1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********4863605	周辞美
程贤明	**省**市**县
**省****工业园玉盘路1号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****汽车内外饰件喷漆生产线项目（一阶段）	****
2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**省**市**县 **工业园玉盘路1号
经度:121.93439 纬度: 29.52642	****环境局****分局
	2024-01-03
浙象环许〔2024〕01号	913********4863605001P
2020-12-21	16000
580	****
****8636-0	****
****8636-0	******公司
****6079-0	2024-08-02
2024-08-05	2024-12-19
2024-11-22	2024-12-19
	http://www.****.com/news/1544.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为扩建项目，总投资16000万元，其中环保投资580万元，用地面积29673平方米，利用现有厂房新增6条喷漆线；同时对现有2条喷漆线及相应的废气处理设施进行改造，并调整单条喷漆线的生产能力。主要生产工艺有汽车内饰件-DT系列生产工艺、汽车内饰件-WS系列生产工艺、汽车外饰件生产工艺。	本项目为扩建项目，实际目前总投资5300万元，其中环保投资400万元，用地面积29673平方米。主要生产工艺有汽车内饰件-DT系列生产工艺、汽车内饰件-WS系列生产工艺、汽车外饰件生产工艺。
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目完成后全厂共设8条喷漆线，可达年产汽车内饰件1200万套、汽车外饰件100万套的能力。	项目目前全厂共设4条喷漆线（1*-4*），可达年产汽车内饰件800万套的生产能力（一阶段）。
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要生产工艺有汽车内饰件-DT系列生产工艺、汽车内饰件-WS系列生产工艺、汽车外饰件生产工艺。	主要生产工艺有汽车内饰件-DT系列生产工艺（一阶段）。
阶段性验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目应积极推行清洁生产，选用先进的生产工艺和设备，提高**及能源利用效率，做到节能降耗，减少污染物的产生和排放。 2、项目须做好雨污分流；生活污水经化粪池处理后纳管，纳管废水最终****处理厂处理后排放。纳管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准、《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中排放限值，纳****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排放。 3、项目产生的废气主要为1*-2*喷漆线的调漆废气通过1套活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA013达标排放；1*-2*喷漆线的喷漆废气经水帘+气旋+旋风除漆雾后与烘干废气共同通过1套除湿+催化燃烧装置处理后由15m高排气简DA014达标排放；1*-2*喷漆线的烘干间接供热天然气燃烧废气由15m高排气简DA015达标排放；3*-4*喷漆线的调漆废气通过1套活性炭吸附装置处理后由15m高排气简DA016达标排放；3*-4*喷漆线的喷漆废气经水帘+气旋+旋风除漆雾后通过1套除湿+催化燃烧装置处理后由15m高排气简DA017达标排放；3*-4*喷漆线的烘干废气通过**催化燃烧装置处理后由15m高排气简DA018达标排放；5*喷漆线的喷漆废气经过滤棉除漆雾后与调漆废气、烘干废气共同通过1套两级活性炭装置处理后由15m高排气简DA019达标排放；6*喷漆线的喷漆废气经过滤棉除漆雾后与调漆废气、烘干废气共同通过1套两级活性炭装置处理后由15m高排气筒DA020达标排放；5*-6*喷漆线的烘干间接供热天然气燃烧废气由15m高排气筒DA021达标排放；7*-8*喷漆线的调漆废气通过1套活性炭吸附装置处理后由15m高排气简DA022达标排放；7*-8*喷漆线的喷漆废气经水帘+气旋+旋风除漆雾后通过1套除湿+催化燃烧装置处理后由15m高排气简DA023达标排放；7*-8*喷漆线的烘干废气通过**催化燃烧装置处理后由15m高排气筒DA024达标排放；本次改扩建后涂装工序废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1、表6排放限值，1*-4*喷漆线及7*-8*喷漆线有机废气处理效率执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表3要求，天然气燃烧废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)，排放限值从严执行《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)中排放限值；厂区内V0Cs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值。 4、项目运行期间所产生的固体废弃物主要为生活垃圾：由当地环卫部门统一清运处置；漆渣、喷漆废水、污泥、废过滤棉、有机废液、废活性炭、废催化剂、废包装桶、废机油：委托有危废资质单位处置。 