年产2GW高效N型单晶TOPCon太阳能电池技改项目

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年产2GW高效N型单晶TOPCon太阳能电池技改项目

更新时间	2025年01月09日
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关键信息	PC 太阳能电池
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********15603X2	李健
董焕苗	省市**市
省市**市新仓镇广全线联盟段283号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2GW高效N型单晶TOPCon太阳能电池技改项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3825-C3825-光伏设备及元器件制造
	省市**市新仓镇广全线联盟段283号
经度:121.213871 纬度: 30.724295	**环境局分局
	2024-08-19
嘉（平）环建〔2024〕76号	913********15603X2001K
2024-08-23	13000
900	****
913********15603X2	****
913********15603X2	华维**公司
****0401MA2B9QG882	2024-09-30

2024-12-09	2025-01-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41209xMvaK

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2GW高效N型单晶TOPCon太阳能电池技改项目	年产2GW高效N型单晶TOPCon太阳能电池技改项目
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高效N型单晶TOPCon太阳能电池的生产	生产高效N型单晶TOPCon太阳能电池，生产工艺与环评一致
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：雨污分流，雨水经雨水管网收集后经厂区东南侧雨水口排放；污水经现有2400m3/d污水处理系统处理后排放。废气：制绒废气收集后汇同P4车间现有工程废气，经1套二级碱喷淋塔处理后35m高空排放（DA025）；硼扩散、去BSG、碱抛废气收集后汇同P4车间现有工程废气，经2套二级酸雾喷淋塔处理后35m高空排放（DA026~DA027）； PE-Poly废气、制氮化硅膜废气收集后汇同P4车间现有工程废气，经1套硅烷燃烧+脉冲除尘+喷淋塔处理后25m高空排放（DA028）；去PSG、清洗去绕镀废气收集后汇同P4车间现有工程废气，经2套三级酸雾喷淋塔处理后40m高空排放（DA029~DA030）； ALD废气、制氮化硅膜废气经收集后汇同P4车间现有工程废气，经1套硅烷燃烧+脉冲除尘+喷淋塔处理后25m高空排放（DA031）；印刷烧结废气：经收集后汇同P4车间现有工程废气，经1套“高温燃烧+活性炭吸附塔”处理，尾气通过25m 高排气筒排放（DA032）； Poly石墨舟清洗废气：经收集后汇同P4车间现有Poly石墨舟清洗废气进入“四级酸雾吸收塔”处理后通过25m高排气筒高空排放（DA033）；物料储运废气：本项目不新增储罐，物料储运废气依托现有“二级酸雾喷淋塔”处理后，尾气通过25m高排气筒排放（DA036）；废水处理设施：依托现有1套一级水喷淋+一级碱喷淋塔处理后25m高空排放（DA037）； PE-Poly废气：依托现有“硅烷燃烧+脉冲除尘+喷淋塔”处理，尾气通过25m高排气筒排放（DA038）。噪声：新增设备需注意设备选型，尽量选用低噪声设备，并加强对设备的维护保养，发现设备异常运行时应及时检修。固体废物：危险废物委托有资质的单位处理处置；危废暂存利用现有275m2危废暂存间，危险废物存放与危废暂存间内	废水：排水实行雨污分流；雨水经雨水管道收集后由厂区污水排放口排放。项目废水主要为员工生活污水及企业生产废水，生产废水主要为酸雾处理塔废水，硅烷废气处理系统排水、工艺废水、冷却塔废水及反渗透浓排水，项目废水经废水处理设施处理达标后排放入污水管网。废气：制绒废气收集后汇同P4车间现有工程废气，经1套二级碱喷淋塔处理后25m高空排放（DA025）；硼扩散、去BSG、碱抛废气收集后汇同P4车间现有工程废气，经2套二级酸雾喷淋塔处理后25m高空排放（DA026~DA027）； PE-Poly废气、制氮化硅膜废气收集后汇同P4车间现有工程废气，经1套硅烷燃烧+脉冲除尘+喷淋塔处理后25m高空排放（DA028）；去PSG、清洗去绕镀废气收集后汇同P4车间现有工程废气，经2套二级酸雾喷淋塔处理后25m高空排放（DA029~DA030）； ALD废气、制氮化硅膜废气经收集后汇同P4车间现有工程废气，经1套硅烷燃烧+脉冲除尘+喷淋塔处理后25m高空排放（DA031）；印刷烧结废气：经收集后汇同P4车间现有工程废气，经1套“高温燃烧+活性炭吸附塔”处理，尾气通过25m 高排气筒排放（DA032）； Poly石墨舟清洗废气：经收集后汇同P4车间现有Poly石墨舟清洗废气进入“四级酸雾吸收塔”处理后通过25m高排气筒高空排放（DA033）；物料储运废气：本项目不新增储罐，物料储运废气依托现有“二级酸雾喷淋塔”处理后，尾气通过25m高排气筒排放（DA036）；废水处理设施：依托现有1套一级水喷淋+一级碱喷淋塔处理后30m高空排放（DA037）； PE-Poly废气：依托现有“硅烷燃烧+脉冲除尘+喷淋塔”处理，尾气通过25m高排气筒排放（DA038）。噪声：本项目新增设备噪声源强较低，且均位于生产车间内。经厂房隔声后，对外环境几乎无影响。室外噪声主要为废气处理设备风机噪声。我公司严格控制生产过程中产生的噪声对周边环境的影响，厂区建设合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消音、降噪措施，加强设备的日常维护和保养。固体废物：危险废物：危化品废包装、废矿物油、废机油桶、废活性炭经收集后委托市固体公司处置。废含油抹布及劳保用品暂未产生，待产生后委托有资质单位处置。一般固废：废硅片由公司处理；废RO膜由市**公司、**公司处理；一般废包装材料由**公司处理，污水站污泥委托绿色**公司处置；集尘待鉴定，按鉴果进行处理；生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。废石墨舟、废网版及原料包装用钢瓶均由生产厂家回收利用，用于原始用途，因此不属于固体废物。
结果检测结果，排气筒高度的降低未导致新增排放污染物种类及排放量；未导致第6条中所列情形，且不涉及主要排放口，未构成重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

