序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

金剑工业园天然气管道项目

**县**镇

****

**华易****公司

本项目从双探1#井至**镇**门站输气管道上开口接气，接管点位于**镇五星村四组，接管后**地上阀门井一座，然后**输气管线1.3km****园区预留的燃气用地范围内，**调压剂量橇一座（带加臭功能），后**约1.0km管道输送至目标用户厂区位置，项目考虑远期全部达产，总达产规模为6825×104Nm3/a（约合0.8125×104Nm3/h）。

一、废气：
（一）施工期：管线工程施工期对大气环境的影响较小，对环境空气的影响主要来自施工扬尘、焊接烟尘、管道补口有机废气等。
1.施工扬尘
①项目施工工地严格落实施工现场管理，对施工作业区涉及敏感点区域进行打围作业，不准施工车辆带泥出门、严禁运渣车辆冒顶装载和现场焚烧废弃物。
②在施工现场采取湿法作业，施工场地在非雨天场地干燥时适量洒水，防止扬尘产生。
③禁止散装运输水泥等粉状物料。
④合理科学制定运输车辆运行班次，减少行驶动力扬尘起尘量，定期对道路进行洒水抑尘，开挖出的土石方和建材加强围栏，表面用篷布覆盖；
⑤工程完毕后及时清理施工场地。对施工作业带、堆料场等，除及时进行清理外，恢复临时占地原有使用功能。
2.施工期焊接烟尘：因管线较短，焊接烟尘产生量较小，施工场地地势开阔，利于焊接烟气扩散，在施工过程中先布管后进行焊接，焊接点位沿管线布设，在同一个焊接点排放污染物较少，不会对环境造成明显影响。
3.管道补口等有机废气：管道使用三层 PE 常温型加强级防腐管道，现场仅进行补口、补伤等防腐，该过程会产生少量的有机废气。因项目管线较短，全长2.3km，补口、补伤点位较少，VOCs产生量较小，加之地处空旷地带，经自然扩散后，影响较小。
（二）运营期放空尾气
。本项目**调压计量撬站北面50m设置有一根15m高放空管用于放空事故检修时的尾气，根据建设单位提供，本项目站内超压放空情况发生频率很低，一般为1～2次/年，每次持续时间2～5min，放空频率小，放空量较小，加之当地扩散条件较好，因此产生的废气不会对当地大气环境造成明显不利影响。
二、废水：
1.生活污水：项目施工期产生的生活污水经过周围农户旱厕处理后直接农用。

2.施工废水
施工废水主要少量为车辆冲洗废水，主要污染因子为SS、石油类。经现场设置的隔油沉淀池处理后用于洒水降尘。项目使用商品砼，不设置拌和站。项目不设置预制场，盖板涵、套管均为预制件，预制后运往施工现场。
3.管道试压废水
本项目管道工程试压采用清洁水分段进行试压，试压废水中所含污染物主要是机械杂质、泥沙等，经沉淀池沉淀后洒水降尘。
三、噪声：
项目噪声主要来自运营期调压计量撬站设备的气流摩擦噪声，主要产噪设备均放置在同一调压箱体中。建设单位通过对调压箱内部进行消声、隔音以及内部减震以后，调压箱外的排放噪声为60dB（A）。
四、固废：
施工期本项目无永久弃方产生。管道及撬站施工废料部分可回收利用，由废品收购方回收处理，剩余部分交当地环卫部门处理。营运期固废主要为一般固体废和危险废物，其中一般固废为调压计量撬站检修废渣及站区人员生活垃圾；天然气管道清管产生的废渣，分离器将产生少量的分离污水，撬站检修过程中产生的含油废手套和含油废棉纱为危险废物，将委托有资质的单位进行处置。

2

苍****中心项目

**县经开区古梁片区内

**县力洁****公司

******公司

****中心一座，占地面积5亩，采用的处理工艺为微波灭菌消毒法，设计规模为年处理医疗废物1500吨，主要建设内容为：建设医疗废物处置车间、综合楼、泵房等，并配套道路、污水池、**池、污泥池、消防事故水池、雨水收集池、围墙等附属工程及购置相关设施（设备）

