新增2000吨/年DEMA、3000吨/年OEA、3000吨/年DETDA、200吨/年2-乙基-6-异丙基苯胺、300吨/年2-乙基-4-异丙基苯胺技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********068758F | 建设单位法人：黄斌 |
| 陆金尧 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| **盐化新材料产业园张码路8号 |
建设项目基本信息
| 新增2000吨/年DEMA、3000吨/年OEA、3000吨/年DETDA、200吨/年2-乙基-6-异丙基苯胺、300吨/年2-乙基-4-异丙基苯胺技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造 | 行业类别（国民经济代码）：C266-C266-专用化学产品制造 |
| 建设地点： | ****工业园区 **盐化新材料产业园张码路8号 |
| 经度:119.01795 纬度: 33.39764 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-12-18 |
| 淮环发〔2018〕277号 | 本工程排污许可证编号：913********068758F001P |
| 2019-06-27 | 项目实际总投资(万元)：5800 |
| 391 | 运营单位名称：**** |
| 913********068758F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********068758F | 验收监测单位：**市****公司,绿泰检测****公司 |
| ****0891MA1MJ4GT2N,****0400MA1Q3G5P9N | 竣工时间：2022-05-31 |
| 2023-01-01 | 调试结束时间：2024-12-31 |
| 2024-11-18 | 验收报告公开结束时间：2024-12-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs |
2、工程变动信息
项目性质
| 建设新增2000吨/年DEMA、3000吨/年OEA、3000吨/年DETDA、200吨/年2-乙基-6-异丙基苯胺、300吨/年2-乙基-4-异丙基苯胺技改项目 | 实际建设情况：建设新增2000吨/年DEMA、3000吨/年OEA、3000吨/年DETDA、200吨/年2-乙基-6-异丙基苯胺、300吨/年2-乙基-4-异丙基苯胺技改项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000吨DEMA（2，6-二乙基-4-甲基苯胺）、3000吨OEA（邻乙基苯胺）、3000吨DETDA（二乙基甲苯二胺）、200吨2-乙基-6-异丙基苯胺、300吨2-乙基-4-异丙基苯胺 | 实际建设情况：年产2000吨DEMA（2，6-二乙基-4-甲基苯胺）、3000吨OEA（邻乙基苯胺）、3000吨DETDA（二乙基甲苯二胺）、200吨2-乙基-6-异丙基苯胺、300吨2-乙基-4-异丙基苯胺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| DEMA生产工艺：催化剂制备工序→合成工序→精馏工序（在精馏工段二**1套装置，脱轻-脱重-回收）。 DETDA生产工艺：催化剂制备工序→合成工序→精馏工序（在精馏工段二**1套装置，脱轻-脱重-回收）。 OEA生产工艺：催化剂制备工序→合成工序→精馏工序（依托原有精馏工段一的装置，脱轻-脱重-回收）。 异丙基苯胺生产工艺：精馏工序（在精馏工段二**2套装置，脱轻-脱重-回收）。 | 实际建设情况：DEMA生产工艺：催化剂制备工序→合成工序→精馏工序（在精馏工段二**1套装置，脱轻-脱轻-脱重-回收）。 DETDA生产工艺：催化剂制备工序→合成工序→精馏工序（在精馏工段二**1套装置，脱轻-脱重）。 OEA生产工艺：催化剂制备工序→合成工序→精馏工序（在精馏工段二**1套装置，脱轻-脱重-回收）。 异丙基苯胺生产工艺：精馏工序（在精馏工段二**1套装置[合用]，精馏塔）。 |
| 本项目精馏工序发生变动，公司委托****根据环评中各产品的产品质量标准、反应转化率及产品收率等关键性参数对产品工艺流程进行设计，对精馏工艺进行了技术调整，现阶段精馏工序是能够满足产品纯度的要求。不涉及化学反应过程。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水依托现有，污水处理站采用“隔油调节沉降”工艺。 天然气导热油炉燃烧废气：直排+15m排气筒。 罐区废气、危废库废气、工艺废气：管道收集+RTO催化燃烧+25m排气筒。 固废处置：依托现有，危废暂存现有危废仓库，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废水依托现有，污水处理站采用“隔油调节沉降”工艺。 天然气导热油炉燃烧废气：低氮燃烧+15m排气筒。 罐区废气、危废库废气、工艺废气：管道收集+RTO催化燃烧+25m排气筒。 固废处置：危废暂存现有危废仓库，委托有资质单位处置或利用厂区现有固废焚烧装置处置 |
| ①天然气导热油炉加装低氮燃烧器，减少污染物排放。 ②部分危废经厂内自建的固废处置项目处置,实现源头减量。固废处置项目覆盖本项目，已验收。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托现有，厂内设置1座容积为2500m3事故池，雨污水排放口设置切断装置，发生事故时，及时拉开排污口切断装置，将事故废水引入事故池，经处理达标后排放 | 实际建设情况：依托现有，厂内设置1座容积为2500m3事故池，雨污水排放口设置切断装置，发生事故时，及时拉开排污口切断装置，将事故废水引入事故池，经处理达标后排放 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.173 | 4.9472 | 0 | 0 | 0.173 | 0.173 | |
