常州新东化工发展有限公司8万吨/年电子级过氧化氢项目、甲苯氯化物节能改造项目、改扩建10万吨/年次氯酸钠项目、4.465万吨/年甲苯氯化物衍生产品项目及1.08万吨/年苄基芳烃油项目

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常州新东化工发展有限公司8万吨/年电子级过氧化氢项目、甲苯氯化物节能改造项目、改扩建10万吨/年次氯酸钠项目、4.465万吨/年甲苯氯化物衍生产品项目及1.08万吨/年苄基芳烃油项目

更新时间	2025年01月08日
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关键信息	化工甲苯节能改造项目衍生产品
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********262284N	王成军
吴镇	省市**区
省市区长路1205号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****8万吨/年电子级过氧化氢项目、甲苯氯化物节能改造项目、改扩建10万吨/年次氯酸钠项目、4.465万吨/年甲苯氯化物衍生产品项目及1.08万吨/年苄基芳烃油项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市区长路1205号
经度:119.97951 纬度: 31.95944	****环境局
	2019-11-08
常环审〔2019〕7号	913********262284N001V
2020-07-29	40000
4000	****
913********262284N	******公司
****0412MA1W4DUH5R	******公司
****0400MA1W9YQ992	2024-06-30
2024-07-01	2024-10-31
2024-12-10	2025-01-07
	http://www.****.com/content/?363.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为环评三期项目属于扩建项目	本项目（三期）属于扩建项目
与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产甲苯氯化物衍生产品产能4.465万吨/年、储罐总容积4000m3	年产甲苯氯化物衍生产品产能4.465万吨/年、储罐总容积5000m3
产能与环评一致；根据各产品产能合理布局优化储存空间，储罐总容积由4000m3增至5000m3，储存能力增大25%（＜30%），未导致废气污染物排放量增加。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要生产工艺为氯化、分离、精馏等，配套生产设备387台/套	实际生产工艺为氯化、分离、精馏等，配套生产设备342台/套
生产工艺与环评一致；生产设备实际建设总计减少45台/套，总尺寸或容积趋向变小，原环评按产品产线配套生产设备，实际同类型产品生产工艺基本一致，仅压力、温度等精细控制参数不一致，因此部分设备共用；因连续式生产，实际原辅料存在一定的损耗和反应转化率不足，导致部分原料和催化剂使用量增大，此外，废气治理设施及装置区污水站使用原环评未提及的部分辅料如：水处理剂、氢氧化钠、盐酸、絮凝剂、葡萄糖、生化菌种等。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：（1）2,6-二氯甲苯生产含 HCl 废气经三级降膜吸收+两级碱喷淋+除雾后与其他不含 HCl 废气合并经过一级冷冻+两级活性炭纤维吸附，粉尘经布袋除尘，尾气合并通过 1 根 25m 高排气筒排放 (13#)；（2）2,4-二氯甲苯生产含 HCl 废气经三级降膜吸收+两级碱喷淋+除雾后与其他不含 HCl 废气、2426 储罐区废气及包装间废气合并经过一级冷冻+两级活性炭纤维吸附，粉尘经布袋除尘，尾气合并通过 1 根 25m 高排气筒排放(14#)；（3）苄醛生产含 HCl 废气经三级降膜吸收+两级碱喷淋+除雾后与其他不含 HCl废气合并经过一级冷冻+两级活性炭纤维吸附，尾气通过 1 根 25m 高排气筒排放 (15#)；（4）甲苯氯化物衍生产品导热油炉燃气废气经过 1 根 15m 高排气筒排放(16#)；（5）副产盐酸储罐废气依托原有一级水喷淋+一级碱喷淋处理后，依托原有15m 高排气筒排放（2’#）。废水：一座 100m3/d 氯甲苯废水预处理装置，含氯甲苯类废水在装置区预处理后，与其他不含氮磷生产废水及公司有机污水站处理，出水接管至民生环保科技有限公司。固废：依托原有（1 座 450m2危废仓库）。	废气：（1）2,6-二氯甲苯及 2,4-二氯甲苯氯化工段（氯化车间）含 HCl 废气分别经三级降膜吸收后与不含 HCl废气一并经两级碱吸收+一级水吸收+除雾+活性炭纤维吸脱附处理后通过 1 根 25m 高排气筒（FQ- 21）有组织排放；（2）2,6-二氯甲苯及 2,4-二氯甲苯精馏工段（分离车间）有机废气分别经冷凝后进入一级水洗+除雾+活性炭纤维吸脱附后通过 1 根 25m高排气筒（FQ-23）有组织排放；（3）氯化车间及分离车间无组织换风废气合并经水冷+一级碱洗+两级活性炭吸附后通过 1 根 25m 高排气筒（FQ-22）有组织排放；（4）成品储罐呼吸废气、装载废气及成品仓库包装废气合并经一级水洗+一级活性炭吸附处理后通过 1根 25m 高排气筒（FQ-26）排放；（5）苄醛生产（苄醛车间）含 HCl 废气分别经三级降膜吸收后与不含HCl 废气一并经两级碱吸收+临氧裂解装置+一级碱吸收+两级活性炭吸附后通过 1 根 25m 高排气筒（FQ-24）有组织排放；（6）苄醛车间无组织换风废气经水冷+ 一级碱洗（含除雾）+两级活性炭吸附处理后通过 FQ-25 排气筒有组织排放；（7）导热油炉天然气经低氮燃烧器燃烧后通过 1 根 15m 高排气筒（FQ- 27）有组织排放；（8）含氯甲苯废水预处理污水站废气经过一级碱洗+一级水洗+除雾+两级活性炭吸附后通过 1 根 25m 高排气筒（FQ-28）有组织排放；（9）液氯气化废气经两级碱喷淋吸收后通过 1 根 25m 高排气筒（FQ-29）有组织排放；（10）副产盐酸储罐废气依托原有一级水喷淋+一级碱喷淋处理后，依托原有 15m 高排气筒排放（2’#）。废水：建设一座 100m3/d **处理站，实际进行了工艺改进，增加三效蒸发工艺；本项目含氯甲苯类废水在装置区预处理后，与其他有机项目不含氮磷生产废水及公司有机污水站处理，出水接管至****公司；原有项目邻/对氯甲苯及衍生产品、氯化苄生产含氯甲苯废水不与本项目废水一并接入该污水处理设施，仍经公司原有机污水站处理（原厂区有机污水站已于一期项目时增加生化工艺）。固废：依托原有（1 座 450m2危废仓库）。
废气：新增 4 根主要排气筒及1 根一般排气筒，主要属于废气无组织变有组织，实现应收尽收，并分质分类收集处理，治理措施加强，环保利好；废水：本项目配套污水站增加三效蒸发工艺，污染防治措施加强，且实现废水分类收集分质处理，源头精准管控，环保利好。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冷冻系统：依托原有（离子膜烧碱冷冻系统）；冷却系统：依托原有（苄基芳烃油循环冷却系统）；供氮：依托原有（变压吸附制氮机 3 台，供气能力为：600m3/h，配用氮气缓冲器及缓冲罐，用管道输送至各用气部门）。	冷冻系统：离心制冷机 2 台，每台 130Kcal；冷却系统：一套循环冷却系统，配套冷却塔 2台，单塔流量 2000m3/h；供氮：**吸附制氮机 2 台，供气能力为：600m3/h，配用氮气缓冲罐及空气缓冲罐。
本项目距离其他项目较远，因此公辅设施实际建设新增2台离心制冷机、1套循环冷却系统、2台吸附制氮机，不涉及产污环节。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 盐分(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 氯气(吨/年)

