台州奔田机电制造有限公司年产10万台汽油发电机、5万台高压清洗机生产线技改项目（先行）

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台州奔田机电制造有限公司年产10万台汽油发电机、5万台高压清洗机生产线技改项目（先行）

更新时间	2025年01月10日
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关键信息	汽油发电机高压清洗机生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********399826C	梁晴江
孙超群	省市**区
省市区金疏港大道3999-7号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万台汽油发电机、5万台高压清洗机生产线技改项目（先行）	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3811-C3811-发电机及发电机组制造
	省市区金疏港大道 3999-7 号
经度:121.****573 纬度: 28.519177	**环境局**分局
	2023-05-18
台环建（路）〔2023〕32号	913********399826C001W
2024-01-11	200
11	****
****	******公司
****1002MA2MA5G277	大地**公司
****1000MA2DUA3E70	2024-01-11
2024-06-01
2024-12-06	2025-01-06
	http://www.dd-detection.com/h-nd-1219.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万台汽油发电机、5万台高压清洗机	年产10万台汽油发电机、5万台高压清洗机
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

企业现有项目现状实际生产工艺说明如下：（1）电机生产工艺流程说明机加工：对电机配件（电机盖、轴芯等）进行组装前车皮、钻孔、攻丝等机加工的过程（不涉及抛光），该过程会产生少量的边角料。机加工后检验：对机加工后的配件进行检验的过程，该过程会产生少量的次品配件。转子、定子压装：电机转子和定子压装的过程。摇线：将电机配件（铜线）绕在绕线轴上的过程。嵌线：将电机配件（轴芯）嵌入线圈的过程。摇嵌线后检验：对摇线和嵌线后的工件进行检验，少量不满足要求的重新进行摇线和嵌线工序。浸漆：对经过摇线和嵌线的合格配件使用水性环氧丙烯酸绝缘漆进行浸漆（含烘干）的工序，该过程中会产生少量的废气。转子压装、定子压装：定子和转子压装的过程。电机总装：将压装好的定子和转子等电机配件总装成完整电机的过程。成品检验：对总装好的电机进行检验的过程。返修：对成品检验中少量不合格电机进行修理的过程。成品入库：检验合格的电机成品入库的过程。（2）汽油发电机生产工艺流程说明组装：利用电机、汽油发电机总装配件和汽油发电机机架进行组装的过程。测试：对组装好的汽油发电机进行拉响测试（企业对每道工艺制作品控严格，因此产品质量较高，仅需进行拉响测试，因此测试涉及的燃料较少），该过程会产生少量的测试废气。返修：对测试不合格的产品进行返修的过程。产品入库：经测试合格的汽油发电机包装入库的过程。（3）高压清洗机生产工艺流程说明组装：利用电机、高压清洗机总装配件和高压清洗机机架进行组装的过程。测试：对组装好的高压清洗机进行测试，测试用水（循环使用，不外排）。返修：对测试不合格的产品进行返修的过程。产品入库：经测试合格的高压清洗机包装入库的过程。技改工艺如下：机加工：对电机铝外壳铸件进行车、钻孔、攻丝等机加工的过程（不涉及抛光），该过程会产生少量的边角料。清洗、烘干：对机加工后的半成品电机铝外壳进行除油、除残留物的清洗过程。本项目设有 1 条超声波清洗线，共4道清洗工序，其中前2道为脱脂（含超声波脱脂和喷淋脱脂），后2道为喷淋清洗（含喷淋漂洗和喷淋精洗）。清洗过程中加入清洗剂（铝除油粉），该过程有清洗废水产生，清洗后的工件通过电加热的烘道（温度约 80℃）将其烘干后即为电机铝外壳成品，用于后续组装工序。喷塑：利用喷塑线的喷枪将塑粉喷涂在外购的汽油发电机机架和高压清洗机机架表面的过程，该过程有喷塑粉尘产。固化：项目喷塑后的工件进入烘道进行固化（采用电加热，固化温度约为 200℃），以防粉尘等杂质粘附、掉粉而影响涂层质量，项目烘道采用电能加热。组装（现有）：将电机铝外壳成品、汽油发电机机架成品、高压清洗机机架成品、现有生产配件、现有外购的成品配件进行组装的过程。测试（现有）：对汽油发电机和高压清洗机进行检验的过程，检验不合格则返修。包装入库：将测试合格的产品进行包装入库的过程。	现有工艺与环评一致；技改工艺喷塑固化工序未实施，为采购已喷塑的汽油发电机机架和高压清洗机机架进行组装，其他工序与环评一致。
项目先行，喷塑、固化工序未实施

