侧租用厂房1F设置1处10m2一般固废暂存区用于单独暂存镁熔渣,为了方便边角料回用于生产,于1#厂房西北侧设置1处90m2一般固废暂存区用于暂存边角料、废包装材料,一般固废暂存总面积不变,位置和数量根据需要调整; 3、实际在1#厂房外西南侧设置14.64m2危废库,危废库位置调整,面积减小,通过增加转运频次,能够满足危废暂存需求; 4、根据生产需要,将2台浇注机由1#厂房调整到2#厂房 |
1、实际未在1#厂房北侧单独建设库房,原材料储存区由环评设计的库房西侧调整为1#厂房西侧,由于原材料储存周期变长,将面积增大为1300m2,成品区由环评设计库房东侧调整为1#厂房北侧; 2、实际根据镁熔渣运输和管理需要,于1#厂房外西侧租用厂房1F设置1处10m2一般固废暂存区用于单独暂存镁熔渣,为了方便边角料回用于生产,于1#厂房西北侧设置1处90m2一般固废暂存区用于暂存边角料、废包装材料,一般固废暂存总面积不变,位置和数量根据需要调整; 3、实际在1#厂房外西南侧设置14.64m2危废库,危废库位置调整,面积减小,通过增加转运频次,能够满足危废暂存需求; 4、根据生产需要,将2台浇注机由1#厂房调整到2#厂房 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.1587 | 0 | 0 | 0 | 0.159 | 0.159 | / |
0 | 0.1682 | 0 | 0 | 0 | 0.168 | 0.168 | / |
0 | 0.2853 | 0 | 0 | 0 | 0.285 | 0.285 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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