乌拉特前旗大佘太镇内蒙古嘉沃生态农业发展有限公司滴灌带项目

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乌拉特前旗大佘太镇内蒙古嘉沃生态农业发展有限公司滴灌带项目

更新时间	2025年01月09日
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关键信息	生态农业滴灌带
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0823MA0MW34Y39	史云
李志勇	自治区市**
自治区市大佘太镇组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

大佘太镇**滴灌带项目

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	自治区市大佘太镇村组
经度:109.**7778 纬度: 40.**0556	****环境局
	2017-02-03
乌环表〔2017〕5号	****
2024-08-13	130
18	****
****	盛蓝**公司
****0823MA0Q51NA9L	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2024-04-01
2024-04-01	2024-06-01
2024-12-09	2025-01-07
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**滴灌带项目	实际建设滴灌带项目
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设水带生产线1条，年产水带20万米；毛管（滴灌带）生产线2条，年产滴灌带3000万米	实际建成生产线1条，年产水带20万米；毛管（滴灌带）生产线2条，年产滴灌带3000万米。
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①建设水带生产线1条，年产水带20万米；毛管（滴灌带）生产线2条，年产滴灌带3000万米。 ②水带生产工艺为：原料按照配比进行人工配料，经过搅拌机搅拌均匀进入水带挤出机，通过电加温成型、冷却、牵引卷曲即成产品；毛管生产工艺为：原料按照配比进行人工配料，经过搅拌机搅拌均匀进入毛管挤出机，通过电加温成型、冷却、牵引卷曲即成产品。 ③水带生产主要原料为：水带再生料。毛管生产主要原料为：聚乙烯树脂再生料、**度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂。 ④主要辅助材料为：抗老化剂、色母粒； ⑤主要生产设备为自动上料系统、挤出机、挤出模具、成型牵引机、压辊牵引机、收卷机等； ⑥本项目不使用燃料，再生料等材料均使用电加热	①实际建成生产线1条，年产水带20万米；毛管（滴灌带）生产线2条，年产滴灌带3000万米项目，产品品种未发生变化。 ②实际水带生产工艺为：原料按照配比进行人工配料，经过搅拌机搅拌均匀进入水带挤出机，通过电加温成型、冷却、牵引卷曲即成产品；毛管生产工艺为：原料按照配比进行人工配料，经过搅拌机搅拌均匀进入毛管挤出机，通过电加温成型、冷却、牵引卷曲即成产品。生产工艺未发生变化； ③水带生产主要原料为：水带再生料。毛管生产主要原料为：聚乙烯树脂再生料、**度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂。原料未发生变化； ④主要辅助材料为：抗老化剂、色母粒。辅助材料未发生变化； ⑤主要生产设备为自动上料系统、挤出机、挤出模具、成型牵引机、压辊牵引机、收卷机等。主要生产设备未发生变化； ⑥本项目不使用燃料，再生料等材料均使用电加热；
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拌料工段在封闭的厂房内进行；水带和毛管生产线电加热工段产生非甲烷总烃废气经活性炭吸附装置处理，处理后的非甲烷总烃废气由 15m 高的排气筒排放。生产废水不产生。生活污水排入厂区防渗旱厕。采用封闭厂房、基础减震措施进行噪声防治。建设1座冷却水池，池底及四周进行防渗处理，渗透系数≤1×10-7cm/s，生活污水设置防渗旱厕。生活垃圾集中收集定期运往乡镇垃圾处置点。生产残次品集中收集外售处理。废活性炭由厂家回收。	拌料工段在封闭的厂房内进行；水带和毛管生产线电加热工段产生非甲烷总烃废气经活性炭吸附装置处理，处理后的非甲烷总烃废气由 15m 高的排气筒排放；生产无废水产生，水带和毛管生产线设有冷却水1座，循环使用，定期补水。生活污水排入防渗旱厕，**环卫所清运。生产无废水产生，水带和毛管生产线设有冷却水1座，循环使用，定期补水。生活污水排入防渗旱厕，**环卫所清运。废气、废水污染防治措施未发生变化。采用双层封闭厂房、基础减震、使用产噪较小的设备、设备软连接的措施进行噪声防治；冷却水池池底及四周使用3mm厚土工膜+水泥砂浆找平进行防渗处理，生活废水建设1座防渗化粪池，采用3mm厚土工膜+水泥砂浆找平进行防渗处理。生活垃圾集中收集由大佘太镇垃圾处理。生产残次品集中收集外售。废活性炭由厂家回收。固体废物利用方式均为委托外单位利用处置
未变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中未提及设置事故废水池和拦截设施；本项目不产生生产废水，生活污水排入防渗旱厕	项目不产生生产废水，生活污水排入防渗旱厕，****环卫所清运。本项目可能产生的事故废水为火灾消防废水，产生后在厂区低洼处挖坑收集。
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.017	0.0468	0.017	0.017	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	水带生产线和毛管生产线均布置在一个生产车间内，水带生产线电加热设备上方设置了1个集气罩，毛管生产线电加热设备设置了3个集气罩。废气经收集后最终汇集至一个管道经活性炭吸附装置处理后，由15m高的排气筒排放。	电加热工段热熔废气非甲烷总烃排放浓度最大值为3.42mg/m3，排放速率为1.42×10-2kg/h，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准（非甲烷总烃浓度120mg/m3、颗粒物排放速率10kg/h）。
2	厂房封闭	《大气污染物综合排放标准》（GB16297- （1996）	实际在生产过程中，拌料工段在半封闭的桶内进行，产生少量粉尘，作业在封闭车间内进行。车间采样双层封闭	厂界无组织颗粒物最大值为0.274mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物浓度1.0mg/m3）。厂界无组织非甲烷总烃最大值为0.71mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（非甲烷总烃浓度4.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

