南丹县南方有色金属有限责任公司污水处理总站建设项目(工业水清洁化循环再利用升级改造项目)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********239581C | 建设单位法人：周南方 |
| 蓝盈 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**县 |
| ********基地内 |
建设项目基本信息
| ********总站建设项目(工业水清洁化循环再利用升级改造项目) | 项目代码：********总站建设项目(工业水清洁化循环再利用升级改造项目) |
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**县 ********基地内 |
| 经度:107.667336 纬度: 24.844928 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-08 |
| 河环审〔2022〕33号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-12-19 | 项目实际总投资(万元)：23958 |
| 23958 | 运营单位名称：**** |
| 914********239581C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA5MUR759Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0103MA5NEHFB5M | 竣工时间：2023-12-21 |
| 2024-01-01 | 调试结束时间：2024-09-10 |
| 2024-12-04 | 验收报告公开结束时间：2025-01-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=412047zqI5 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目建设性质属于扩建，污水处理及其再生利用 | 实际建设情况：项目建设性质属于扩建，污水处理及其再生利用 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****处理站污酸处理系统设计规模1920m3/d、含重金属酸性废水处理系统设计规模11520m3/d、高盐污水处理系统设计规模720m3/d、清洁下水处理系统设计规模10800m3/d、雨水处理系统设计规模13200m3/d、深度处理系统设计规模9600m3/d。 | 实际建设情况：****处理站污酸处理系统设计规模1920m3/d、含重金属酸性废水处理系统设计规模11520m3/d、高盐污水处理系统设计规模720m3/d、清洁下水处理系统设计规模10800m3/d、雨水处理系统设计规模13200m3/d、深度处理系统设计规模9600m3/d。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）污酸处理系统：将污酸收集汇总后采用两段硫化氢硫化法去除污酸中重金属后，污酸上清液进入中和工序，底泥压滤后统一处置。污酸中和工序将污酸中和至pH=2后上清液送入酸性污水处理系统，底泥离心脱水后外售； （2）含重金属酸性废水处理系统：污酸处理后液、氧化锌脱硫等含重金属生产废水、危废填埋场渗滤液直接进入酸性废水调节池均质均量。先采用铁盐法进行除砷，然后采用石灰乳中和除氟，并采用硫化法除重金属。除重后污水采用CO+NaOH工艺除钙，然后过滤进入回用水池。回用水池水直接回用于锌精矿浆化等生产工序，回用后剩余污水进入膜处理车间脱盐处理； （3）高盐污水处理系统：高盐污水采用两段处理，一段采用硫化法除重金属锌，并采用石灰铁盐法除砷，然后加入混凝剂进行固液分离，上清液进入二段处理，底泥压滤后送渣处理项目配料。二段采用氯化钙除氟，除氟后污水经过过滤器过滤后进入回用水池，底泥离心脱水后外售； （4）清洁下水处理系统：清净下水通过架空管自流进入生产废水调节池均质均量后泵入絮凝反应池，加入混凝剂和絮凝剂后进入1#高效沉淀池进行固液分离。考虑因生产过程中管理不当导致废水中混入重金属污染，混凝前段预留铁盐及硫化反应槽，根据水质情况确定是否运行； （5）雨水处理系统：初期雨水主要含有少量重金属污染及SS污染，采用“铁盐曝气+硫化+混凝+沉淀+过滤”处理后回用于厂区循环水系统补水； （6）深度处理系统：深度处理车间采用“多介质过滤器+超滤+RO1反渗透+树脂软化+RO2反渗透+RO3浓水反渗透”处理工艺，处理后产水送化水站及生产高位水池回用，浓水送冲渣循环水系统。 | 实际建设情况：（1）污酸处理系统：将污酸收集汇总后采用两段硫化氢硫化法去除污酸中重金属后，污酸上清液进入中和工序，底泥压滤后统一处置。污酸中和工序将污酸中和至pH=2后上清液送入酸性污水处理系统，底泥离心脱水后外售； （2）含重金属酸性废水处理系统：污酸处理后液、氧化锌脱硫等含重金属生产废水、危废填埋场渗滤液直接进入酸性废水调节池均质均量。先采用铁盐法进行除砷，然后采用石灰乳中和除氟，并采用硫化法除重金属。除重后污水采用CO+NaOH工艺除钙，然后过滤进入回用水池。回用水池水直接回用于锌精矿浆化等生产工序，回用后剩余污水进入膜处理车间脱盐处理； （3）高盐污水处理系统：高盐污水采用两段处理，一段采用硫化法除重金属锌，并采用石灰铁盐法除砷，然后加入混凝剂进行固液分离，上清液进入二段处理，底泥压滤后送渣处理项目配料。二段采用氯化钙除氟，除氟后污水经过过滤器过滤后进入回用水池，底泥离心脱水后外售； （4）清洁下水处理系统：清净下水通过架空管自流进入生产废水调节池均质均量后泵入絮凝反应池，加入混凝剂和絮凝剂后进入1#高效沉淀池进行固液分离。