电子导热新材料项目（一批次）

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电子导热新材料项目（一批次）

更新时间	2025年01月09日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********2647813	吴昊
沙德华	****开发区
片区大道490号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

电子导热新材料项目（一批次）	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	**开发区 **开发区
经度:103.13835 纬度: 30.02512	****环境局
	2022-05-13
雅市环审〔2022〕22号	915********2647813002Y
2024-12-05	28000
710	****
915********2647813	****
915********2647813	志达**公司
****0100MA6C4YDX6P	2024-06-03

2024-12-11	2025-01-08
	http://sczdsf.cn/sys-nd/187.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计建设内容为宿舍楼、厂房及库房、配套附属设施等，项目全部投产后年产球形氧化铝粉18000吨及类球形氧化铝3000吨。项目实施分期建设，目前完成球形氧化铝车间及类球形氧化铝车间，及配套公用工程，库房，研发大楼，住宿楼硬件设施建设，同时完成年产9000吨球形氧化铝粉及1500吨类球形氧化铝电子导热材料产能的设备配置，形成年产9000吨球形氧化铝粉及1500吨类球形氧化铝的生产能力	本项目完成球形氧化铝车间及类球形氧化铝车间及配套公用工程、库房、研发大楼、住宿楼硬件设施建设，同时完成年产9000吨球形氧化铝粉及1500吨类球形氧化铝电子导热材料产能的设备配置
本次对已建成的内容（一批次）进行验收，未建部分待建成后另行验收，故本次涉及的原辅材料、生产设备相应减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

