1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0683MA493DKP6B	李锦兴
梁家健	**省**市**市
**市吴店镇二郎村四组

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

紫铜三通管液压件制冷配件项目
2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3444-C3444-液压动力机械及元件制造
	**省**市**市 吴店镇二郎村四组
经度:112.77652 纬度: 32.06053	****环境局
	2022-09-21
枣环审〔2022〕40号	****
2022-06-14	200
29.6	****
****0683MA493DKP6B	******公司
****0100MA4KXBLB68	******公司
****0100MA4KXBLB68	2024-02-01
2024-11-29	2024-12-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41129ovZqg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产300万件紫铜三通管液压件	年生产300万件紫铜三通管液压件
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述： 1）开料：紫铜管开料采用开料机切割，把紫铜管切割为需要的尺寸。紫铜管开料工序会产生噪声N1和废铜屑S1，废铜屑收集后外售处理。 2）灌铅：将铅块放入灌铅炉内，灌铅炉设置温度为520℃，铅熔点为327.502℃，铅在灌铅炉内520℃温度下熔化为液态，再采用工装把铅液灌入紫铜管内。铅液灌入紫铜时会产生铅尘G1，产生的铅尘通过灌铅炉上方设置的集气罩收集，收集的铅尘经碱喷淋塔处理后，通过15m高排气简排放。 3）钻小孔：将涨铅后的紫铜管用台式钻床钻孔。钻小孔工序会产生噪声N2和废铜屑S2，废铜网收集后外售处理。 4）挤压：将钻小孔后的紫铜管用挤压机挤压成T型，过程中无铅损耗。挤压工序会产生噪声。 5）切断：将挤压后的半成品用冲床切掉多余部分。切断工序会产生噪声N3和多余部分的废边角料S3，多余部分的废边角料经退铅后，收集暂存，然后外售处理。 6）退铅：将切断后的半成品和切断的多余部分都放入熔铅炉内，温度设定为550℃，切断后的半成品和切断的多余部分管内的铅在熔铅炉内550°C温度下熔化为液态，流出紫铜管，该过程会产生铅尘G2。产生的铅尘通过熔铅炉上方设置的集气罩收集，收集的铅尘经碱喷淋塔处理后，通过15m高排气简排放。 7）退火：将退铅后的半成品放入电加温退火炉升温至400-440℃，保温2小时后出炉冷却达到退火要求。 8）洗铅：退火后的半成品中有少部分能明显看出有铅残留，将这部分半成品放入洗铅桶内，桶内有**、除垢剂A、除垢剂B，浸泡10-15min，将半成品管内的铅洗出来，然后取出。洗铅工序会产生洗铅废水W1，该废水排入废水收集池，清洗废水循环使用，无外排。 9）打弯：将经过洗铅工序的半成品用打弯机打弯成需要的形状。打弯工序会产生噪声N5。 10）车平面：将打弯后的半成品用平口机加工成客户图纸要求的尺寸。车平面工序会产生噪声N6和废铜屑S4，废铜屑收集后外售处理。 11）清洗：将车平面后的半成品先放入洗铅桶内，桶内有**、除垢剂A、除垢剂B，浸泡10-15min，然后取出；再放入超声波清洗机中，在超声波清洗机中加入清洗剂、**对半成品进行清洗；最后放入磁力抛光机中，在磁力抛光机中加清洗剂、**对半成品进行清洗。清洗工序会产生清洗废水W2，该废水排入废水收集池，清洗废水循环使用，无外排。 12）烘干：将清洗后的产品放入电烘干机，加温设定为100℃，进行烘干至产品无水分。 13）上焊环：将烘干后的半成品使用小盘放在台面上，将所需规格放入焊环模内，将产品两管口轻轻敲入焊环内。上焊环工序会产生噪声N7。 14）检验：上完焊环的产品放在干净台面上，检验产品外观，尺寸，有无漏工序，产品是否干净无油污，产品有无水分。检验工序会产生不合格品S5，不合格品收集。 15）包装：将检验合格的产品按规定数量蒸汽摆放箱内，封箱后在外面两侧贴上标签，包装完成后成品入库。	工艺流程简述： 1）开料：紫铜管开料采用开料机切割，把紫铜管切割为需要的尺寸。紫铜管开料工序会产生噪声N1和废铜屑S1，废铜屑收集后外售处理。 2）灌铅：将铅块放入灌铅炉内，灌铅炉设置温度为520℃，铅熔点为327.502℃，铅在灌铅炉内520℃温度下熔化为液态，再采用工装把铅液灌入紫铜管内。铅液灌入紫铜时会产生铅尘G1，产生的铅尘通过灌铅炉上方设置的集气罩收集，收集的铅尘经碱喷淋塔处理后，通过15m高排气简排放。 3）钻小孔：将涨铅后的紫铜管用台式钻床钻孔。钻小孔工序会产生噪声N2和废铜屑S2，废铜网收集后外售处理。 4）挤压：将钻小孔后的紫铜管用挤压机挤压成T型，过程中无铅损耗。挤压工序会产生噪声。 5）切断：将挤压后的半成品用冲床切掉多余部分。切断工序会产生噪声N3和多余部分的废边角料S3，多余部分的废边角料经退铅后，收集暂存，然后外售处理。 6）退铅：将切断后的半成品和切断的多余部分都放入熔铅炉内，温度设定为550℃，切断后的半成品和切断的多余部分管内的铅在熔铅炉内550°C温度下熔化为液态，流出紫铜管，该过程会产生铅尘G2。产生的铅尘通过熔铅炉上方设置的集气罩收集，收集的铅尘经碱喷淋塔处理后，通过15m高排气简排放。 7）退火：将退铅后的半成品放入电加温退火炉升温至400-440℃，保温2小时后出炉冷却达到退火要求。 8）洗铅：退火后的半成品中有少部分能明显看出有铅残留，将这部分半成品放入洗铅桶内，桶内有**、除垢剂A、除垢剂B，浸泡10-15min，将半成品管内的铅洗出来，然后取出。洗铅工序会产生洗铅废水W1，该废水排入废水收集池，清洗废水循环使用，无外排。 9）打弯：将经过洗铅工序的半成品用打弯机打弯成需要的形状。打弯工序会产生噪声N5。 10）车平面：将打弯后的半成品用平口机加工成客户图纸要求的尺寸。车平面工序会产生噪声N6和废铜屑S4，废铜屑收集后外售处理。 11）清洗：将车平面后的半成品先放入洗铅桶内，桶内有**、除垢剂A、除垢剂B，浸泡10-15min，然后取出；再放入超声波清洗机中，在超声波清洗机中加入清洗剂、**对半成品进行清洗；最后放入磁力抛光机中，在磁力抛光机中加清洗剂、**对半成品进行清洗。清洗工序会产生清洗废水W2，该废水排入废水收集池，清洗废水循环使用，无外排。 12）烘干：将清洗后的产品放入电烘干机，加温设定为100℃，进行烘干至产品无水分。 13）上焊环：将烘干后的半成品使用小盘放在台面上，将所需规格放入焊环模内，将产品两管口轻轻敲入焊环内。上焊环工序会产生噪声N7。 14）检验：上完焊环的产品放在干净台面上，检验产品外观，尺寸，有无漏工序，产品是否干净无油污，产品有无水分。检验工序会产生不合格品S5，不合格品收集。 15）包装：将检验合格的产品按规定数量蒸汽摆放箱内，封箱后在外面两侧贴上标签，包装完成后成品入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：经碱喷淋塔处理后由15米高排气筒高空排放； 含铅废水：采用高铅废水净化器处理+****处理站****园区污水管网； 生产设备运行噪声:隔声、消声、减振;	废气：经碱喷淋塔+袋式除尘器处理后由15米高排气筒高空排放； 废水：采用高铅废水净化器处理+****处理站****园区污水管网; 生产设备运行噪声:隔声、消声、减振;
灌铅炉、熔铅炉均布设在密闭的车间内，在灌铅炉、熔铅炉上方均各设1个集气罩负压收集铅尘，经集气罩收集后汇总到1根管**，经碱喷淋塔+袋式除尘器处理，处理后由1根15m高排气筒排放。增加袋式除尘器.

