1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
914********495719U	王亚涛
何松毅	**省**市**区
**市**世纪大道东段南侧2号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产16800吨稀有金属萃取剂升级改造项目	****
2021版本:23--044-基础化学原料制造 261；农药制造 263； 涂料、油墨、颜料及 类似产品制造 264； 合成材料制造 265； 专用化学产品制造 266；炸药、火工及焰 火产品制造 267	C266-C266-专用化学产品制造
	**省**市**区 世纪大道东段南侧2号
经度:112.62508 纬度: 34.89233	****环境局
	2022-03-30
洛环审〔2022〕10号	914********495719U001V
2020-04-01	5000
691.2	****
914********495719U	******公司
****0305MA9FQQKD3M	**市****公司
****0300MA47T98N2L	2024-10-08
2024-10-21	2024-10-31
2024-12-11	2025-01-08
	http://www.****.cn/ysgsinfo-821.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产16800吨稀有金属萃取剂	年产16800吨稀有金属萃取剂
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①三氯氧磷、异辛醇经酯化、脱酸、碱解、碱洗、酸化、水洗、脱醇得到P204成品。 ②三氯化磷、异辛醇经合成、中和、水洗、蒸醇得到亚酯，亚酯与辛醇钠经置换后，与氯代异辛烷缩合得到中酯，然后水洗、蒸醇、水解、氯代异辛烷萃取、水洗、调PH值、酸化、水洗、蒸醇，包装得到P507成品。 ③三氯氧磷、正丁醇经酯化、脱醇、中和、精馏，得到TBP成品。 ④三氯氧磷、异辛醇在催化剂作用下经酯化、皂化、水洗、蒸醇、精制、水洗、脱水、过滤，得到TOP成品。 ⑤三氯氧磷、异丁醇在催化剂作用下经酯化、脱醇、中和、水洗、精馏，得到TIBP成品。	①三氯氧磷、异辛醇经酯化、脱酸、碱解、碱洗、酸化、水洗、脱醇得到P204成品。 ②三氯化磷、异辛醇经合成、中和、水洗、蒸醇得到亚酯，亚酯与辛醇钠经置换后，与氯代异辛烷缩合得到中酯，然后水洗、蒸醇、水解、氯代异辛烷萃取、水洗、调PH值、酸化、水洗、蒸醇，包装得到P507成品。 ③三氯氧磷、正丁醇经酯化、脱醇、中和、精馏，得到TBP成品。 ④三氯氧磷、异辛醇在催化剂作用下经酯化、皂化、水洗、蒸醇、精制、水洗、脱水、过滤，得到TOP成品。 ⑤三氯氧磷、异丁醇在催化剂作用下经酯化、脱醇、中和、水洗、精馏，得到TIBP成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

各产品生产过程中产生的含氯化氢、非甲烷总烃废气引入“冷凝回收+水吸收+碱液吸收”或“冷凝回收+活性炭吸附装置”处理，然后再经“碱液吸收+除雾器+活性炭吸附装置”净化后，最终分别经3根20m高排气筒排放，各处理系统氯化氢、非甲烷总烃排放速率、排放浓度及合并后各污染物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，且非甲烷总烃排放浓度同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中“有机化工B级企业”排放浓度限值要求。 锅炉采取低氮燃烧技术，废气经1根15m高排气筒排放，SO2、NOx、颗粒物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1中**燃气锅炉标准要求； 厂区污水站废水处理区槽池上部均加盖封闭处理，槽池内的含非甲烷总烃废气引入“碱喷淋+活性炭吸附装置”净化后由1根20m排气筒排放，危废暂存间产生有机废气并入厂区污水站废气净化设施处理。氨、硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求，非甲烷总烃排放浓度同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中“有机化工B级企业”排放浓度限值要求。 有机液体储罐呼吸气、三效蒸发装置废气分别经两级活性炭吸附装置净化后排放，盐酸储罐呼吸废气经碱液吸收塔处理后排放，三氯化磷、三氯氧磷储罐呼吸废气经“水封+碱液吸收塔”处理后排放。	1、废气： ①生产一车间中P204生产线酯化、脱酸、酸化废气经“冷凝回收+水吸收+碱液吸收”预处理，P204生产线碱解、碱洗、脱醇、回收醇生产废气经冷凝回收预处理；生产二车间中P507生产线亚酯合成、萃取酸化废气经“冷凝回收+水吸收+二级碱液吸收”预处理，P507生产线中和水洗、亚酯蒸醇、中酯合成、中酯水洗、中酯蒸醇、P507蒸醇、辛醇钠合成、中酯水解、氯代烷蒸馏、回收醇蒸馏废气经“冷凝回收”预处理；生产三车间TIBP生产线酯化、脱醇、中和水洗废气经“冷凝回收+水吸收+碱液吸收”处理，TIBP生产线精馏、回收醇生产废气经“冷凝回收”预处理后；P204生产线、TBP生产线、P507生产线、TOP生产线及TIBP生产线预处理后的废气汇合后经一套“碱液吸收+除雾器+三级活性炭吸附脱附冷凝”处理后由一根20m高DA001#排气筒排放。 ②储罐废气 异辛醇储罐、正丁醇储罐、异丁醇储罐、氯代异辛烷储罐、辛醇钠储罐呼吸阀排出的废气经管道送至两级活性炭吸附处理，盐酸储罐、三氯化磷储罐、三氯氧磷储罐废气经碱液吸收后与异辛醇储罐、正丁醇储罐、异丁醇储罐、氯代异辛烷储罐、辛醇钠储罐废气经两级活性炭吸附处理后的废气汇合后由一根20m高的DA002# 排气筒排放。 ③污水处理站及危废间废气 污水处理站IC池密闭，剩余池体加盖板，产生废气经管道收集后送入废气处理装置，危废间为密闭车间，车间顶部设置有抽风管道，****处理站废气一起送入“碱液吸收+除雾器+两级活性炭吸附”处理后由一根15m高的DA004#排气筒排放。 ④锅炉废气 2台锅炉安装有低氮燃烧器，两台锅炉废气经一根15m高DA003#排气筒排放。 ⑤LDAR 全厂生产一车间、二车间、三车间已全部改成自动控制阀，已经建立LDAR管理平台，全厂动静密封点已建立1000个，企业已于2024年4月进行了上半年的动静密封点的检查，检查是够存在泄露问题，便于及时发现并修复。2024年10底将进行下一次的动静密封点检查工作。 2、废水： P204生产线配套三级油水分离预处理，产生的高浓度有机物回用于生产线，废水进入厂区新上1套MVR废水蒸发装置去除废水中的高浓度盐份，蒸发结晶盐作为副产品外售，蒸发冷凝水通过架空管道回用于生产线；TBP生产线配套三级油水分离预处理，产生的高浓度有机物回用于TBP生产线，废水进入原有三效蒸发装置去除废水中的高浓度盐份，蒸发结晶盐作为副产品外售，蒸发冷凝水通过架空管道回用于生产线；P507生产线配套三级油水分离预处理，产生的高浓度有机物回用于生产线，废水进入厂区新上1套MVR废水蒸发装置去除废水中的高浓度盐份，蒸发结晶盐作为副产品外售，蒸发冷凝水通过架空管道回用于生产线；TOP生产线配套三级油水分离预处理，产生的高浓度有机物回用于TOP生产线，废水进入厂区新上1套MVR废水蒸发装置去除废水中的高浓度盐份，蒸发结晶盐作为副产品外售，蒸发冷凝水通过架空管道回用于生产线；TIBP生产线配套三级油水分离预处理，产生的高浓度有机物回用于生产线，废水进入厂区原有三效蒸发装置去除废水中的高浓度盐份，蒸发结晶盐作为副产品外售，蒸发冷凝水通过架空管道回用于生产线。 设备清洗废水、车间地面清洗废水、碱液吸收塔排水及生****处理站达标处理后与软水制备反冲洗水、经厂****园区污水管网。****处理站处理能力为600m3/d，采取“中和+调节池+絮凝+气浮+预酸化+CSTR厌氧+CSTR厌氧沉淀+IC反应器+好氧+好氧+斜管沉淀+臭氧氧化+缺氧+好氧+好氧+MBR+斜管沉淀+MBR”法进行处理。 3、噪声 噪声主要来自于真空泵、空压机、物料输送泵以及配套鼓风机、引风机等设备。选用低噪声的设备，空压机采用阻抗性消声器，在大型鼓风机、引风机进出口设消音器，部分转动设备设置隔音罩。高噪声设备均设置于车间内，并设有减振基础，可有效阻止噪声向厂区内外扩散，减少对周围环境的影响。 4、固废 厂区设置有危废暂存间，用于贮存危险废物，危废定期交由有资质单位处理。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理。本项目化验室产生一般废试剂瓶及废实验器皿，按操作规程清洗后，属于一般固废，在厂内临时储存，外****填埋场填埋。
本次废气环保设施存在一定的变动，将每个车间的活性炭吸附改造成一个大的吸附脱附（3个5m3的活性炭箱并联），脱附不凝气回到前端再次吸附脱附，吸附脱附可以减少活性炭的更换频次，减少危废的产生，相对于环境减少了危废的产生，更加环保。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区设置有1座1000m3事故池和1座1000m3初期雨水池，厂区设置有1眼地下水监控井。	厂区设置有1座1000m3事故池和1座1000m3初期雨水池，厂区设置有1眼地下水监控井。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	污水处理站	**省《化工行业水污染物间接排放标准》( DB41/1135-2016)表2标准	****处理站处理能力为600m3/d，采取“中和+调节池+絮凝+气浮+预酸化+CSTR厌氧+CSTR厌氧沉淀+IC反应器+好氧+好氧+斜管沉淀+臭氧氧化+缺氧+好氧+好氧+MBR+斜管沉淀+MBR”法进行处理。	经检测，厂区污水总排口pH范围为7.1~7.3、COD最大日平均浓度45.8mg/L、BOD5最大日平均浓度13.0mg/L、SS最大日平均浓度51.8mg/L、NH3-N 最大日平均浓度1.67mg/L、总磷最大日平均浓度0.14mg/L、总氮最大日平均浓度7.90mg/L、硫酸盐最大日平均浓度108.5mg/L、氯化物最大日平均浓度79.1mg/L、挥发酚未检出、石油类最大日平均浓度0.24mg/L、可吸附有机卤素最大日平均浓度0.016mg/L，厂区污水总排口出水水质满足**省《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）表1、表2标准要求****处理厂进水水质标准，经园区污水管网****处理厂进一步处理。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	生产车间废气处理措施“冷凝回收+水吸收+碱液吸收+除雾器+活性炭吸附脱附冷凝”+20m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值要求，且非甲烷总烃排放浓度同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中“有机化工B级企业”排放浓度限值要求。	生产车间废气处理措施“冷凝回收+水吸收+碱液吸收+活性炭吸附脱附+冷凝”+20m排气筒	经检测非甲烷总烃最大排放浓度为25.7mg/m3，最大排放速率0.350kg/h；氯化氢最大排放浓度为5.01mg/m3，最大排放速率0.0601kg/h，检测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值要求，且非甲烷总烃排放浓度同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中“有机化工B级企业”排放浓度限值要求。
