内蒙古海泰科技有限公司污水处理设施升级改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********235846J | 建设单位法人:马斌文 |
马玉帅 | 建设单位所在行政区划:****阿拉善腾格里 |
**自治区**左****开发区****内 |
建设项目基本信息
****污水处理设施升级改造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
建设地点: | **自治区**** ****阿拉善腾格里 |
经度:105.03883 纬度: 37.58661 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-05-09 |
阿环审表〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号:911********235846J001P |
项目实际总投资(万元): | 1700 |
1700 | 运营单位名称:**** |
911********235846J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
916********180607K | 验收监测单位:******公司 |
916********180607K | 竣工时间:2024-06-20 |
调试结束时间: | |
2024-12-04 | 验收报告公开结束时间:2025-01-02 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=412049jMEK |
2、工程变动信息
项目性质
项目为技改项目 | 实际建设情况:项目为技改项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
将现有1座60m3/d污水处理站及现有1座100m3/d污水处理站合并改建为1座160m3/d污水处理站,并在现有污水处理工艺末端新增A2O生化处理+MBR膜+消毒处理工艺,新增部分污水处理设施。建设内容包括新增1套10th三效蒸发装置、**A2O生化处理池、MBR膜池、消毒、反应池、终沉池、一级排放池等,其余公辅设施均依托现有工程。 | 实际建设情况:将原有1座60m3/d污水处理站及原有1座100m3/d污水处理站合并改建为1座160m3/d污水处理站,并在原有污水处理工艺末端**A2O生化处理+MBR膜+消毒处理工艺;升级了环评中技改后的工艺,在原有水解酸化之后多设置一套MBR膜装置,调整了原有工艺前端顺序;将部分原有旧设备进行更新。建设内容包括1套10th三效蒸发装置、A2O生化处理池、MBR膜池、消毒、反应池、终沉池、废水储罐等,改造了原有三效蒸发装置措施设施,**蒸发车间无组织废****处理站废气处理设施,其余公辅设施均依托原有工程。 |
为有效去除氨氮和CODCr且减少污泥损失,升级了环评中技改后的工艺,实际在原有水解酸化之后多设置一套MBR膜装置;为了有效降低废水COD浓度,调整了原有工艺前端顺序,将原有铁床+芬顿装置调整至超声脱氨氮装置+吹脱装置之前;更新了原有部分旧设备。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
技改后污水处理工艺为“超声脱氨装置+吹脱+铁床+芬顿+UASB+PSB+水解+接触氧化+A2O(新增)+MBR(新增)+消毒(新增)”。 | 实际建设情况:技改后污水处理工艺为“铁床+芬顿+超声脱氨装置+吹脱+UASB+PSB+水解+接触氧化+MBR(**)+A2O(**)+MBR(**)+消毒(**)”。 |
为有效去除氨氮和CODCr且减少污泥损失,升级了环评中技改后的工艺,实际在原有水解酸化之后多设置一套MBR膜装置;为了有效降低废水COD浓度,调整了原有工艺前端顺序,将原有铁床+芬顿装置调整至超声脱氨氮装置+吹脱装置之前;整体工艺未变更。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
新增三效蒸发不凝气经收集,依托厂区现有装置处理达标后,由现有1根25m高排气筒排放。**污水处理设施采取密闭加盖措施,污水处理站废气经收集、处理达标后,通过1根25m高排气筒排放。 本次技改完成后,初沉池部分出水在满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水处理厂接纳标准后,****处理厂。污水处理站最终出水在满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)洗涤用水、工艺与产品用水标准后,回用于厂区生产工序、废气吸收装置、地面冲洗用水。MBR膜清洗废水排入****处理站处理。 通过基础减振、厂房阻隔、采用低噪声设备降低噪声影响。 项目防渗需满足《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)中防渗技术要求,重点防渗区防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤10-7cm/s。 污水处理站污泥、MBR废膜、废活性炭均属于危险废物,依托暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关规定的厂区危废暂存间内,委托有资质单位处理。