常规球形氧化铝：上料、制粉（原料粒度分级），清洗、磁选、滤干、烘干，气磨分级、筛分，烧球，清洗、磁选、滤干，烘干，筛分，混料，包装。类球铝：上料、制粉，清洗，滤干、烘干，砂磨，混料，煅烧，成品清洗，粗磨、砂磨，喷雾干燥，打散，包装。	常规球形氧化铝：上料、制粉（原料粒度分级），清洗、滤干、烘干，气磨分级、筛分，烧球，清洗、磁选、滤干，烘干，筛分，混料，包装。类球铝：上料、制粉，清洗，滤干、烘干，砂磨，混料，煅烧，粗磨、砂磨，成品清洗，喷雾干燥，打散，包装。
整体生产工艺流程未发生变动，仅取消球铝生产上原料磁选工序、类球铝磁选工序（实际类球铝生产线无磁选工序，环评多写）、烘干工序，由煅烧后的物料先清洗、再进行粗磨、砂磨调整为煅烧后的物料先粗磨、砂磨后，再进行清洗。本项变动调整不新增污染物种类，故本项变动不属于重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：①纯水制备浓水由厂区总排口排入市政管网；②球铝车间成品清洗废水经“絮凝沉淀+陶瓷膜”处理后回用于循环冷却系统与纯水系统补水③原料清洗、设备清洗废水、类球铝车间成品清洗水、场地冲洗废水、检测中心废水经预处理池(30m3)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，进入园区污水管网，**处理厂处理达《省岷、沱江流域水污染排放标准》(DB51/2311-2016**园区处理厂排放标准后排入河。④食堂废水经过油水分离器处理后与生活污水经厂区预处理池(30m3)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政管网，**处理厂处理达标后排入河。废气：①烧球炉、隧道窑、回转窑废气氨氧化物执行《关于印发的通知》(川环函(2019]1002号)文件限值要求，热水锅炉废气氨氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中大气污染物特别排放限值要求；②球形氧化铝生产线：上料、原料分级粉尘经布袋除尘装置处理后经过1根25m排气简排放(DA001)；回转密设置低氮燃烧装置,烘干废气经布袋除尘装置处理后经过25m排气简排放(DA002)；气磨分级、混料粉尘经过3套布袋除尘装置处理后经过3根25m排气筒排放(DA003、DA004、DA005)；烧球炉采用全氧燃烧方式，烧球废气经过旋风除尘+布袋除尘装置处理后经过6根25m排气筒排放(DA006、DA007、DA008、DA009、DA010、DA011)；筛分、混料粉尘经布袋除尘装置处理后经1根25m排气简排放(DA012)；；③类球形氧化铝生产线：回转密设置低氨燃烧装置,烘干废气经布袋除尘装置处理后经过1根25m排气简排放(DA013)，上料、混料、打散粉尘经布袋除尘装置处理后经1根25m排气简排放(DA014)，隧道窑设低氨燃烧装置，煅烧废气经布袋除尘装置处理后经1根25m排气简排放(DA015)；④锅炉设置低氮燃烧装置，废气经15m排气简排放(DA016、DA017)；⑤以球形氧化铝生产车间、类球形氧化铝生产车间边界外50m划定了本项目卫生防护距离包络线范围。经环评单位调查目前该卫生防护距离范围内无居民分布，在项目卫生防护距离范围内，不得再规划建设居住用房、文教、医院等敏感设施以及与**事业单位。噪声：①按照报告表要求，优化布局，强化声环境保护措施，选用低噪声设备，采取隔声、减震、吸声、消声等降噪措施，加强对设备的日常管理和维护，确保厂界噪声达标。固废：①废润滑油及包装桶、废导热油、废硝酸包装桶等危险废物必须交具有相应资质的单位处置,并严格落实危险废物转移联单制度，落实危险废物在收集、暂存、转运过程的各项环境管理要求；②一般固体废物磁选废渣集中收集交原料厂商回收利用，车间沉降粉尘及布袋除尘器收尘回用做生产原料，沉淀池污泥定**砖厂家回收利用，废包装材料交废品回收商回收处理，生活垃圾定期交环卫部门定期清运，纯水制备系统更换的反渗透膜交由供应商回收。	废水：①纯水制备浓水由厂区总排口排入市政管网；②球铝车间成品清洗废水经“絮凝沉淀+陶瓷膜”处理后回用于循环冷却系统与纯水系统补水③原料清洗、设备清洗废水、类球铝车间成品清洗水、场地冲洗废水、检测中**处理站（调节-混凝沉淀）处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，由市政污水管网处理厂处理后排入河。④食堂废水经过油水分离器处理后与生活污水经厂区预处理池(30m3)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政管网，**处理厂处理后排入河。废气：①设置1台耙式干燥设备替代回转窑，耙式干燥设备消耗电能源，不产生燃烧废气（烘干废气）废气；烧球炉、隧道窑废气氨氧化物执行《关于印发的通知》(川环函(2019]1002号)文件限值要求，取消热水锅炉，不产生锅炉废气；②球形氧化铝生产线：上料、原料分级粉尘经布袋除尘装置处理后经过1根25m排气简排放(DA001)；转窑（1台）由闪蒸干燥机（2台）替代，内设置低氮燃烧装置，废气经1根25m排气筒排放（DA002）；设置2台气流磨，其中每台气流磨自带1套除尘器（共2套）。进、出料口采用密闭管道输送，设备工作时全密闭，气流磨料仓呼吸粉尘经设备自带2套除尘器处理后由1根25m排气筒DA003排放；设置小型烧球炉4台、大型烧球炉1台，烧球炉采用纯氧燃烧系统，4台小型烧球炉尾气经1套旋风+布袋除尘装置处理后经1根25m排气筒排放（DA006），1台大型烧球炉尾气经1套旋风+布袋除尘装置处理后经1根25m排气筒排放（DA012）；成品筛分、均化混料设备工作时全密闭，上料、下料阶段设备优化升级为全密闭设备，不产生粉尘；③类球形氧化铝生产线：设置1台耙式干燥设备替代回转窑，耙式干燥设备消耗电能源，不产生燃烧废气（烘干废气）废气，气流磨、成品混料设备工作时全密闭，上料、下料阶段设备均升级为全密闭设备，料仓粉尘经设备自带布袋除尘器（3套）处理后由1根25m排气筒排放（DA014），原料中转仓粉尘经负压收集后进入布袋除尘装置处理后经25m排气筒（DA014）排放；设置1台隧道窑，设低氨燃烧装置，窑头1根、窑尾1根排气筒，合计2根排气筒（DA015、DA013）；④取消锅炉，不产生锅炉燃烧废气；⑤本项目环境影响报告表和批复以球形氧化铝生产车间、类球形氧化铝生产车间边界外50m划定了本项目卫生防护距离包络线范围，经现场踏勘，**医院、学校、居民等环境影响敏感目标噪声：①项目噪声源主要是生产设备、风机、空压机等。项目采取了选用低噪声设备、减震、合理布局、加强管理、建筑隔音、合理安排工作时间、消声、加强设备维护保养等措施隔声降噪，厂界环境昼、夜间噪声的检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准要求。固废：①根据采购协议及供应商（）出具的说明，本项目使用的硝酸由供应商采用吨桶包装运输至我司硝酸库房内，硝酸使用完后，吨桶暂存于硝酸库房，定期由供应商运回加注硝酸后再次运送至我司，盛装硝酸的吨桶为供应商所有，硝酸吨桶循环使用，不进行清洗，不产生废硝酸包装桶；废润滑油及包装桶、废导热油等危险废物定期交由有资质单位（北控城市环境**公司）转运处置，并严格落实危险废物转移联单制度，落实危险废物在收集、暂存、转运过程的各项环境管理要求；②一般固体废物磁选废渣集中收集交原料厂商回收利用，车间沉降粉尘及布袋除尘器收尘回用做生产原料，沉淀池污泥定**砖厂家回收利用，废包装材料交废品回收商回收处理，生活垃圾定期交环卫部门定期清运，纯水制备系统更换的反渗透膜交由供应商回收。
(1)球铝生产线：①原料分级粉尘除尘器增加2套（设备自带），②气磨分级、混料粉尘除尘器增加5套；③大型烧球炉增加1套旋风+布袋除尘装置及1根25m排气筒；(2)类球铝生产线：①隧道窑增加1套低氮燃烧装置及1根 25m 排气筒排放；②气流磨、成品混料粉尘除尘器增加2套。变更前后产品方案不变，原辅料用量不变，废气处置措施不变。③喷雾干燥废气环评未考虑，实际干燥废气经1套低氮燃烧装置处理后 DA016 由排气筒排放。取消锅炉。硝酸吨桶循环使用，根据《固体废物鉴别标准通则》6.1：任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质不作为固体废物管理，该项变动不会导致不利环境影响加重

