年产800万件塑料产品加工项目

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年产800万件塑料产品加工项目

更新时间	2025年01月10日
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关键信息	塑料产品
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********735395A	孙汉林
孙汉林	省****分中心
黄楼路与和谐大道**中南高科新桥智能制造产业园19-1厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产800万件塑料产品加工项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	淮分中心淮****分中心
经度:116.870000 纬度: 32.053889	**服务中心**中心环保窗口
	2024-05-11
寿环审复〔2024〕24号	913********735395A002W
	1200
40	****
913********735395A	****
913********735395A	省**公司
****0111MA2U1MPH17	2024-06-18

2024-12-16	2025-01-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=431247

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产塑料产品800万件（家电塑料零部件400万件、汽车塑料零部件400万件）	年产塑料产品400万件（家电塑料零部件260万件、汽车塑料零部件140万件）
阶段性验收，仅建设年产塑料产品400万件的生产设施及配套环保设施

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

上料-熔融挤出-冷却成型-脱模-检验-包装入库；破碎	上料-熔融挤出-冷却成型-脱模-检验-包装入库；破碎
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产生的废气主要为为注塑有机废气和破碎粉尘。(1)注塑有机废气:在每台注塑机熔融挤出段、冷却脱模段上方设置集气罩(并设置软帘)，废气经集气罩收集后，通过1套二级活性炭吸附装置处理，尾气由1根18m高排气筒(DA001)达标排放。(2)破碎粉尘:破碎工序位于密闭破碎间，破机上方设置集气罩，产生的破碎粉尘经密闭操作间+集气罩收集后，通过1套布袋除尘器处理，尾气由1根18m高排气筒(DA002)达标排放。活性炭、过滤棉定期更换;排气筒和风机按要求规范设置。加强无组织废气防治，减少无组织废气排放。本项目废水包括生活污水、冷却水。生活污水、冷却水经化粪池后，通过污水管****处理厂处理。雨水进入雨水市政管网。厂区只能设置一个规范的污水总排放口。运营期本项目噪声源主要是注塑机破碎机、空压机、冷却塔、风机等设备运行时产生的噪声。通过选用低噪声设备，合理布局，设置减震垫，加装隔声罩和加强对生产设备的保养、检修等措施，降低噪声对周围环境的影响。废污染防治措施。项目运营期产生的固体废物包括废包装材料边角料、不合格品、布袋除尘器收集粉尘、废润滑油和废润滑油桶、废液压油和废液压油桶、含油抹布、废活性炭及生活垃圾等。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定及《危险废物识别标志设置技术规范》要求，规范设置和管理危险废物暂存场所，设置危险废物识别标志。设置建筑面积7m2的危废贮存库，运营期项目产生的危险废物废润滑油和废润滑油桶、废液压油和废液压油桶、废活性炭等，暂存于厂区危险废物临时贮存库内，定期委托有危废处置资质单位处理处置;一般固废主要包括废包装材料、边角料、不合格品、布袋除尘器收集粉尘，设置建筑面积20m2的一般固废间，一般固废收集后外售处置。生活垃圾设置分类收集设施，分类收集后委托环卫部门清运处理。危废贮存库、润滑油及液压油贮存区设置为重点防渗区并落实防渗技术要求，其他区域设置为一般防渗区，地面等效黏土防渗层厚度达到相关要求。项目主要环境风险来自来自危险废物贮存、使用、运输、装卸过程及润滑油、废润滑油、液压油废液压油小规模泄漏的环境风险;厂区内发生火灾爆炸及其伴生环境事件。加强生产管理;加强总图布置和建筑安全防范;严格按照要求储存润滑油、废润滑油、液压油、废液压油等危险物质和处置危险废物;落实重点防渗区防渗措施。编制环境风险应急预案并报县生态环境行政主管部门备案，落实风险防范管理措施。	项目产生的废气主要为为注塑有机废气和破碎粉尘。(1)注塑有机废气:在每台注塑机熔融挤出段、冷却脱模段上方设置集气罩，废气经集气罩收集后，通过1套二级活性炭吸附装置处理，尾气由1根18m高排气筒(DA001)达标排放。(2)破碎粉尘:破碎工序位于密闭破碎间，破机上方设置集气罩(并设置软帘)，产生的破碎粉尘经密闭操作间+集气罩收集后，通过1套布袋除尘器处理，尾气由1根18m高排气筒(DA002)达标排放。活性炭、过滤棉定期更换;排气筒和风机按要求规范设置。加强无组织废气防治，减少无组织废气排放。本项目废水包括生活污水、冷却水。生活污水、冷却水经化粪池后，通过污水管****处理厂处理。雨水进入雨水市政管网。厂区只能设置一个规范的污水总排放口。运营期本项目噪声源主要是注塑机破碎机、空压机、冷却塔、风机等设备运行时产生的噪声。通过选用低噪声设备，合理布局，设置减震垫，加装隔声罩和加强对生产设备的保养、检修等措施，降低噪声对周围环境的影响。废污染防治措施。项目运营期产生的固体废物包括废包装材料边角料、不合格品、布袋除尘器收集粉尘、废润滑油和废润滑油桶、废液压油和废液压油桶、含油抹布、废活性炭及生活垃圾等。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定及《危险废物识别标志设置技术规范》要求，规范设置和管理危险废物暂存场所，设置危险废物识别标志。设置建筑面积5m2的危废贮存库，运营期项目产生的危险废物废润滑油和废润滑油桶、废液压油和废液压油桶、废活性炭等，暂存于厂区危险废物临时贮存库内，定期委托有危废处置资质单位处理处置;一般固废主要包括废包装材料、边角料、不合格品、布袋除尘器收集粉尘，设置建筑面积6m2的一般固废间，一般固废收集后外售处置。生活垃圾设置分类收集设施，分类收集后委托环卫部门清运处理。危废贮存库、润滑油及液压油贮存区设置为重点防渗区并落实防渗技术要求，其他区域设置为一般防渗区，地面等效黏土防渗层厚度达到相关要求。项目主要环境风险来自来自危险废物贮存、使用、运输、装卸过程及润滑油、废润滑油、液压油废液压油小规模泄漏的环境风险;厂区内发生火灾爆炸及其伴生环境事件。加强生产管理;加强总图布置和建筑安全防范;严格按照要求储存润滑油、废润滑油、液压油、废液压油等危险物质和处置危险废物;落实重点防渗区防渗措施。
阶段性验收，仅建设年产塑料产品400万件的生产设施及配套环保设施