55.55	2.8036	72.5003	58.354	2.804
20.9	2.166	51.833	23.066	2.166
0.23	0.0227	3.185	0.253	0.023
0.07	0.0041	0.155	0.074	0.004
0.7	0.0354	0.86	0.735	0.035
3.52	0.34	24.748	3.86	0.34
719.355	19.485	1127.041	738.84	19.485
0	0	0	0	0	/
0	0	0.372	0	0	/
0	0.0375	3.84	0.037	0.037	/
0.752	0.291	1.536	1.043	0.291	/
25.76	2.9	37.9	28.66	2.9	/
14.7067	0.0876	16.035	14.794	0.088	/
6.9942	0.081	7.295	7.075	0.081	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

******公司接管标准

一座100m3/d****处理站

进出口

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	氯化车间工艺废气治理设施	《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）表1	2,6-二氯甲苯及2,4-二氯甲苯氯化工段（氯化车间）含HCl废气分别经三级降膜吸收后与不含HCl废气一并经两级碱吸收+一级水吸收+除雾+活性炭纤维吸脱附处理后通过1根25m高排气筒（FQ-21）有组织排放	进出口
2	分离车间工艺废气治理设施	《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）表1	2,6-二氯甲苯及2,4-二氯甲苯精馏工段（分离车间）有机废气分别经冷凝后进入一级水洗+除雾+活性炭纤维吸脱附后通过1根25m高排气筒（FQ-23）有组织排放	进出口
3	氯化及分离车间无组织废气治理设施	《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）表1	氯化车间及分离车间无组织废气合并经水冷+一级碱洗+两级活性炭吸附后通过1根25m高排气筒（FQ-22）有组织排放；	进出口
4	苄醛车间工艺废气治理设施	《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）表1	苄醛生产（苄醛车间）含HCl废气分别经三级降膜吸收后与不含HCl废气一并经两级碱吸收+临氧裂解装置+一级碱吸收+两级活性炭吸附后通过1根25m高排气筒（FQ-24）有组织排放	进出口
5	苄醛车间无组织废气治理设施	《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）表1	苄醛车间无组织废气经水冷+一级碱洗（含除雾）+两级活性炭吸附处理后通过FQ-25排气筒有组织排放	进出口
6	储罐、装卸及包装废气治理设施	《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）表1	成品储罐呼吸废气、装载废气及成品仓库包装废气合并经一级水洗+一级活性炭吸附处理后通过1根25m高排气筒（FQ-26）排放	进出口
7	天然气燃烧废气治理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（DB 32/4385-2022）表 1	导热油炉天然气经低氮燃烧器燃烧后通过1根15m高排气筒（FQ-27）有组织排放	出口
8	****处理站废气治理设施	《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB 32/3151-2016）表1、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2	含氯甲苯废水预处理污水站废气经过一级碱洗+一级水洗+除雾+两级活性炭吸附后通过1根25m高排气筒（FQ-28）有组织排放	进出口
9	液氯气化废气治理设施	《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015及2024年修改单）表5	液氯气化废气经两级碱喷淋吸收后通过1根25m高排气筒（FQ-29）有组织排放	出口

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类

采取消音、隔声、减振、距离衰减等措施

厂界

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程