2	锅炉	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1中**燃气锅炉标准要求	厂区锅炉安装有低氮燃烧器，废气经15m高排气筒排放。	经检测SO2排放浓度为4.0mg/m3、NOx排放浓度为29.0mg/m3、颗粒物排放浓度为6.0mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1中**燃气锅炉标准要求。
3	污水处理站及危废间废气	氨、硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求，非甲烷总烃排放浓度同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中“有机化工B级企业”排放浓度限值要求。	厂区污水站废水处理区槽池上部均加盖封闭处理，槽池内的含非甲烷总烃废气引入“碱喷淋+活性炭吸附装置”净化后由1根20m排气筒排放，危废暂存间产生有机废气并入厂区污水站废气净化设施处理。	经检测，非甲烷总烃排放浓度为7.25mg/m3，氨排放速率为0.0169kg/h，硫化氢排放速率为0.0888kg/h。氨、硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求，非甲烷总烃排放浓度同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中“有机化工B级企业”排放浓度限值要求。
4	储罐呼吸废气	氯化氢、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值要求，且非甲烷总烃排放浓度同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中“有机化工B级企业”排放浓度限值要求。	盐酸储罐、三氯氧磷储罐、三氯化磷储罐呼吸废气引入水吸收塔预处理后与异辛醇储罐、氯代异辛烷储罐、正丁醇储罐、异丁醇储罐、辛醇钠储罐呼吸废一起送入“碱液吸收+除雾器+二级活性炭吸附”装置处理后由20m高排气筒排放。	经检测，非甲烷总烃最大排放浓度为44.5mg/m3；氯化氢最大排放浓度为5.26mg/m3，检测结果达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值要求，且非甲烷总烃排放浓度同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中“有机化工B级企业”排放浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	高噪声设备均置于室内并设有减振基础，空压机采用阻抗性消声器大型鼓风机、引风机进出口设消音器，部分转动设备设置隔音罩。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类标准限值	高噪声设备均置于室内并设有减振基础，空压机采用阻抗性消声器大型鼓风机、引风机进出口设消音器，部分转动设备设置隔音罩。	经检测，该企业北厂界昼间噪声最大值为55dB(A)，夜间噪声最大值为45dB(A)，检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类标准限值要求；东厂界、西厂界、南厂界为公共厂界不监测。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	企业防渗技术要求按照相应标准或规范执行，如GB 16889、GB 18597、GB 18598、GB 18599、GB/T 50934 等，厂区设置监控井	厂区已按照相关要求进行防渗，厂区设置有地下水监控井

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	厂区设置危废间一处120m2	厂区已设置危废间一处120m2

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	厂区设置1座1000m3事故池和1座1000m3初期雨水池，车间反应釜下方设置分水箱及回收桶。编制突发环境事件应急预案，安装检测报警设施、有毒有害气体泄露捕消措施等。	厂区设置有1座1000m3事故池和1座1000m3初期雨水池，车间反应釜下方设置有分水箱及回收桶。企业编制有突发环境事件应急预案，厂区安装检测报警设施、有毒有害气体泄露捕消措施等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

依托厂区现有场地，改建部分公辅设施，****处理站，危废间等。	依托厂区现有场地，改建部分公辅设施，****处理站，危废间等。
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论