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.012	0.012	0.012
0.0022	0.002	0.002
0.0001	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.048	0.048	0.048	/
0.019	0.019	0.019	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****处理厂接管浓度限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准

化粪池

2024年11月7日，项目污水总排口pH为7.45、日均值化学需氧量24mg/L、五日生化需氧量4mg/L、氨氮0.53mg/L、总磷0.09mg/L、悬浮物5.3mg/L；2024年11月8日，项目污水总排口pH为7.33、日均值化学需氧量12.75mg/L、五日生化需氧量0.8mg/L、氨氮0.59mg/L、总磷0.03mg/L、悬浮物4mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	二级活性炭吸附装置处理（TA001，风机风量6421-10582m3/h，功率7.5kW）	024年9月23日，项目有组织排放DA001非甲烷总烃的平均浓度分别为2.76mg/m3，臭气浓度的平均浓度分别为21（无量纲）；2024年9月24日，项目有组织排放DA001非甲烷总烃的平均浓度分别为2.7mg/m3，臭气浓度的平均浓度分别为24（无量纲）。2024年9月23日，项目厂房外的无组织排放非甲烷总烃的最大浓度分别为0.94mg/m3；2024年9月24日，项目厂房外的无组织排放非甲烷总烃的最大浓度分别为0.84mg/m3。
2	布袋除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及2024年修改单）特别排放限值要求	破碎机位于密闭破碎间，并在上方设置集气罩（并设置软帘），通过1套布袋除尘器处理（TA002）	024年9月23日，项目有组织排放DA002颗粒物的平均浓度分别为6.7mg/m3；2024年9月24日，项目有组织排放DA002颗粒物的平均浓度分别为5.9mg/m3。2024年9月23日，项目厂界无组织排放颗粒物的最大浓度为0.321mg/m3；2024年9月24日，项目厂界无组织排放颗粒物的最大浓度为0.323mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、厂房隔声、安装减振垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

低噪声设备、厂房隔声、安装减振垫

2024年9月23日项目昼间厂界噪声值范围为53.7~64.7dB(A)；9月24日项目昼间厂界噪声值范围为54.9~63.8dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废贮存库、润滑油及液压油贮存区设置为重点防渗区并落实防渗技术要求，其他区域设置为一般防渗区，地面等效黏土防渗层厚度达到相关要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期项目产生的危险废物废润滑油和废润滑油桶、废液压油和废液压油桶、废活性炭等，暂存于厂区危险废物临时贮存库内，定期委托有危废处置资质单位处理处置;一般固废主要包括废包装材料、边角料、不合格品、布袋除尘器收集粉尘，一般固废收集后外售处查。生活垃圾设置分类收集设施，分类收集后委托环卫部门清运处理。

项目产生的生活垃圾分类收集后，委托环卫部门清运处理；一般工业固体废包装材料、生活垃圾、布袋除尘器收集粉尘收集后外售综合利用，边角料、不合格品收集后回用；废润滑油桶、废润滑油、废液压油桶、废液压油、废活性炭、废含油抹布等危险废物经集中分类收集后，暂存于危废贮存库，交由******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强生产管理;加强总图布置和建筑安全防范;严格按照要求储存润滑油、废润滑油、液压油、废液压油等危险物质和处置危险废物;落实重点防渗区防渗措施。

按照要求储存润滑油、废润滑油、液压油、废液压油等危险物质和处置危险废物；落实重点防渗区防渗措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程