| 0 | 0.019 | 0.199 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.006 | 0.021 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.046 | 0.381 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.66 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3786 | 19.539 | 0 | 0 | 0.379 | 0.379 | / |
| 0 | 0.0929 | 2.42 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | / |
| 0 | 0.2081 | 3.7969 | 0 | 0 | 0.208 | 0.208 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | RTO | 《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）;《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）;《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020） | RTO | 验收监测期间，RTO废气排放口（2#排气筒）非甲烷总烃排放浓度1.97mg/m3、排放速率3.07×10-2kg/h，苯胺类未检出，符合**省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1污染物排放限值要求；氮氧化物排放浓度30mg/m3，符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1污染物排放限值要求；二噁英类排放浓度0.0033ngTEQ/Nm3，符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3污染物排放限值要求 | |
| 2 | 天然气导热油炉大气污染治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022） | 安装低氮燃烧装置 | 验收监测期间，天然气导热油炉燃烧废气总排口（1#排气筒）颗粒物排放浓度（折算）1.7mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物排放浓度（折算）40mg/m3，符合**省《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）表1污染物排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂区合理布局，对主要噪声源采取隔音、消声或减震等措施 | 验收监测期间，厂界昼间环境噪声监测值范围53.3dB(A)～58.7dB(A)，厂界夜间环境噪声监测值范围46.3dB(A)～49.6dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的危险废物主要有精（蒸）馏残渣、隔油池废油、破损原料桶等，委托有资质单位安全、合法处置。原料包装桶、废导热油由原厂家回收。生活垃圾交环卫部门统一处置。危险废物的收集和储存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单规定，危险废物的转移按《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定执行，防止二次污染 | 本项目产生的固体废物主要包括精（蒸）馏残渣、隔油池废油、破损原料桶、废导热油、原料包装桶和生活垃圾，其中精（蒸）馏残渣、隔油池废油、破损原料桶属于危险废物。 生活垃圾交环卫部门统一处置；原料包装桶由原厂家回收；废导热油由原厂家回收；危险废物暂存危废仓库，精（蒸）馏残渣依托现有固废处置项目焚烧处置，公司已完成危险废物管理计划的备案，签订了危险废物处置合同，委托******公司/******公司/******公司/******公司安全处置。 固体废物全部综合利用或安全处置，达到“零排放”。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 须高度重视安全生产，强化事故风险应急措施，依托厂区内已建成的2500m3事故应急池，制定环境风险应急预案并定期演练，防止储运、生产等过程发生污染事故 | 事故风险应急措施依托厂区内已建成的2500m3事故应急池，已编制应急预案，并于2023年12月27日取得**市****执法局****分局备案，备案号：320872-2023-041-M，应急预案风险评估风险等级表示为“较大风险”，并且建立了相应的应急物资库，能够满足事故的应急需要 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 按“雨污分流、清污分流”的原则设计并完善厂区给排水管网，污水管网应明管化。本次技改项目废水主要为设备及地面冲洗废水、初期雨水、生活污水、质检废水等，经****处理站处理，达接管标准后排入****公司盐****处理厂集中处理 | 验收阶段落实情况：按“雨污分流、清污分流”的原则设计并完善厂区给排水管网，污水管网应明管化。本次技改项目废水主要为设备及地面冲洗废水、初期雨水、生活污水、质检废水等，经****处理站处理，达接管标准后接管至**同方盐化****公司集中处理达标后排放 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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