西双版纳谦和橡胶有限公司5.5万吨橡胶加工技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2801MA6Q70827K | 建设单位法人：许红艳 |
| 杨继明 | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| **省******村委会****小组 |
建设项目基本信息
| ****5.5万吨橡胶加工技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:23--044- 基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2663-C2663-林产化学产品制造 |
| 建设地点： | **省****市 ****村委会****小组 |
| 经度:100.88791 纬度: 21.89212 | ****机关：西****生态环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-06 |
| 西环景审〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号：****2801MA6Q70827K001U |
| 2024-04-10 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 156 | 运营单位名称：**** |
| ****2801MA6Q70827K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：西双版纳****公司 |
| ****2801MA6P3J2285 | 验收监测单位：西双版纳****公司 |
| ****2801MA6P404F0T | 竣工时间：2024-01-01 |
| 2025-01-02 | 调试结束时间：2025-01-15 |
| 2024-09-02 | 验收报告公开结束时间：2024-09-29 |
| 验收报告公开载体： | 环评爱好者官网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 乳标胶2000t/a（原有）、凝标胶3000t/a（原有）、湿法混炼胶10000t/a、全钢轮胎胶30000t/a、飞机轮胎胶10000t/a | 实际建设情况：乳标胶2000t/a（原有）、凝标胶3000t/a（原有）、湿法混炼胶10000t/a、全钢轮胎胶30000t/a、飞机轮胎胶10000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原有乳标胶、凝标胶生产工艺不变；①湿法混炼胶：（1）破碎、混合浸泡、揉合、漂洗混合——（2）绉片——（3）锤磨造粒——（4）漂洗混合——（5）装车、干燥——（6）出车——（7）分级、称重、金属探测、包装入库；②全钢轮胎胶、飞机轮胎专用胶：锯包、配方、干搅处理机处理、冷却、检测、打包。 | 实际建设情况：原有乳标胶、凝标胶生产工艺不变；①湿法混炼胶：（1）破碎、混合浸泡、揉合、漂洗混合——（2）绉片——（3）锤磨造粒——（4）漂洗混合——（5）装车、干燥——（6）出车——（7）分级、称重、金属探测、包装入库；②全钢轮胎胶、飞机轮胎专用胶：锯包、配方、干搅处理机处理、冷却、检测、打包。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①湿法混炼胶烘干车间热风炉废气采用旋风+冲击式水浴脱硫除尘设施处理后通过1根15m高排气筒排放（DA003）。热风炉排气筒的高度均不得低于15m。②湿法混炼胶烘干车间烘干废气采用生物菌喷淋塔处理后通过1根15m高的除臭塔排放（DA004）。③干搅线车间干搅废气采用生物菌喷淋塔处理后通过1根15m高的除臭塔排放（DA005）。废水：废水治理设施拟采取“厌氧（UASB）＋好氧（A/O生物接触氧化）＋AN/O脱氮+化学除磷”处理工艺，确保废水能得到有效处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后86％回用于生产、区内绿化和洒水降尘，14％外排至南鄂河。噪声：在设备选型时，要考虑选用低噪声机械设备，生产设备采取安装于室内、基础减振处理、厂房隔音等噪声污染防治措施，室内墙壁采用隔声、吸声材料进行装修，同时注意对设备的维护和正确操作，使机械噪声维持在较低声级水平。固废：①污水处理设施运行产生的污泥，委托周边农户清运用作田地、橡胶林地施肥等。②热风炉炉渣和脱硫渣综合利用于周边铺****公司回收利用，暂时不能利用的部分堆放在固定的炉渣堆放地点，做好防渗漏、防雨水冲刷的排水沟及必要的挡墙，或防雨棚等措施，并做到及时清运，避免对周围环境二次污染影响产生。③设置专门的危废暂存间，并做好相关防渗措施。 | 实际建设情况：废气：①烘干车间的热风炉废气采用冲击式水浴脱硫除尘设施处理后通过1根15m高排气筒排放（DA002）（乳标胶、凝标胶、湿法混炼胶共用该烘干线）。②烘干车间的烘干废气采用生物菌喷淋除臭塔处理后通过1根30m高的排气筒排放（DA001）（乳标胶、凝标胶、湿法混炼胶共用该烘干线）③废水治理设施采取“化学除磷+厌氧（UASB）＋好氧（A/O生物接触氧化）＋AN/O脱氮”处理工艺，确保废水能得到有效处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）及《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中的较严值后86％回用于生产、区内绿化和洒水降尘，14％外排至南鄂河。噪声：在设备选型时，已尽量选用低噪声机械设备，生产设备已采取安装于室内、基础减振处理、厂房隔音等噪声污染防治措施，室内墙壁采用隔声、吸声材料进行装修，同时已加强对设备的维护和正确操作，使机械噪声维持在较低声级水平。固废：①污水处理设施运行产生的污泥，委托周边农户清运用作田地、橡胶林地施肥等。②热风炉炉渣和脱硫渣将综合利用于周边铺路（当前炉渣利用于厂内污水处理设施部分区域回填（加固池体）），暂时不能利用的部分堆放在固定的炉渣堆放地点并将做好相关防范措施，避免对周围环境二次污染影响产生。③设置有专门的危废暂存间，并做好相关防渗措施。 |
| 排气筒数量有所变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境管理和环境风险防范。加强环境管理，确保生产过程中环境保护设施正常运行，污染防治措施得到落实，并做好相关环境管理台账记录。按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，编制《突发环境事件应急 预案》,****环境局**分局备案；建立健全突发环境事件应急管理制度，认真落实污染事故防范措施和应急预案；落实相关应急物资储备，定期开展突发环境事件应急培 训及演练，提高污染事故应变处置能力，避免污染事件发生 | 实际建设情况：①加强环境管理，确保生产过程中环境保护设施正常运行，污染防治措施得到落实，并做好相关环境管理台账记录。②已按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，编制《突发环境事件应急预案》,****环境局**分局备案（详见附件4）；建立健全突发环境事件应急管理制度，认真落实污染事故防范措施和应急预案；落实了相关应急物资储备，将在日后厂区运行过程中定期开展突发环境事件应急培训及演练，提高污染事故应变处置能力，避免污染事件发生 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.5478 | 0 | 0 | 0 | 0.548 | 0.548 | |
| 0 | 0.0767 | 0 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | |
| 0 | 0.042 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 14819.6 | 0 | 0 | 0 | 14819.6 | 14819.6 | / |
| 0 | 0.48 | 0 | 0 | 0 | 0.48 | 0.48 | / |
| 0 | 0.22 | 0 | 0 | 0 | 0.22 | 0.22 | / |
| 0 | 1.58 | 0 | 0 | 0 | 1.58 | 1.58 | / |
| 0 | 0.166 | 0 | 0 | 0 | 0.166 | 0.166 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 同时满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）及《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中的较严值 | 污水处理站 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①生物菌喷淋除臭塔+1根30m高的排气筒排放（DA001）；②冲击式水浴脱硫除尘设施+15m高排气筒排放（DA002）；③生物菌喷淋除臭塔+25m高的排气筒排放（DA003） | 《执行工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | ①生物菌喷淋除臭塔处理后通过1根30m高的排气筒排放（DA001）（乳标胶、凝标胶、湿法混炼胶共用该烘干线）；②冲击式水浴脱硫除尘设施处理后通过1根15m高排气筒排放（DA002）；③生物菌喷淋除臭塔处理后通过1根25m高的排气筒排放（DA003） | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 厂房隔音 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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