宁夏深燃众源天然气有限公司年产30万方高纯氦气产业化项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
916********8749895 | 建设单位法人:张春捷 |
朱** | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**市**县 |
****园区县**块****东侧空地 |
建设项目基本信息
****年产30万方高纯氦气产业化项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
建设地点: | **回族自治区****县 **回族自治区****县 |
经度:107.464444 纬度: 37.743889 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-11 |
吴环审〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号:916********8749895001U |
项目实际总投资(万元): | 4782 |
142 | 运营单位名称:**** |
916********8749895 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
916********512748N | 验收监测单位:**市****公司 |
916********512748N | 竣工时间:2024-09-01 |
调试结束时间: | |
2024-12-11 | 验收报告公开结束时间:2025-01-10 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/gonggao/438.html |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产30万方高纯氦气 | 实际建设情况:年产30万方高纯氦气 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
来自现有液化厂的BOG经过BOG原料气计量单元除油、BOG催化脱氢、分子筛脱水、粗氦提取、低温纯化后得到高纯氦气,后通过高纯氦气充装系统充入气瓶组或氦气长管组。提氦装置氦气提取率约为99%。 | 实际建设情况:来自现有液化厂的BOG经过BOG原料气计量单元除油、BOG催化脱氢、分子筛脱水、粗氦提取、低温纯化后得到高纯氦气,后通过高纯氦气充装系统充入气瓶组或氦气长管组。提氦装置氦气提取率约为99%。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.废气:本项目生产装置分离出的可燃废气依托建设单位现有燃料气管网,作为现有导热油炉燃料综合利用;换热器换热后产生的放空氮气经生产设备复温后高空排放;通过采用密闭可靠的设备管道阀门等措施减少生产装置及管道等无组织废气产生量。非正常工况下装置安全阀放空气依托建设单位现有火炬系统燃烧排放。 2.废水:项目脱氢废水回用于软水制备设备用水,不外排;新增循环水系统排污水回用于厂区绿化,不外排。 3.固废:项目产生的废活性炭、废低温吸附剂、废催化剂、废干燥吸附剂、新增废润滑油、废油桶均属于危险废物,暂存于厂区现有危废暂存间,委托有资质单位定期清运处置。 4.噪声:选用低噪声设备,设置减振基础及隔声罩、消音器等措施。 5.地下水:装置区按照一般防渗区进行防渗处理,要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤10-7cm/s;装置区周边道路等水泥硬化。 | 实际建设情况:1.废气:本项目生产装置分离出的可燃废气依托建设单位现有燃料气管网,作为现有导热油炉燃料综合利用;换热器换热后产生的放空氮气经生产设备复温后高空排放;通过采用密闭可靠的设备管道阀门等措施减少生产装置及管道等无组织废气产生量。非正常工况下装置安全阀放空气依托建设单位现有火炬系统燃烧排放。 2.废水:项目脱氢废水回用于软水制备设备用水,不外排;项目依托的循环水系统不外排水。 3.固废:项目产生的废活性炭、废低温吸附剂、废催化剂、废干燥吸附剂、新增废润滑油、废油桶均属于危险废物,暂存于厂区现有危废暂存间,委托有资质单位定期清运处置。 4.噪声:选用低噪声设备,设置减振基础及隔声罩、消音器等措施。 5.地下水:装置区按照一般防渗区进行防渗处理,要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤10-7cm/s;装置区周边道路等水泥硬化。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 本项目废气主要为生产装置产生的粗燃料气、冷剂液氮换热气化排空氮气、设备与管线组件密封点无组织废气。 粗燃料气进入企业现有燃料气系统,作为现有工程燃料气综合利用。冷剂液氮换热气化排空氮气,其成分为氮气,无污染,经复温后由设备顶部放空管高点放空。采用可靠的设备、管道、阀门及管路附件,加强运行管理,减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生,降低废气污染物无组织排放量。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织监控浓度限值; 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 | 本项目废气主要为生产装置产生的粗燃料气、冷剂液氮换热气化排空氮气、设备与管线组件密封点无组织废气。 粗燃料气进入企业现有燃料气系统,作为现有工程燃料气综合利用。冷剂液氮换热气化排空氮气,其成分为氮气,无污染,经复温后由设备顶部放空管高点放空。采用可靠的设备、管道、阀门及管路附件,加强运行管理,减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生,降低废气污染物无组织排放量。 | 厂界无组织非甲烷总烃排放浓度最大值为2.11mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织监控浓度限值;厂区内提氦装置下风向1m处无组织废气非甲烷总烃排放浓度最大均值为0.48mg/m3,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 本项目噪声源主要为设备噪声,包括各种泵机、压缩机组等。通过选用低噪声设备、合理厂区平面布局、对生产设备采取减震降噪、将生产机泵置于室内、定期维护等措施,降低噪声对周围的环境影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类昼夜间标准限值 | 本项目噪声源主要为设备噪声,包括各种泵机、压缩机组等。通过选用低噪声设备、合理厂区平面布局、对生产设备采取减震降噪、将生产机泵置于室内、定期维护等措施,降低噪声对周围的环境影响。 | 厂界噪声4个监测点连续两天的监测中,昼间最大值为58dB(A),夜间最大值为53dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类昼夜间标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 装置区按照一般防渗区进行防渗处理,要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤10-7cm/s;装置区周边道路等水泥硬化。 | 装置区按照一般防渗区进行防渗处理,要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤10-7cm/s;装置区周边道路等水泥硬化。 |
表5 固废治理设施
1 | 项目产生的废活性炭、废低温吸附剂、废催化剂、废干燥吸附剂、新增废润滑油、废油桶均属于危险废物,暂存于厂区现有危废暂存间,委托有资质单位定期清运处置。 | 项目产生的废活性炭、废低温吸附剂、废催化剂、废干燥吸附剂、新增废润滑油、废油桶均属于危险废物,暂存于厂区现有危废暂存间,委托有资质单位定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 项目事故水池依托厂区现有二期工程1座1100m3事故水池。并配套相应水泵及管网。 新增可燃气体报警控制系统,在提氦装置防爆区设置可燃气体报警探头4个;新增低温检测及氧气检测报警系统,在工艺区设置低温检测装置探头2个,氧气浓度检测装置探头2个。 | 项目事故水池依托厂区现有二期工程1座1100m3事故水池。并配套相应水泵及管网。 新增可燃气体报警控制系统,在提氦装置防爆区设置可燃气体报警探头4个;新增低温检测及氧气检测报警系统,在工艺区设置低温检测装置探头2个,氧气浓度检测装置探头2个。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
循环水系统、仪表空气、火炬系统、消防系统、事故水池依托现有工程 | 验收阶段落实情况:循环水系统、仪表空气、火炬系统、消防系统、事故水池依托现有工程 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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