1.废水

本项目生活****园区污水管网，****处理厂进行处理达标后排放；生产废水（医废转运车消毒清洗废水、周转箱消毒清洗废水、场地消毒、清洗废水、纯水制备废水、碱液喷淋洗涤废水等）采用“调节池+一体化膜生物反应器+消毒”方式处理。处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）标准要求全部回用于清洗，不外排。

2.废气

本项目医疗废物进料、破碎环节导致微波消毒系统废气通过对进料、破碎系统施加负压进行集气后经微波消毒设备内部“膜过滤+二级活性炭吸附”处理工艺处理，处理后废气汇同微波消毒废气经外接“高效过滤器+碱液喷淋洗涤塔+UV光氧催化净化+活性炭吸附”装置后通过 15m 高排气筒排放；本项目车间废气(含上料区、物料传送区、出料间、医废暂存间、消洗区等)均通过车间或单独隔断区设置的密闭+负压运行，外接车间废气处理系统（外接废气处理系统主要处理设施为：高效过滤器+碱液喷洗涤塔+UV光氧化催化+活性炭+15m高排气筒）；****处理站废气主要通过加盖密闭措施，减少废气影响。

3.噪声

本项目主要产噪设备包括本项目的医疗废物运输车间、医疗废物处置设备、污水站水泵等。本项目采取的主要降噪措施有：（1）对医疗废物转运车，要求进厂后禁止鸣笛，选用低噪声运输车辆；其他设备噪声要求设备合理布局，并选用低噪声设备，并进行设备隔声、减振措施；对风机进出口设置消声器、房间墙面采用多孔吸声材料、吊顶采用吸声吊顶。通过采取相应的隔声、减振、消声等降噪措施后，本项目地面厂界可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

4.固废

本项目主要有经微波消毒处理后的残渣、生活垃圾、废离子交换树脂、污水站污泥和废滤芯、废活性炭、废UV灯管等。其中经微波消毒处理后的残渣经统一收集消毒后，外运送至南****发电厂发电处理；生活垃圾由地方市政环卫部门定期清运；废离子交换树脂维修时厂家带走；污水站污泥和废滤芯、废活性炭、废UV灯管等危险废物，统一收集，并于危险废物暂存间内暂存，最终交由资质单位处置。

3

**市繁鑫再生**回收项目

****工业园

**市繁鑫****公司

**嘉卓源环保****公司

**市繁鑫****公司拟租赁**市****公司位于**市******工业园的闲置厂房，建设“**市繁鑫再生**回收项目”，项目租赁区域总占地面积为16674.91平方米，主要建设内容为：**废旧汽车拆解回收再利用生产线，年拆解规模为10000辆，拆解的车型包括传动燃料车（小型、中型、大型）、新能源电动车（小型、中型、大型）及摩托车，不包括槽罐车、危险化学品运输车等特殊装备车辆。

1、废气

废油抽取、制冷剂回收过程中产生的有机废气：①本项目拟在大车预处理区、小车预处理区机动车抽油区域安装集气罩，对油液抽取过程逸散的挥发性有机物进行收集；②制冷剂回收采取专用的冷媒回收机收集到密闭的密闭氟利昂钢瓶容器内，本项目拟在大车预处理区、小车预处理区的冷煤回收机上方安装集气罩，对制冷剂回收过程中逸散的挥发性有机物进行收集。废气统一经集气罩收集后，由1套二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放。

等离子切割、快拆、剪切和破碎粉尘：项目等离子切割机、快拆机和**剪的工位均固定，拟通过在这些工位的切割部位上方安装集气罩，对切割过程中的粉尘进行收集。废气经过收集后，由1套布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。

废油液贮存废气：本项目拟将危废库内的设置单独密闭的废油液暂存间，并设置引风机密闭负压收集逸散的挥发性有机物，收集后经二级活性炭吸附装置处理后，经1根15m高排气筒排放。