本次新增的处理三嗪酮废水的三效蒸发废盐,应按照《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019)及有关标准和技术规范进行属性鉴定,若鉴定属于危险废物的,应按照危险废物有关要求进行贮存、管理和处置,若经鉴定废盐不具有危险特性,可按照一般固废处置。危险特性鉴定前应按危险废物要求进行贮存、管理和处置。厂区原建有1座1000m3事故水池,本项目事故废水依托厂区现有事故水池。 | 实际建设情况:**10t/h三效蒸发装置不凝气经管道收集与原有5t/h三效蒸发装置不凝气一同与二期废水暂存池废气经“三级碱吸收+一级水吸收+除湿装置+一级活性炭吸附”进行处理,三效蒸发车间无组织废气经收集后由**“二级碱吸收+一级水吸收”处理,达标尾气由原有35m高排气筒(DA014)排放。**污水处理设施采取密闭加盖措施,废气集中收集后通过**“一级碱吸收+一级次氯酸钠吸收+一级碱吸收+除湿装置+二级活性炭吸附装置”处理达标后通过35m高排气筒(DA017)排放,DA017排气筒为本次新增排气筒。 本次技改完成后,验收监测期间,初沉池部分出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水处理厂接纳标准,****处理厂;污水处理站最终出水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)洗涤用水、工艺与产品用水标准后,回用于厂区生产工序、废气吸收装置、地面冲洗用水。MBR膜清洗废水和**废气处理设施废水排入****处理站处理。 通过基础减振、厂房阻隔、采用低噪声设备降低噪声影响。 项目防渗满足《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)中防渗技术要求。 污水处理站污泥、MBR废膜、废活性炭均属于危险废物,依托暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关规定的厂区危废暂存间内,委托有资质单位处理。**10t/h三效蒸发废盐已按照《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019)及有关标准和技术规范进行了属性鉴定,不具有危险特性,且成分检测结果满足工业盐标准,作为副产外售。厂区原建有1座1000m3事故水池,本项目事故废水依托厂区原有事故水池。 |
为强化和改进废气处理措施,改造了原有二期废水暂存池废气处理设施,同时**三效蒸发车间无组织废气处理措施。 为有效去除氨氮和CODCr且减少污泥损失,升级了环评中技改后的工艺,实际在原有水解酸化之后多设置一套MBR膜装置;为了有效降低废水COD浓度,调整了原有工艺前端顺序,将原有铁床+芬顿装置调整至超声脱氨氮装置+吹脱装置之前;整体工艺未变更。 排气筒高度实际较环评阶段增加。 | 是否属于重大变动:|
其他
本项目不新增用地,位于厂区预留空地,在现有三效蒸发装置旁**1套三效蒸发器 | 实际建设情况:本项目不新增用地,位于厂区预留空地,在原有三效蒸发装置旁**1套三效蒸发器 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
5.806 | 0.9 | 0 | 5.806 | 0 | 0.9 | -4.906 | |
0.0001 | 0.0003 | 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.0006 | 0 | 0 | 0.0002 | 0 | 0.001 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理**端处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 污水处理**端处理设施前端工艺为铁床+芬顿+超声脱氨装置+吹脱+UASB+PSB+水解+接触氧化+MBR(**) | ****处理**端处理设施末端的初沉池出水进行了监测 | |
2 | 污水处理站后端**设施 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2024) | 污水处理站后端**设施工艺为A2O(**)+MBR(**)+消毒(**) | ****处理站后端**设施末端出水进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 三效蒸发装置不凝气处理设施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | **10t/h三效蒸发装置不凝气经管道收集与原有5t/h三效蒸发装置不凝气一同与二期废水暂存池废气经“三级碱吸收+一级水吸收+除湿装置+一级活性炭吸附”进行处理,三效蒸发车间无组织废气收集后由**“二级碱吸收+一级水吸收”处理,达标尾气由原有35m高排气筒(DA014)排放。 | 对总排口DA014出口废气进行了监测 | |
