浙江博炜电子科技有限公司年产150万台车载智能充气泵项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0604MA7CTAXX61 | 建设单位法人:钱军 |
钱军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市**区小越街道越谢路6号 |
建设项目基本信息
****年产150万台车载智能充气泵项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
建设地点: | **省**市**市 **市**区小越街道越谢路6号 |
经度:120.91961 纬度: 30.07676 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-02-20 |
虞环审〔2024〕23号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 10000 |
50 | 运营单位名称:**** |
****0604MA7CTAXX61 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0604MA7CTAXX61 | 验收监测单位:******公司 |
913********218253R | 竣工时间:2024-03-15 |
调试结束时间: | |
2024-12-09 | 验收报告公开结束时间:2025-01-07 |
验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=3789e7a1a272f44de131593d24858f17 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产150万台车载智能充气泵 | 实际建设情况:年产150万台车载智能充气泵 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、塑料件 图2-1塑料件工艺流程和产排污环节图 主要工艺流程说明: 将塑料粒子用拌料机拌料后输送至注塑机,经注塑加工后的部件进行检验,不合格品通过破碎机粉碎成大颗粒状回用于生产,合格塑料件待组装。注塑工序采用冷却水间接循环冷却,项目冷却水循环使用,适时补充添加不外排。 2、车载充气泵 图2-2车载充气泵工艺流程和产排污环节图 主要工艺流程说明: 外购气管、缸盖、气嘴聚气片、端子等配件使用插簧端子机和气动压装机进行压装。锡块加热熔化,外购的电源线使用剥线浸锡机剥线浸锡,对电源线进行防锈,然后使用电烙铁将数显表和电源线焊接。焊接后的半成品和压装后的配件进行产品压装,使用电烙铁将小线焊接到产品上。将气泵铁支架、气泵铝支架和塑料件使用螺丝安装固定到产品上,将PVC面贴贴到产品上,使用测试设备对产品进行测试,测试合格后包装入库。 3、模具维修 图2-3模具维修工艺流程和产排污环节图 主要工艺流程说明: 待维修模具经钻孔、打磨处理后即可继续使用。 | 实际建设情况:1、塑料件 图2-1塑料件工艺流程和产排污环节图 主要工艺流程说明: 将塑料粒子用拌料机拌料后输送至注塑机,经注塑加工后的部件进行检验,不合格品通过破碎机粉碎成大颗粒状回用于生产,合格塑料件待组装。注塑工序采用冷却水间接循环冷却,项目冷却水循环使用,适时补充添加不外排。 2、车载充气泵 图2-2车载充气泵工艺流程和产排污环节图 主要工艺流程说明: 外购气管、缸盖、气嘴聚气片、端子等配件使用插簧端子机和气动压装机进行压装。锡块加热熔化,外购的电源线使用剥线浸锡机剥线浸锡,对电源线进行防锈,然后使用电烙铁将数显表和电源线焊接。焊接后的半成品和压装后的配件进行产品压装,使用电烙铁将小线焊接到产品上。将气泵铁支架、气泵铝支架和塑料件使用螺丝安装固定到产品上,将PVC面贴贴到产品上,使用测试设备对产品进行测试,测试合格后包装入库。 3、模具维修 图2-3模具维修工艺流程和产排污环节图 主要工艺流程说明: 待维修模具经钻孔、打磨处理后即可继续使用。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)加强废气污染防治。在确保安全的前提下,统筹考虑全厂废气防治工作,提高项目装备配置和密闭化、连续化、自动化水平,从源头减少废气的无组织排放。本项目废气主要为注塑废气。项目注塑废气经活性炭吸附处理,达标后由对应排气筒排放。项目废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)等标准中的相关限值,具体要求与限值参见《环评报告》。 (二)加强废水污染防治。按照清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理的要求,完善厂区排水收集系统。项目生活污水经预处理设施处理达标后进入**市**区水****公司集中处理外排。项目废水纳管排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准要求,氨氮、总磷须符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)规定的要求,具体限值详见《环评报告》。废水的产生、收集和处理系统做好防腐防渗防漏措施,采用地上明渠明管或架空敷设,严禁污水混入雨水管网及向地下渗漏。 (三)加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置,并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020):危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),确保处置过程不对环境造成二次污染。 (四)加强噪声污染防治。选用低噪声设备,加强设备维护,对高噪声设备采取有效的减震隔声等降噪措施,确保厂界噪声达标排放,加强日常设备维护,避免非正常生产噪声的产生,合理分配生产时间,加强工人生产操作管理,减少人为噪声、设备运行对周边敏感目标的影响,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 实际建设情况:已落实。厂区屋面和道路雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管道。项目生活污水经化粪池处理达纳管标准后纳入污水管网,送**市**区水****公司处理达标后排入**湾。 已落实。注塑废气收集后已由活性炭吸附处理后引至25m高排气筒排放。 已落实。根据检测结果可知,项目厂界噪声做到达标排放。 已落实。本项目固废主要为边角料、废砂轮、废纸、废包装袋、锡渣、废液压油、废润滑油、废包装桶、废活性炭和职工生活垃圾。项边角料和废包装袋经收集后外售综合利用;废砂轮、废纸和锡渣收集后委托一般固废处置单位处置;废液压油、废润滑油、废包装桶、废活性炭收集后委托有资质单位处置;生活垃圾在厂内袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.1 | 0.33 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
0 | 0.191 | 1.65 | 0 | 0 | 0.191 | 0.191 | |
0 | 0.015 | 0.116 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.056 | 0.06 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池、隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的(新扩改)三级标准,其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 (DB33/887-2013) | 已建设 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 活性炭吸附处理装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 已建设 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则,建立台账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现**综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置,并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020):危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 本项目固废主要为边角料、废砂轮、废纸、废包装袋、锡渣、废液压油、废润滑油、废包装桶、废活性炭和职工生活垃圾。项边角料和废包装袋经收集后外售综合利用;废砂轮、废纸和锡渣收集后委托一般固废处置单位处置;废液压油、废润滑油、废包装桶、废活性炭收集后委托有资质单位处置;生活垃圾在厂内袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强环境风险防范与应急,健全各项环境管理制度,制订环境风险防范及环境污染事故应急预案,并报生态环境部门备案。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池,确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时,应当立即采取措施处理,及时通报可能受到危害的单位和居民,并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等,须与主体工程一起按照安全生产要求设计,并纳入本项目安全预评价,经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 企业已完成突发环境事件应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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