半钢自密封轮胎与静音轮胎生产线系统
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********478958J | 建设单位法人:车宏志 |
李瑞媛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
无 |
建设项目基本信息
半钢自密封轮胎与静音轮胎生产线系统 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:052-其他 | 行业类别(国民经济代码):C2919-其他橡胶制品制造 |
建设地点: | ****市**市 **市青**路99号浦林成山****公司现有车间内 |
经度:122.4041 纬度: 37.16223 | ****机关:****环境局**分局 |
环评批复时间: | 2023-05-18 |
威环荣审报告表〔2023〕01013号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-07-31 | 项目实际总投资(万元):400 |
20 | 运营单位名称:**** |
913********478958J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********478958J | 验收监测单位:******公司 |
913********979796N | 竣工时间:2024-06-30 |
调试结束时间: | |
2024-11-19 | 验收报告公开结束时间:2024-12-18 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/index.php?id=5711 |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
****半钢自密封轮胎与静音轮胎生产线系统项目位于**市青**路99号浦林成山****公司现有车间内,厂区北邻青**路,东邻国泰街,西临龙**路,南面为荣****公司,项目所在车间位于厂区中部,本项目位于该车间的东头,距离项目最近的敏感目标为项目东南方向420****社区。项目总投资400万元,利用现有半钢子午线轮胎1000万套车间进行建设,占地面积264平方米,拟购买生产设备及配套废气治理设备,对1000万套半钢子午线轮胎中的30万套半钢子午线轮胎进行改造(延伸加工),即在现有成品高性能半钢子午线轮胎的基础上,涂覆自密封胶生产自密封轮胎,或者涂覆静音胶及海绵生产静音轮胎。项目建成后可年产10万套自密封轮胎和20万套静音轮胎,总产能不变。 | 实际建设情况:****于**市青**路99号厂区现有车间内建设半钢自密封轮胎**音轮胎生产线系统项目,对1000万套半钢子午线轮胎中的30万套半钢子午线轮胎进行改造(延伸加工),即在现有成品高性能半钢子午线轮胎的基础上,涂覆自密封胶生产自密封轮胎,或者涂覆静音胶及海绵生产静音轮胎。该项目可年产10万套自密封轮胎和20万套静音轮胎,公司总产能不变。项目总投资400万元,其中环保投资20万元,利用现有车间半钢子午线轮胎1000万套车间进行建设,占地面积264 m2。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
半钢子午轮胎-定中-读码-激光清洗-涂自密封胶或静音脚、贴合海绵-自然晾干 | 实际建设情况:半钢子午轮胎-定中-读码-激光清洗-涂自密封胶或静音脚、贴合海绵-自然晾干 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目废水为职工生活污水,****处理站处理后达标排入市政污水管网,输送****处理厂集中处理。 本项目营运期废气主要为激光清洁产生的颗粒物和挥发性有机物,以及胶粘剂涂覆和自然晾干产生的挥发性有机物。清洁工序及涂胶工序均新置集气罩,收集生产过程产生的颗粒物和VOCs,同时项目所在车间微负压收集废气,所有废气引至配套建设的废气治理措施布袋除尘器+活性炭吸附装置进行处理,处理后通过现有排气筒DA061(半钢硫化1000万套排放口)排放。 项目噪声源主要为激光清洗系统、涂胶系统、烟气处理系统等,通过选购低噪声环保设备,噪声设备均布置在生产车间内,以及采取基础减振措施或其他消声措施降低噪声排放值。 项目固体废物主要为废海绵边角料、布袋除尘器收集的废粉尘、废自密封胶及废自密封胶桶等一般工业固体废物,废静音胶、废静音胶桶及废活性炭等危险废物和生活垃圾。废海绵、收集的粉尘、废自密封胶及废自密封胶桶等一般工业固体废物必须集中收集后外售废旧回收单位综合利用,一般工业固体废物的贮存必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定和要求;废静音胶、废静音胶桶及废活性炭等危险废物必须集中收集于厂区现有的规范危废库内暂存,并定期委托有危废处置资质单位转运、处置,危险废物的储存、运输必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及修改单、《危险废物污染防治技术政策》和《建设项目危险废物环境影响评价指南》中的要求进行处置;生活垃圾必须集中分类收集后,由当地环卫部门运至**市固废综合处理与应用产业园处置。 | 实际建设情况:本项目生产过程无废水产生,仅产生职工生活污水。****处理站处理后达标排入市政污水管网,输送****处理厂集中处理。 本项目营运期废气主要为激光清洁产生的颗粒物和挥发性有机物,以及胶粘剂涂覆和自然晾干产生的挥发性有机物。激光清洁工序上方设置集气罩、胶粘剂涂覆工序设集气罩,自然晾干通过车间负压收集,废气收集后输送至布袋除尘器+活性炭吸附处理,之后经现有15 m高排气筒DA061达标排放。废气治理设备及集气管道是新上,排气筒为现有。处理后废气通过现有排气筒DA061(半钢硫化1000万套排放口)排放。 项目采购低噪声设备,并将噪声设备均布置在生产车间内。