2、废水

生活污水：食堂废水通过隔油装置隔油后和生活污水依托已建预处理池（1座，容积为30m3）处理达标后排****处理厂，****处理厂处理达标后排入**江

地坪清洁废水：地坪清洁废水经厂区油水处理系统（油水分离器+絮凝沉淀）处理后达标排****处理厂，****处理厂处理达标后排入**江。

初期雨水：雨污分流，通过厂区已建雨水管网收集厂区初期雨水，并**1个初期雨水收集池（容积120m3），初期雨水经收集后分批次将其抽至拆解车间东侧的油污废水处理系统（油水分离器+絮凝沉淀反应池）处理达标后排入市政管网，并****处理厂处理达标后排入**江。

3、噪声

①合理布局：项目拆车机、破碎生产线（包括破碎机、磁选机和涡轮分选机）、**剪等设备均布置在拆解车间内偏北一侧，尽量远离厂界南侧居民点，可利用厂房进行隔声及距离衰减减少对周边环境的影响。②设备减震降噪措施：设置于封闭的拆解车间内，并对破碎设备密闭设置，并设置在隔声棉隔声，其他固定设备设置台基减震基础，连接处采用橡胶减震接头，设备底座设置减震垫，尽量减小噪声对外环境的影响。③加强管理：建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。

4、固体废物治理措施

生活垃圾交由市政环卫部门统一收集处理；餐厨垃圾交由有资质的单位收集处置；预处理池污泥定期清掏交由环卫部门清运，已爆破安全气囊、不可利用废物、收集粉尘属于一般固废，暂存于一般固废暂存间，定期交有相应资质和技术能力的一般工业固废处理单位处置；电动汽车废动力蓄电池暂存于单独动力电池暂存间，定期移交至回收服务网点。

危险废物暂存于危废库，危废库内部划分为废铅蓄电池暂存间、废催化剂暂存间、废油液暂存间、废电路板电容器暂存间和危废综合暂存间，本项目产生的废铅蓄电池暂存于废铅蓄电池暂存间，废尾气净化催化剂暂存于废催化剂暂存间，废电路板及电子元器件、含多氯联苯废电容和废电路板暂存于废电路板电容器暂存间，废油液和废含有机溶剂废液暂存于废油液暂存间，废机油滤清器、废液化气罐、废制冷剂、含油抹布和废手套、废含有毒有害物质、**废物、厂区油水分离器污油、废活性炭分类分区暂存于危废综合暂存间。所有危险废物委托有资质的单位进行处置。

5、土壤及地下水污染防治措施

重点防渗区：拆解车间（包括导流沟、油水处理系统、大车、小车预处理区、精细化拆解区）在原有地面基础上增加2mmHDPE膜进行防渗；拆解车间的电池拆解区在原有地面基础上增加防静电环氧地坪+专用耐高压耐磨布基绝缘材料进行防渗、防腐、防酸和防静电；**的初期雨水收集池、事故应急池采用“20cm防渗混凝土+2mm厚HPDE膜”，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。项目危废库（包括危废综合暂存间、废油液暂存间、废电路板电容器暂存间、废催化剂暂存间）在原有地面基础上增加“2mm厚HPDE膜+金属托盘”，危废库内导流沟、裙角、收集池及围堰增加2mm厚HPDE膜进行防渗，危废库内废铅蓄电池暂存间增加防静电环氧地坪+专用耐高压耐磨布基绝缘材料+防渗托盘+防酸防腐蚀的垫层进行防渗、防腐、防酸和防静电，整体危废库渗透系数≤1.0×10-10cm/s。

一般防渗区：动力蓄电池暂存间在原有地面基础上增加环氧地坪+专用耐高压耐磨布基绝缘材料；一般工业固废库除动力蓄电池暂存间以外的其他区域、回用件库房、传统燃料小车贮存库、新能源及传统燃料大车贮存库、拆解车间除重点防渗区以外的所有区域在原有地面基础上增加环氧地坪进行防渗，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