双层封闭厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

生产过程均在封闭的厂房中进行，同时对噪声较大的设备采用橡胶垫、减振底座等措施，并设置软连接进行减振并尽可能进行隔离

厂界北侧噪声昼间最大值为53.3dB(A)，噪声夜间最大值47.4dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的4a类标准。厂界东、南、西侧噪声昼间最大值为51.7dB(A)，噪声夜间最大值45.6dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生产废水设置了1座规格为长4m×宽3m×深4.5m的循环水池，池底及四周进行防渗处理，渗透系数≤1×10-7cm/s；厂区建设防渗旱厕，渗透系数小于1×10-7cm/s，职工生活用水排入厂区防渗旱厕。

未提及本项目生产废水设置了1座规格为长4m×宽3m×深4.5m的循环水池，池底及四周使用3mm厚土工膜+水泥砂浆找平进行防渗处理；厂区建设防渗旱厕，使用3mm厚土工膜+水泥砂浆找平进行防渗处理，职工生活用水排入厂区防渗旱厕，****环卫所清运

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营期产生的固体废弃物主要是生活垃圾、残次品、废活性炭。生活垃圾应集中收集，由当地环卫部门运走。各生产线产生的残次品集中收集，外售。吸附废气后的废活性炭集中收集后由厂家回收。综上所述，本项目所产生的固体废弃物对环境影响较小

本项目固体废物主要包括：是生活垃圾、残次品、废活性炭。生产工人共12人，生活垃圾产生量按照0.5kg/人﹒d 计，生活垃圾产生量为 6kg/人﹒d，0.72 t/a。生活垃圾集中收集在厂区垃圾桶内，定期由大佘太镇环卫部门运走。生产车间各生产线均有残次品产生。残次品产生量约为2.6t/a，集中收集至厂区的库房内暂存，统一集中外售。废活性炭更换周期根据生产情况进行更换，每生产2万米水带或300万米的毛管对活性炭吸附进行更换，每次更换量为80kg，由厂家进行更换并回收废活性炭，不在生产车间储存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程