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气防治：本项目喷塑粉尘经设备自带废气收集和处理系统（滤筒除尘）处理后，最终通过高度≥15m的DA002排气筒排放。固化废气经烘道出口集气罩收集后通过高度≥15m的DA003排气筒排放。废水防治：机加工工序中产生的废切削液作为危废处理，不外排。超声清洗中的脱脂水循环使用，每10天更换一次，喷淋水每天更换一次，产生的脱脂废水和漂洗废水需经过废水处理设施预处理，生活污水需经化粪池预处理，汇合后纳入污水管网。噪声防治：①设备购置时采用高效低噪设备；②高噪声设备加装减振基础，减少噪声外扬；③加强生产管理，日常密闭操作，面向厂界的门窗紧闭，尽可能减少噪声外扬；④平时生产时加强对各机械设备的维修与保养，并注意对各设备的主要磨损部位添加润滑油，确保正常运行；⑤严格按照生产班次生产。固废防治：废润滑油、废切削液、废油、污泥、废铁质油桶、危险废包装物委托有资质单位进行安全运输、处置；生活垃圾由环卫部门统一清运；经规范化处理后的湿式切削液金属屑、一****物资部门。	废气防治：喷塑线未实施，不产生废气。废水污染防治措施与环评一致。废水防治：与环评一致。固废防治：喷塑线未实施，暂不使用塑粉，故本项目不产生一般废包装袋。其他固废处理方式与环评一致。
项目先行，喷塑线未实施，相关废气未产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤、地下水防治：①应对危废仓库和车间地面等重点区地面采取防渗、防腐措施，并根据需要设置相应的导流沟和事故存液池。②加强设备监管和运维。③严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597 -2023)进行设计和运营危险废物暂存场所。④按照规范要求设置一般固废暂存区。⑤加强清洁生产工作，从源头上减少“三废”产生量，减少环境负担。⑥厂区设置围墙，并做好雨污分流。⑦厂区占地范围内、厂界应该多种植吸附能力强的植物。⑧做好事故安全工作，将污染物泄漏环境风险事故降到最低。做好风险事故状态下的物料、消防废水等截留措施。⑨加强厂区生产装置及地面的防渗漏措施。⑩危废等贮存时采取防泄漏措施。日常管理等：加强日常环保管理和环境风险防范。建立环保管理机构，健全岗位责任制和工作台帐制度。落实专人负责各项污染防治措施和运行工作，确保各类污染物达标排放。落实环保设施安全生产工作要求，委托有法定资质的设计单位对重点环保设施进行设计。落实污染物排放总量控制措施。按照《环评报告表》结论，本项目实施后，全厂污染物外排环境量控制为：COD0.045吨/年，氨氮 0.002 吨/年，VOCs0.125 吨/年，其他各类污染物排放总量按《环评报告表》意见进行控制。在完成排污权交易及总量平衡等相关手续后方可投产。	土壤、地下水防治：与环评一致。日常管理等：本项目已委托有法定资质的设计单位对重点环保设施进行设计，已建立环保管理机构，具有健全岗位责任制和工作台帐制度。本项目总量控制值（COD0.031吨/年，氨氮0.002吨/年，VOCs0吨/年）符合批复要求。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.1049	0.1506	0.105	0.105
0	0.031	0.045	0.031	0.031
0	0.002	0.002	0.002	0.002
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.0861	0	0.125	0.086	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施+化粪池

纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中总磷、氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的标准）；出水标准执行《****处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中“准Ⅳ类”标准

全厂用水主要为生产用水和生活用水，现有项目产生废水仅有生活污水，本项目产生废水包含生产废水及生活污水。现有项目中高压清洗机测试水循环使用，仅需定期补充，不外排。现有项目及本项目机加工工序中产生的废切削液作为危废处理，不外排。本项目超声清洗中的脱脂水循环使用，每10天更换一次，喷淋水每天更换一次，产生的脱脂废水和漂洗废水需经过废水处理设施预处理，生活污水需经化粪池预处理，汇合后纳入污水管网。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷塑粉尘、固化废气

本项目废气有喷塑粉尘和固化废气，有组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146- 2018）表 1 中大气污染物排放限值，厂区内无组织排放执行执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCS无组织排放限值，厂界无组织排放中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146- 2018）表6中企业边界大气污染物浓度限值

项目先行，喷塑线未实施，无喷塑粉尘、固化废气产生

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准

本项目喷塑线相关的生产设备和环保设施未实施，其他噪声来源与环评一致。企业在厂区设计时优化总平面设计，高噪声设备和废气处理设施均放置于独立密闭的房间内，起到了有效的隔声降噪作用；选用低噪声设备，并采取了隔声、减震等措施；加强设备维护，使设备处于良好运行状态。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①应对危废仓库和车间地面等重点区地面采取防渗、防腐措施，并根据需要设置相应的导流沟和事故存液池。②加强设备监管和运维。③严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597 -2023)进行设计和运营危险废物暂存场所。④按照规范要求设置一般固废暂存区。⑤加强清洁生产工作，从源头上减少“三废”产生量，减少环境负担。⑥厂区设置围墙，并做好雨污分流。⑦厂区占地范围内、厂界应该多种植吸附能力强的植物。⑧做好事故安全工作，将污染物泄漏环境风险事故降到最低。做好风险事故状态下的物料、消防废水等截留措施。⑨加强厂区生产装置及地面的防渗漏措施。⑩危废等贮存时采取防泄漏措施。

已落实，与环评一致。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废润滑油、废切削液、废油、污泥、废铁质油桶、危险废包装物委托有资质单位进行安全运输、处置；生活垃圾由环卫部门统一清运；经规范化处理后的湿式切削液金属屑、一****物资部门。

已落实。本项目喷塑线未实施，暂不使用塑粉，故本项目不产生一般废包装袋。废润滑油、废切削液、废油、污泥、废铁质油桶、危险废包装物委托****处置；生活垃圾由环卫部门统一清运；经规范化处理后的湿式切****物资部门。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目存在的潜在事故风险主要是油类物质及危险废物等泄露、废气、废水污染物超标排放等。只要企业加强风险管理，认真落实各项风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率；并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，将事故风险控制在可以接受的范围内，本项目环境事故风险水平不大，是可以接受的。

企业制定具有针对性的风险管理****公司日常运营过程中，有效降低各种事故的发生概率，同时公司已制定环境风险事故措施，配备足够的应急物资和人员，使事故发生时能及时有效的得到控制，缩短事故发生的持续时间，从而降低对周围环境的影响。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程