考虑因生产过程中管理不当导致废水中混入重金属污染，混凝前段预留铁盐及硫化反应槽，根据水质情况确定是否运行； （5）雨水处理系统：初期雨水主要含有少量重金属污染及SS污染，采用“铁盐曝气+硫化+混凝+沉淀+过滤”处理后回用于厂区循环水系统补水； （6）深度处理系统：深度处理车间采用“多介质过滤器+超滤+RO1反渗透+树脂软化+RO2反渗透+RO3浓水反渗透”处理工艺，处理后产水送化水站及生产高位水池回用，浓水送冲渣循环水系统。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：污酸处理系统设置1台玻璃钢吸收塔DN2000×5000、1个玻璃钢保安塔DN2000×5000和1个20m排气筒、各车间设置通风换气系统。 废水：污酸采用“两段硫化法+石灰中和法”处理后进入重金属生产废水处理系统进一步处理；含重金属酸性废水采用“石灰-铁盐法+硫化法”工艺处理，出水水质满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表2标准后，大部分回用于生产，少部分进入深度处理系统进一步净化处理；深度处理系统采用膜分高法处理工艺，经处理后回用于厂区循环水系统；高盐污水采用“化法+石灰铁盐法”工艺处理后，出水水质满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表2要求，回用于冲渣循环水系统：初期雨水采用“铁盐曝气+硫化”工艺处理，出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2017)中表613限值要求后回用于厂区循环水系统；清洁下水采用絮凝沉淀处理后，回用于生产系统，雨季不能平衡利用的清净下水中铊、锑、锡等污染物达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)特别排放限值，镍污染物达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)特别排放限值，锌、铜、铅、镉、砷、汞、铬(六价)等污染物达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类水质标准，其他污染物达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)及《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)中**企业水污染物直接排放标****园区管网。 《**﹒南****工业园区总体规划调整暨**﹒**有****园区总体规划》修编获批，且园区入河排污口论证通过后，方可将处理后的****园区管网，****园区管网前端安装水质在线监测设备。 噪声：所有高噪声设备都采取了消声、隔声、减振措施。 固废：污酸处理产生的硫化砷及其他重金属****公司临时堆存危险废物外售**市****公司。待******填埋场建成后，****填埋场统一处置； 高盐污水一段渣、含重金属酸性废水处理系统砷渣、重金属硫化渣临时储存在**危险废物仓库后锌氧压浸出项目建成后送渣处理工段综合回收；**危险废物仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行设计，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s； 污酸中和石膏渣及高盐污水二段渣临时堆存于石膏渣库后作为副产品外售。石膏渣库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)》中类场要求设计建设，设置基础防渗层，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 | 实际建设情况：废气：污酸处理系统设置1台玻璃钢吸收塔DN2000×5000、1个玻璃钢保安塔DN2000×5000和1个20m排气筒（DA017）、各车间设置通风换气系统。 废水：污酸采用“两段硫化法+石灰中和法”处理后进入重金属生产废水处理系统进一步处理；含重金属酸性废水采用“石灰-铁盐法+硫化法”工艺处理，出水水质满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表2标准后，大部分回用于生产，少部分进入深度处理系统进一步净化处理；深度处理系统采用膜分高法处理工艺，经处理后回用于厂区循环水系统；高盐污水采用“化法+石灰铁盐法”工艺处理后，出水水质满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表2要求，回用于冲渣循环水系统：初期雨水采用“铁盐曝气+硫化”工艺处理，出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2017)中表613限值要求后回用于厂区循环水系统：清洁下水采用絮凝沉淀处理后，回用于生产系统，雨季不能平衡利用的清净下水中铊、锑、锡等污染物达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)特别排放限值，镍污染物达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)特别排放限值，锌、铜、铅、镉、砷、汞、铬(六价)等污染物达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类水质标准，其他污染物达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)及《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)中**企业水污染物直接排放标****园区管网。 ****园区的入河排污口论证未完成，并且****园区污水管网，未安装水质在线监测设备，后续满足条件后再安装水质在线监测设备。 噪声：所有高噪声设备都采取了消声、隔声、减振措施。 