设备经过基础减振、厂房隔声措施后能够达到降低噪声污染的效果。 项目产生的一般固体废物(主要为一般工业固废主要为废海绵边角料、布袋除尘器收集的废粉尘、废自密封胶以及废自密封胶桶),产生后贮存于厂内一般固废暂存库,****公司,一般固体暂存库依托现有,建设情况满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定和要求。危险废物包括废静音胶、废静音胶桶以及废活性炭暂存于厂区现有的西危险废物贮存室,定期委托有资质单位处置;所有危险废物暂存在满足防渗、防漏、防腐和强度等要求的容器或包装物内,定期委托有危废处置资质的单位统一清运处置。企业制定了危险废物管理计划,建立了危险废物管理台账,按照要求填写、运行危险废物转移联单,建立危险废物去向登记制度,明确其去向和处置方式,危废台账、转移联单等纳入危废贮存档案进行管理。危险废物的收集、贮存、转移等过程满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。生活垃圾集中收集后由当地环卫部门运至**市固废综合处理与应用产业园处置。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0131 | 0.0131 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
0 | 0.0002 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0001 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.038 | 0.082 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
0 | 0.038 | 0.106 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2间接排放标准限值及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中的B等级标准 | 本项目不产生生产废水,只新增职工生活污水,生活污水排放量为130.56 t/a,****处理站处理。****处理站采用“机械格栅+隔油沉淀池+污水提升池+精细格栅+调节池+溶气气浮+缺氧池+好氧池+MBR池+消毒**池+多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤系统+超滤产水箱+活性炭过滤器+精密过滤器+RO反渗透系统+回用水池”的工艺,主要处理全厂生产废水及生活污水,污水处理后产生生活回用水、生产回用水和外排废水,外排废水通过市政污水管网输送****处理厂集中处理。 | 验收监测期间,所测污染物监测结果均符合应执行的《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2间接排放标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | “布袋除尘+活性炭吸附”装置 | VOCs有组织排放能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求(橡胶制品制造C291行业)标准要求,颗粒物有组织排放能够满足《区域大气污染物综合排放标准》(DB37/2801.6-2018)表1重点控制区标准及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求后、通过车间现有排气筒DA061(半钢硫化1000万套排放口)排放;同时通过密闭生产车间、加大收集效率和厂区周围绿化吸附等方式,确保厂界VOCs无组织排放能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值,厂界颗粒物无组织排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值,厂区内VOCs无组织排放能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中厂区内NMHC无组织排放监控浓度特别排放限值要求。 | 项目生产过程产生的废气主要为激光清洁产生的颗粒物和挥发性有机物,以及胶粘剂涂覆和自然晾干产生的挥发性有机物。本项目在密闭厂房内生产,清洁工序及涂胶工序均新置集气罩,则激光清洁及胶粘剂涂覆产生的颗粒物和VOCs通过集气罩及车间微负压收集,引至配套建设的废气治理措施布袋除尘器+活性炭吸附装置进行处理,处理后通过现有15m高排气筒DA061(半钢硫化1000万套排放口)排放。****处理站处理,污水处理站废气主要是硫化氢、氨及臭气浓度,各部位废气****处理站除臭设备进行处理,最终经20m高排气筒排放。 | 验收监测期间,项目有组织排放的VOCs(非烃计)满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求(橡胶制品制造C291行业)标准要求,颗粒物满足《区域大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求;污水站废气治理设施排放口排放的臭气浓度、氨、硫化氢满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1标准要求。厂界无组织VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值,厂区内无组织废气中VOCs(以NMHC计)满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中厂区内NMHC无组织排放监控浓度特别排放限值要求;厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求,氨、硫化氢满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表2标准要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 项目选用低噪声设备,密闭生产车间,优化车间合理布局,同时采取安装减震垫等措施,再经车间隔挡、距离衰减等降低噪声排放值。