简单污染防渗区：办公楼、员工生活区、配电房、门卫室、厂区道路等除了重点防渗区、一般防渗区和绿化以外区域，采用一般地面硬化，无需整改。

6、环境风险防范措施

严格落实各项消防措施：严格按照《建筑设计防火规范》合理布置总图，各生产和辅助装置，种类原料按功能分别布置，并充分考虑消防和疏散通道等问题，消防隔离带及消防通道要求参照消防有关要求建设、布置。

泄漏事故防范措施：危废库设置围堰、导流沟和收集池；设置消火栓及其他消防设施，确保一旦火灾可立即应对使用；设置事故处理池，保证在发生废水、废液泄漏时可迅速将泄漏物集中到围堰内、收集池或事故池，以便于集中处理；必须按贮存的危险废物类别分类独立贮存，贮存设施的地面与裙脚必须用坚固、防渗的材料建造，进行重点防渗处理。火灾、爆炸事故防范措施：定期对设备进行安全检测；按照要求采取抗静电措施；各建筑物沿屋面设置避雷带。

4

**县年产3亿双乳胶鞋垫制造建设项目

****工业园

****公司

******公司

项目总投资280万元，选址于****工业园区内，租赁苍****公司用地，建设成人、儿童鞋垫生产车间约4000平方米，购置鞋垫生产设备及附属配套设施等，形成3条乳胶鞋垫生产线，其中2条乳胶半叉生产线，生产型号为FT-C、FT-11、FT02、FF204、100#、109#，1条乳胶成型鞋垫生产线，生产型号为FT-E6、10#、111#、4#、F15T、FT-0709、YL777，FT815，FT877-8的乳胶鞋垫，达到年生产乳胶鞋垫3亿双的生产能力。

1.废气

（1）有机废气、氨气采取储罐上方加盖，盖上开口接软管抽风，配料设备上方设集气罩，发泡灌注蒸汽定型流水线出口处设集气罩+软帘，采取水喷淋+过滤棉干燥+三级活性炭处理后经18m排气筒排放。

（2）压机成型工序产生的有机废气采取设备上方设集气罩，采取三级活性炭后经18m排气筒排放。

（3）烘干工序产生的颗粒物采取全密闭烘干机，在烘干机底部抽风，滑石粉被抽入烘干机背部的沉降室，沉降室采取全密闭状态，粉尘经沉降室沉降后经1根15m排气筒排放，。

（）4锅炉采取清洁能源，天然气燃烧废气采取18m排气筒排放。

2.废水

生产车间内发泡机冷却方式为间接冷却，冷却水循环使用不外排，每天补充损耗量。脱模冲洗水、甩干废水均经布置于车间地面明沟收集系统收集至沉淀池进行沉淀处理后泵入循环水池进行循环利用，为保证循环水浓度不过高，每日定排循环量的10%****处理站，与发泡机清洗水、锅炉排水、地面清洗废水、水喷淋系统废水一并汇入项目****处理站进行处理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2中规定的污水排放限值****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》一级A标后排入**江。

3.噪声

项目生产设备噪声通过隔声、减振、距离衰减，项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值（昼间≤65dB(A)）的要求。

4.固废

①一般固废：项目生产过程中产生的一般固废为一般固废包括生活垃圾、废包装材料、边角料、沉淀池沉渣、污水处理站污泥及浮渣。车间内东北侧设1处固废暂存区，采取防风、防雨以及一般防渗处理，废原料包装袋、边角料暂存于固废暂存间内，定期外售处理；生活垃圾采用垃圾桶盛装后由环卫部门清运；沉淀池沉渣、污水处理站污泥及浮渣定期委托清污单位清捞运出至合法合规的一般固废处置场进行处置。

②危废：项目危险废物为废机油、废机油桶、含油废棉纱和手套废活性炭。车间内东北侧设1间危险废物暂存间，采取“防风、防雨、防晒、防腐、防渗”（五防）措施，内部进行分区，设置分区标识，完善危废标志牌。对于各类危险废物，收集后用密封胶带分装好后或直接有序地堆放在危废暂存间的相应存放处，并粘贴标签，设置相应的警示标识，****公司回收处置并签订危废处置协议，建立完善危险废物台账，遵守《危险废物转移联单管理办法》办理转移手续。