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地下水：①严格按照报告表要求，切实落实地下水污染防治措施：硝酸库房、危废间、污水处理站、机修间、变压站采取重点防渗；生产车间、仓库采取一般防渗；办公楼、餐厅、门卫室等采取简单防渗区，防止地下水污染。土壤：①落实土壤跟踪监测计划。按照报告表要求，设置土壤跟踪监测点，对厂区土壤开展定期监测，发现土壤污染时，及时查找污染源泄漏位置，防止污染进一步下渗，必要时对污染的土壤进行修复治理。环境风险：①全面落实报告表提出的各项环境风险防范措施，加强对项原辅料储、运及使用全过程的环境风险管控，严防物料泄露，确保环境安全。②制定本项目《环境风险事故应急预案》并报地方生态环境部门备案，有效控制环境风险的发生及其不利影响，确保其合理、有效、可靠，满足环境安全要求。	地下水：①严格按照报告表要求，已落实地下水污染防治措施：硝酸库房、危废间、污水处理站、机修间、变压站已采取重点防渗；生产车间、仓库采取已一般防渗；办公楼、餐厅、门卫室等已采取简单防渗措施。土壤：①企业目前还在调试期，未设置土壤跟踪监测点，要求在后期环境管理中，发现土壤污染时，及时查找污染源泄漏位置，防止污染进一步下渗，必要时进行土壤跟踪监测，必要时对污染的土壤进行修复治理。本次验收不涉及。环境风险：①我司已落实报告表提出的各项环境风险防范措施，加强对项原辅料储、运及使用全过程的环境风险管控，严防物料泄露，确保环境安全。②我司已制定本项目《环境风险事故应急预案》并报地方生态环境部门审批中，有效控制环境风险的发生及其不利影响，确保其合理、有效、可靠，满足环境安全要求
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、预处理池、****处理站（调节-混凝沉淀-陶瓷膜）、****处理站（调节-混凝沉淀）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