固废：污酸处理产生的硫化砷及其他重金属渣送******公司铅冰铜及硫化砷渣处理系统，该系统建成前临时堆存于危险废物仓库后外售**市****公司； 高盐污水一段渣、高盐污水二段渣、含重金属酸性废水处理系统砷渣、重金属硫化渣临时储存在**危险废物仓库后锌氧压浸出项目建成后送渣处理工段综合回收；**危险废物仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)以及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行设计，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s； 污酸中和石膏渣临时堆存于石膏渣库后作为副产品外售。石膏渣库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)》中类场要求设计建设，设置基础防渗层，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。 |
| 高盐污水二段渣由临时堆存于石膏渣库后作为副产品外售调整为临时储存在**危险废物仓库后锌氧压浸出项目建成后送渣处理工段综合回收，硫化砷其他重金属渣处置方式进行调整，固废排放量未增加，更合理的调整固废处置方式，不属于重大变动；目前园区入河排污口论证未完成，目****园区管网，****园区管网前端安装水质在线监测设备。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1座事故池35×25×4m，有效容积3000m3，池内设防渗膜。 | 实际建设情况：1座事故池35×25×4m，有效容积3000m3，池内设防渗膜。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 306.83 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 36 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0.047 | 0 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污酸处理系统及含重金属酸性废水处理系统 | 《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表2标准 | 污酸处理系统及含重金属酸性废水处理系统 | 总出水口水质满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表2标准 | |
| 2 | 深度处理系统 | 《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表2要求 | 深度处理系统 | 总出水口满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表2要求 | |
| 3 | 雨水处理系统 | 《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2017) | 雨水处理系统 | 总出水口水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2017) | |
| 4 | 清洁下水处理系统 | 铊、锑、锡等污染物达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)特别排放限值，镍污染物达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)特别排放限值，锌、铜、铅、镉、砷、汞、铬(六价)等污染物达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类水质标准，其他污染物达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)及《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)中**企业水污染物直接排放标准中较严值 | 清洁下水处理系统 | 总出水口水质满足铊、锑、锡等污染物达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)特别排放限值，镍污染物达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)特别排放限值，锌、铜、铅、镉、砷、汞、铬(六价)等污染物达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类水质标准，其他污染物达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB30770-2014)及《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)中**企业水污染物直接排放标准中较严值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 硫化氢尾气吸收系统 | 《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993)表2的排放限值 | 硫化氢尾气吸收系统 | 满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993)表2的排放限值 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1座事故池35×25×4m，有效容积3000m3，池内设防渗膜。 | 1座事故池35×25×4m，有效容积3000m3，池内设防渗膜。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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