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 项目噪声源主要为激光清洗系统、涂胶系统、烟气处理系统等,公司采购低噪声设备,并将噪声设备均布置在生产车间内。设备经过基础减振、厂房隔声措施后能够达到降低噪声污染的效果。 | 验收监测期间,厂界昼间噪声最大值为62 dB(A)、夜间噪声最大值为53dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求。****小学、国泰社区和民安小区昼间噪声最大值分别为50dB(A)、51dB(A)和51dB(A),夜间噪声最大值均为42dB(A),敏感点昼间和夜间噪声均符合《声环境质量标准》(GB 3096-2008)表1中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 无 | 公司对生产厂区地面等地下水污染或泄漏后可及时发现和处理的区域,铺设地面硬化,加强日常管理并做好地面保洁工作;同时定期开展地面泄漏检查,重点检查生产车间和危废库地面防渗层是否破损,若发现防渗层损坏,及时修补。 |
表5 固废治理设施
1 | 项目固体废物主要为废海绵边角料、布袋除尘器收集的废粉尘、废自密封胶及废自密封胶桶等一般工业固体废物,废静音胶、废静音胶桶及废活性炭等危险废物和生活垃圾。废海绵、收集的粉尘、废自密封胶及废自密封胶桶等一般工业固体废物必须集中收集后外售废旧回收单位综合利用,一般工业固体废物的贮存必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定和要求;废静音胶、废静音胶桶及废活性炭等危险废物必须集中收集于厂区现有的规范危废库内暂存,并定期委托有危废处置资质单位转运、处置,危险废物的储存、运输必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及修改单、《危险废物污染防治技术政策》和《建设项目危险废物环境影响评价指南》中的要求进行处置;生活垃圾必须集中分类收集后,由当地环卫部门运至**市固废综合处理与应用产业园处置。 | 本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固废主要为废海绵边角料、布袋除尘器收集的废粉尘、废自密封胶以及废自密封胶桶,产生后贮存于厂内一般固废暂存库,****公司。一般固体暂存库依托现有,建设情况满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定和要求。危险废物包括废静音胶、废静音胶桶以及废活性炭。贮存于厂区内现有的西危险废物贮存室,并定期委托有危废处置资质单位转运、处置。危险废物的收集、贮存、转移等过程满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)要求。公司设置生活垃圾存放处,本项目产生的生活垃圾集中收集后由当地环卫部门运至**市固废综合处理与应用产业园处置。 |
表6 生态保护设施
1 | 无 | 项目在现有车间内进行建设,属于工业用地,用地范围内没有生态环境保护目标、没有需要重点保护的濒临灭绝的动、植物。厂区设置绿地隔离带,现项目区周围环境质量良好。 |
表7 风险设施
1 | 建设单位必须对建设项目的环保设施开展安全风险评估。 | 企业编制了《****环保设备设施安全风险评估报告》,开展了环保设备设施风险点及危险源的辨识、评估及分级。对发现的隐患制定了整改计划,并定期按照环保设备设施风险隐患排查表对企业环保设施隐患进行排查。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
项目废水主要为新增职工生活废水。项目废水****处理站处理后,确保能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2 间接排放标准限值及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1 中的B等级标准后,再经市政污水管网排****处理厂集中处理。本项目生活污****处理站处理,****处理站处理能力,主要污染物COD、氨氮年排放总量分别控制在0.007吨及0.003吨以内,****处理站总量指标中,不另申请总量。 | 验收阶段落实情况:本项目不产生生产废水,只新增职工生活污水,生活污水产生量为130.56 t/a,****处理站处理,部分回用,约37.21t/a外排。****处理站采用“机械格栅+隔油沉淀池+污水提升池+精细格栅+调节池+溶气气浮+缺氧池+好氧池+MBR池+消毒**池+多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤系统+超滤产水箱+活性炭过滤器+精密过滤器+RO反渗透系统+回用水池”的工艺,主要处理全厂生产废水及生活污水,污水处理后产生生活回用水、生产回用水和外排废水,外排废水通过市政污水管网输送****处理厂集中处理。全厂设置一个总排污口,排污口位于厂区南侧,并按环保部门要求建设规范化排污口,同时装有自动在线监测装置。经调查,本项目运营期间废水排放量为130.56t/a,主要污染物排放量分别为化学需氧量0.0002 t/a、氨氮 0.00008 t/a,满足项目环评文件及批复对主要污染物(COD 0.007 t/a、氨氮 0.003 t/a)的总量控制要求。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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