2 | 污水处理站废气处理装置 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727 -2020) 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 污水处理设施采取密闭加盖措施,废气集中收集后通过**“一级碱吸收+一级次氯酸钠吸收+一级碱吸收+除湿装置+二级活性炭吸附装置”处理达标后通过35m高排气筒(DA017)排放。 | 对总排口DA017出口废气进行了监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 污水处理站技改项目噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 采用隔声、减振、绿化降噪等措施减少噪声排放 | 对厂界昼间和夜间噪声进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 项目防渗需满足《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)中防渗技术要求,重点防渗区防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤10-7cm/s | 本项目防渗做法为20cm红土+1.5mm聚乙烯防渗薄膜+地面20cm混凝土,防腐做法为玻璃钢纤维布和环氧树脂三布四油防腐处理,符合相关技术要求和防渗等级。 |
表5 固废治理设施
1 | 本项目固废主要为三效蒸发装置废盐、污水处理站污泥、废活性炭、在线监测设备废液、废包装及MBR废膜,现有三效蒸发废盐暂存于厂内仓库,外售于******公司;污水处理站污泥、废活性炭、在线监测设备废液及MBR废膜均为危险废物集中收集后暂存于危废暂存间内定期交由夏江(**察****公司处置。由于本项目新增三效蒸发装置仅用于处理三嗪酮装置废水,根据《国家危险废物名录(2021年版)》三效蒸发产生的废盐未列入《国家危险废物名录》,但因本项目废水水质成分复杂,废盐中杂质以残留的反应物为主,其危险特性尚不明确。本项目三效蒸发废盐应在竣工环境保护验收前将废盐送有关单位按照《危险废物鉴别标准 通则》(GB 5085.7-2019)进行危险特性鉴定,若鉴定属于危险废物,建设单位应将其送有资质的危险废物接收处置单位处理,若经鉴定废盐不具有危险特性,按照一般固废处置。危险特性鉴定前应按危险废物要求进行贮存、管理和处置;废包装集中收集后由厂家回收。 | 危险废物分类收集后暂存于危废暂存间内,污水处理站污泥、过滤污泥、在线监测废液定期交由夏江(**察****公司处置,MBR废膜、废活性炭待产生后委托有资质单位进行处置;废包装桶和废包装袋均由厂家回收不在厂区内储存;本项目**10t/h三效蒸发废盐已在竣工环境保护验收前委托有资质单位按照《危险废物鉴别标准 通则》(GB 5085.7-2019)进行危险特性鉴定,鉴**果为一般工业固体废物,成分检测结果符合工业盐标准,作为副产外售于**雪****公司。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①污水处理系统出现故障,不能正常运行,****处理站废水排入事故水池暂存后待污水处理正常运行后再进行处理达标排放,厂区建有1座1000m3事故水池,本项目事故废水依托厂区现有事故水池。 ②污水处理系统消毒设备出现故障,应立即启用备用的应急消毒剂,采用人工添加消毒剂的方式对污水进行消毒处理,做到达标排放。 ③厂区备有应急电源,在系统停电情况下,应立即启用应急电源,优先保证污水处理系统的用电,使其正常运转。 ④污水处理设备不能正常运行时,应启动应急预案,减少项目废水产生,从****处理站的水量;在发生污水非正常排放时,****处理站人工投加双氧水进行消毒处理,以降低因事故排放中废水对环境造成不利影响。 | ①污水处理系统出现故障,污水处理站废水依托原有1000m3事故水池暂存后待污水处理正常运行后再进行处理达标排放;②污水处理系统消毒设备出现故障时,采用人工添加消毒剂对污水进行消毒处理,做到达标排放;③厂区备有应急电源,优先保证污水处理系统的用电;④污水处理设备不能正常运行时,应启动应急预案,减少项目废水产生;在发生污水非正常排放时,****处理站人工投加双氧水进行消毒处理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
给水系统、危废暂存间、事故水池依托原有,新增三效蒸发不凝气经收集,依托厂区现有装置处理达标后,由现有1根25m高排气筒排放。 | 验收阶段落实情况:给水系统、危废暂存间、事故水池依托原有;**10t/h三效蒸发装置不凝气经管道收集与原有5t/h三效蒸发装置不凝气一同与二期废水暂存池废气经“三级碱吸收+一级水吸收+除湿装置+一级活性炭吸附”进行处理,三效蒸发车间无组织废气经收集后由**“二级碱吸收+一级水吸收”处理,达标尾气由原有35m高排气筒(DA014)排放,依托原有并进行了优化改造。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
建设单位已制定环境管理相关制度及污染物监测计划,本项目环境管理要求纳入现有工程环境管理制度及监测计划。 | 验收阶段落实情况:建设单位已制定环境管理相关制度及污染物监测计划,本项目环境管理要求纳入了现有工程环境管理制度及监测计划中。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
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