116.3728	221.774	116.373	116.373
58.2	110.887	58.2	58.2
5.82	11.089	5.82	5.82
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.383	73.923	0.383	0.383	/
0.653	1.222	0.653	0.653	/
3.59	8.837	3.59	3.59	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水站

GB 30484-2013

本项目排水实行雨污分流；雨水经雨水管道收集后经厂区雨水口排放。项目废水经废水处理设施处理达到《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)表2标准后排放入污水管网

污水站出口污染物及废水入网口污染物（pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、氟化物、悬浮物）的浓度日均值（范围）均低于《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表2标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级碱喷淋；二级酸雾喷淋；硅烷燃烧+脉冲除尘+喷淋塔；高温燃烧+活性炭吸附塔；四级酸雾吸收塔；水喷淋+一级碱喷淋塔

GB30484-2013；GB14554-93；GB37822-2019

制绒废气收集后汇同P4车间现有工程废气，经1套二级碱喷淋塔处理后25m高空排放（DA025）；硼扩散、去BSG、碱抛废气收集后汇同P4车间现有工程废气，经2套二级酸雾喷淋塔处理后25m高空排放（DA026~DA027）； PE-Poly废气、制氮化硅膜废气收集后汇同P4车间现有工程废气，经1套硅烷燃烧+脉冲除尘+喷淋塔处理后25m高空排放（DA028）；去PSG、清洗去绕镀废气收集后汇同P4车间现有工程废气，经2套二级酸雾喷淋塔处理后25m高空排放（DA029~DA030）； ALD废气、制氮化硅膜废气经收集后汇同P4车间现有工程废气，经1套硅烷燃烧+脉冲除尘+喷淋塔处理后25m高空排放（DA031）；印刷烧结废气：经收集后汇同P4车间现有工程废气，经1套“高温燃烧+活性炭吸附塔”处理，尾气通过25m 高排气筒排放（DA032）； Poly石墨舟清洗废气：经收集后汇同P4车间现有Poly石墨舟清洗废气进入“四级酸雾吸收塔”处理后通过25m高排气筒高空排放（DA033）；物料储运废气：本项目不新增储罐，物料储运废气依托现有“二级酸雾喷淋塔”处理后，尾气通过25m高排气筒排放（DA036）；废水处理设施：依托现有1套一级水喷淋+一级碱喷淋塔处理后30m高空排放（DA037）； PE-Poly废气：依托现有“硅烷燃烧+脉冲除尘+喷淋塔”处理，尾气通过25m高排气筒排放（DA038）。

废气污染因子排放浓度均低于《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5排放限值，其中氨、硫化氢排放速率均低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；企业边界氟化物、氯化氢、氯气、氮氧化物、颗粒物和非甲烷总烃浓度均低于《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表6排放限值，硫化氢、氨无组织排放均低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1厂界标准限值。项目厂区无组织非甲烷总烃排放浓度均低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1特别排放限值。企业排气筒高度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）要求：“所有废气排气筒高度不低于15m（排放含氯气的排气筒高度不低于25m）”。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类

本项目新增设备噪声源强较低，且均位于生产车间内。经厂房隔声后，对外环境几乎无影响。室外噪声主要为废气处****公司严格控制生产过程中产生的噪声对周边环境的影响，厂区建设合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消音、降噪措施，加强设备的日常维护和保养。确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3 类区标准。

企业东、南、西、北厂界昼夜噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、危险废物委托有资质的单位处理处置，危废的转移处理须****总局第5 号令《危险废物转移联单管理办法》执行。 2、严格按照**省危险废物“双达标”等考核要求，规范做好台账等危废处置和管理工作。 3、危废暂存利用现有275m2 危废暂存间，危险废物存放与危废暂存间内。 4、一般固废根据性质分类收集，存放于一般固废仓库，并委托环卫部门清运或综合利用。

危险废物：危化品废包装（900-041-49）、废矿物油（900-249-08）、废机油桶（900-249-08）、废活性炭（900-039-49）经收集后委托**市固体****公司处置。废含油抹布及劳保用品（900-041-49）暂未产生，待产生后委托有资质单位处置。一般固废：废硅片由****公司处理；废RO膜由**市****公司、******公司处理；一般废包装材料由******公司处理；污水站污泥委托**绿色****公司处置；集尘待鉴定，按鉴**果进行处理；生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。废石墨舟、废网版及原料包装用钢瓶均由生产厂家回收利用，用于原始用途，因此不属于固体废物。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程