1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0207MADFA3P06A	王津
王锋	******区
**市**区鼎梁智造产业园5-5，5-6号厂房

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

汽车内饰件包覆项目	****
2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	******区 ******区
经度:118.186948 纬度: 31.354617	****环境局
	2024-06-25
芜环行审（承）〔2024〕129号	****0207MADFA3P06A001Z
2024-12-08	9000
65	****
****0207MADFA3P06A	****
****0207MADFA3P06A	******公司
****0100MA8P8N9Q06	2024-09-01
2024-10-01	2025-01-05
2024-12-10	2025-01-08
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产140万套汽车内饰件包覆总成	年产140万套汽车内饰件包覆总成
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①裁切、缝纫：将采购的PVC皮革面料利用切边机进行裁切，裁切成客户需求的规格，将裁切好的PVC皮革、mesh网布根据需要通过缝纫机进行缝纫。此过程会产生S1边角料。 ②喷胶：将裁剪好的表皮、外购的成品骨架进行表面喷胶，喷胶过程位于密闭喷胶房独立喷胶房内进进行，喷胶房三侧面一顶面封闭。水性胶使用时需与固化剂按100：6的比例配制后使用。 ③烘干：经喷胶过后的表皮、骨架在密闭喷胶房内经烘道进料口分别放入密闭烘道内，烘干温度控制在100℃，烘干时间为180±10s，采用电加热，物料经烘干后输送至出料口，烘干的目的主要为除去胶水中的水分。 ④热压包覆：只有加热到一定温度时，才会变成一种强韧的粘合剂，将烘干后的皮革面料和塑料骨架进行热压包覆，采用水通模温的间接加热方式，模具加热约为温度是80℃，热压时间为60s，皮革面料贴在塑料骨架上，并用剪刀对包覆件上多余的皮革进行修剪。 以上喷胶、烘干、热压过程产生喷胶废气G1喷胶固化、热压废气、S2胶渣。 ⑤固化：热压包覆后的半成品放在恒温房内进行固化，恒温房采用空调恒温，固化温度控制在10-30摄氏度，固化时间约为20min，固化的目的主要使产品中的胶水静养，胶黏更牢固。 ⑥包边角：将热压包覆后的塑料件进行包边角。此过程产生S2皮革边角料。 ⑦热铆焊：主仪表生产过程中主要进行热铆焊工作，热铆焊主要是利用特定形状的铆头实现实现塑料件之间的组装目的，此工序是将需组装处的塑料部件通过热铆焊机等设备加热工件表面使其软化，冷却后即完成焊接，不需要使用焊丝、焊材，此过程产生G2热铆焊废气。 ⑧检验、包装入库：经热铆焊装配过后的成品进行检验，经检验不合格产品经收集后回到返工区重新加工，合格品包装入库。此过程产生S3不合格品。	①裁切、缝纫：将采购的PVC皮革面料利用切边机进行裁切，裁切成客户需求的规格，将裁切好的PVC皮革、mesh网布根据需要通过缝纫机进行缝纫。此过程会产生S1边角料。 ②喷胶：将裁剪好的表皮、外购的成品骨架进行表面喷胶，喷胶过程位于密闭喷胶房独立喷胶房内进进行，喷胶房三侧面一顶面封闭。水性胶使用时需与固化剂按100：6的比例配制后使用。 ③烘干：经喷胶过后的表皮、骨架在密闭喷胶房内经烘道进料口分别放入密闭烘道内，烘干温度控制在100℃，烘干时间为180±10s，采用电加热，物料经烘干后输送至出料口，烘干的目的主要为除去胶水中的水分。 ④热压包覆：只有加热到一定温度时，才会变成一种强韧的粘合剂，将烘干后的皮革面料和塑料骨架进行热压包覆，采用水通模温的间接加热方式，模具加热约为温度是80℃，热压时间为60s，皮革面料贴在塑料骨架上，并用剪刀对包覆件上多余的皮革进行修剪。 以上喷胶、烘干、热压过程产生喷胶废气G1喷胶固化、热压废气、S2胶渣。 ⑤固化：热压包覆后的半成品放在恒温房内进行固化，恒温房采用空调恒温，固化温度控制在10-30摄氏度，固化时间约为20min，固化的目的主要使产品中的胶水静养，胶黏更牢固。 ⑥包边角：将热压包覆后的塑料件进行包边角。此过程产生S2皮革边角料。 ⑦热铆焊：主仪表生产过程中主要进行热铆焊工作，热铆焊主要是利用特定形状的铆头实现实现塑料件之间的组装目的，此工序是将需组装处的塑料部件通过热铆焊机等设备加热工件表面使其软化，冷却后即完成焊接，不需要使用焊丝、焊材，此过程产生G2热铆焊废气。 ⑧检验、包装入库：经热铆焊装配过后的成品进行检验，经检验不合格产品经收集后回到返工区重新加工，合格品包装入库。此过程产生S3不合格品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

喷胶废气（6个喷胶台）、烘干废气（2个烘道）、热压包覆废气、热铆焊废气经收集后，通过一套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理，由1根15m高排气筒（DA001）有组织排放	喷胶烘干废气（5个喷胶台）、烘干废气（3个烘道）经收集后，通过一套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理，由1根15m高排气筒（DA001）有组织排放； 喷胶废气（2个喷胶台）经收集后通过一套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理，由1根15m高排气筒（DA002）有组织排放
1、新增1个喷胶台，1台烘道，作为生产备用。2、同时为优化废气治理措施，原环评设计1套废气治理措施，实际各生产工序距离较远，废气收集管道会较长，考虑减少风阻情况，此次新增1套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”及配套排气筒，新增的排气筒（DA002）属于一般排放口。3、由于热压包覆时间较短，热压温度低；热铆焊采用机器人点焊，点焊时间短且焊接点接触面小，热压包覆、热铆焊工序基本无废气产生，因此热压包覆、热铆焊废气未进行收集、处置

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	已建成	已监测

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	过滤棉+二级活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建成	已监测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	隔声罩、基础减震	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	已建成	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论