隔油池、预处理池、****处理站（调节-混凝沉淀-陶瓷膜）、****处理站（调节-混凝沉淀）

废水总排口处悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂、石油类、动植物油、pH、氨氮、总磷、总氮、硝酸盐氮（以N计）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	布袋除尘装置	废气排气筒出口及厂界无组织颗粒物
2	旋风+布袋除尘装置	《关于印发的通知》(川环函[2019]1002号)文件要求	旋风+布袋除尘装置	废气排气筒出口废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
3	低氮燃烧装置	《关于印发的通知》(川环函[2019]1002号)文件要求	低氮燃烧装置	废气排气筒出口废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
4	低氮燃烧装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	低氮燃烧装置	废气排气筒出口中废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减震、吸声、消声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准

隔声、减震、吸声、消声等

厂界昼、夜间环境噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①严格按照报告表要求，切实落实地下水污染防治措施：硝酸库房、危废间、污水处理站、机修间、变压站采取重点防渗；生产车间、仓库采取一般防渗；办公楼、餐厅、门卫室等采取简单防渗区，防止地下水污染

①严格按照报告表要求，已落实地下水污染防治措施：硝酸库房、危废间、污水处理站、机修间、变压站已采取重点防渗；生产车间、仓库采取已一般防渗；办公楼、餐厅、门卫室等已采取简单防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①废润滑油及包装桶、废导热油、废硝酸包装桶等危险废物必须交具有相应资质的单位处置,并严格落实危险废物转移联单制度，落实危险废物在收集、暂存、转运过程的各项环境管理要求； ②一般固体废物磁选废渣集中收集交原料厂商回收利用，车间沉降粉尘及布袋除尘器收尘回用做生产原料，沉淀池污泥定****砖厂家回收利用，废包装材料交废品回收商回收处理，生活垃圾定期交环卫部门定期清运，纯水制备系统更换的反渗透膜交由供应商回收。

①根据采购协议及供应商（****）出具的说明，本项目使用的硝酸由供应商采用吨桶包装运输至我司硝酸库房内，硝酸使用完后，吨桶暂存于硝酸库房，定期由供应商运回加注硝酸后再次运送至我司，盛装硝酸的吨桶为供应商所有，硝酸吨桶循环使用，不进行清洗，不产生废硝酸包装桶；废润滑油及包装桶、废导热油等危险废物定期交由有资质单位（北控城市环境******公司）转运处置，并严格落实危险废物转移联单制度，落实危险废物在收集、暂存、转运过程的各项环境管理要求； ②一般固体废物磁选废渣集中收集交原料厂商回收利用，车间沉降粉尘及布袋除尘器收尘回用做生产原料，沉淀池污泥定****砖厂家回收利用，废包装材料交废品回收商回收处理，生活垃圾定期交环卫部门定期清运，纯水制备系统更换的反渗透膜交由供应商回收。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①全面落实报告表提出的各项环境风险防范措施，加强对项原辅料储、运及使用全过程的环境风险管控，严防物料泄露，确保环境安全。②制定本项目《环境风险事故应急预案》并报地方生态环境部门备案，有效控制环境风险的发生及其不利影响，确保其合理、有效、可靠，满足环境安全要求

①我司已落实报告表提出的各项环境风险防范措施，加强对项原辅料储、运及使用全过程的环境风险管控，严防物料泄露，确保环境安全。②我司已制定本项目《环境风险事故应急预案》并报地方生态环境部门审批中，有效控制环境风险的发生及其不利影响，确保其合理、有效、可靠，满足环境安全要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程