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

固体废物：分类处置：废铜屑、废边角料、不合格产品集中收集后外售综合利用；危险废物交由有资质单位处置。	固体废物：分类处置：废铜屑、废边角料、不合格产品集中收集后外售综合利用；危险废物交由有资质单位处置。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	高铅废水净化器	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准限值要求	安装高铅废水净化器	车间废水进口、出口：铅；3次/天，监测2天
2	污水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；铅检测结果满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准限值要求	污水处理站	验收监测期间2024年07月20日~07月21日，本项目总排口废水中pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油、铜检测结果满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求****处理厂进水水质标准，铅检测结果满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准限值要求

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	经碱喷淋塔+袋式除尘器处理	铅及其化合物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表4标准限值要求。	经碱喷淋塔+袋式除尘器处理，处理后由1根15m高排气筒排放	车间废气排口：铅及其化合物；3次/天，检测2天

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	厂房	本项目厂界东侧、南侧、北侧噪声昼间监测结果均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求，厂界西侧昼间监测结果均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值要求	厂房隔声	厂界四周：等效连续A声级；昼、夜间监测一次，监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	固体废物污染防治。按照“减量化、**化、无害化”处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物分类收集、贮存、处理和处置措施，建立完善各类固体废物管理台账。按照环保、安全有关要求规范依托的现有项目一般固废暂存区。危险废物废液压油桶规范暂存后厂家回收处理，危险废物污泥、废液压油、泥饼、废离子交换树脂、废活性炭须规范暂存后委托有资质的单位安全处置	固体废物污染防治。按照“减量化、**化、无害化”处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物分类收集、贮存、处理和处置措施，建立完善各类固体废物管理台账。按照环保、安全有关要求规范依托的现有项目一般固废暂存区。危险废物废液压油桶规范暂存后厂家回收处理，危险废物污泥、废液压油、泥饼、废离子交换树脂、废活性炭暂存于危废暂存间，委托有资质的单位安全处置

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

依托现有项目的雨污管网、****处理站，**1个废水收集池、1个高铅废水净化器。生产废水排入废水收集池，先经高铅废水净化器处理，****处理站处理，经处理后的废水通过市政污水管网排****处理厂处理。	无依托现有项目的雨污管网、****处理站，**1个废水收集池、1个高铅废水净化器。生产废水排入废水收集池，先经高铅废水净化器处理，****处理站处理，经处理后的废水通过市政污水管网排****处理厂处理。
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论