5、本项目必须合理布局，加强隔音降噪措施，选用低噪声、低振动设备，高噪声设备应落实隔声、减振等降噪措施，加强对设备的维修及保养，确保生产时厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。	本项目积极推行清洁生产，选用了先进的生产工艺和设备，提高了**及能源利用效率，做到节能降耗，减少了污染物的产生和排放。 项目清污分流、雨污分流；项目不外排生产废水；生活污水经化粪池处理后纳管，纳管废水最终****处理厂处理后排放。纳管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准、《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中排放限值。 项目产生的废气主要为调漆废气、喷漆（含喷枪及挂具清洗）废气、烘干废气和天然气燃烧废气。 一阶段产生的废气主要为1#喷涂车间废气，包括1*~4*喷漆线的调漆废气、喷漆废气、烘干废气、天然气燃烧废气。 其中1*-2*喷漆线：1*~2*喷漆线的面漆、调漆、烘干废气通过1套活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放；1*~2*喷漆线的底漆废气通过1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后由15m高排气筒排放；1*~2*喷漆线的烘干间接供热天然气燃烧废气分别由1根15m高排气筒排放。 其中3*-4*喷漆线：3*~4*喷漆线的调漆、底漆、面漆、烘干及4*喷漆线的烘干间接供热天然气燃烧废气通过1套沸石转轮一体机处理后由15m高排气筒排放；3*喷漆线的烘干间接供热天然气燃烧废气由15m高排气筒排放。 本次改扩建后涂装工序废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1、表6排放限值，1*-4*喷漆线有机废气处理效率执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表3要求，天然气燃烧废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)，排放限值从严执行《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)中排放限值；厂区内V0Cs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值。 本项目产生的固废主要为漆渣、喷漆废水、污泥、废过滤棉、有机废液、废活性炭、废催化剂、废包装桶、废机油及生活垃圾等。危废委托有资质单位妥善处置；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。 本项目合理布局，选用了低噪声、低振动设备。高噪声设备设置隔声、减振等降噪措施，确保了厂界噪声达到《工业企业厂果环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。
1、废气处理设施变动： （a）原环评设计1*~2*喷漆线的调漆废气通过1套活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放；1*~2*喷漆线的喷漆废气经水帘+气旋+旋风除漆雾后与烘干废气共同通过1套除湿+催化燃烧装置处理后由15m高排气筒排放；1*~2*喷漆线的烘干间接供热天然气燃烧废气由15m高排气筒排放。实际目前1*~2*喷漆线的底漆废气通过1套螺旋水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后由15m高排气筒排放；1*~2*喷漆线的面漆/调漆/烘干废气通过1套催化燃烧装置处理后由15m高排气筒排放；1*~2*喷漆线的烘干间接供热天然气燃烧废气分别由1根15m高排气筒排放。 （b）3*~4*喷漆线的调漆废气通过1套活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放；3*~4*喷漆线的喷漆废气经水帘+气旋+旋风除漆雾后通过1套除湿+催化燃烧装置处理后由15m高排气筒排放；3*~4*喷漆线的烘干废气通过**催化燃烧装置处理后由15m高排气筒排放。实际目前3*~4*喷漆线的调漆、底漆、面漆、烘干及4*喷漆线的烘干间接供热天然气燃烧废气通过1套沸石转轮一体机处理后由15m高排气筒排放；3*喷漆线的烘干间接供热天然气燃烧废气由15m高排气筒排放。 2、废活性炭产生量变动：原环评设计废活性炭产生量较大，实际目前因企业1*、2*喷漆线底漆废气处理设施变动，活性炭后端增加催化燃烧工序，且活性炭已由蜂窝式变更为颗粒式，活性炭可再生利用，故废活性炭产生量很少。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

四、根据环评分析，本项目废气颗粒物排放量6.998吨/年，V0Cs排放量20.478吨/年，二氧化硫0.58吨/年，氮氧化合物2.713吨/年，废水化学需氧量0.032吨/年，氨氮0.003吨/年	本项目污染物排放严格遵守总量控制要求，不超量排放。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	生活污水处理设施	执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）标准	已建设。	验收监测期间，本项目生活污水纳管口中的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类最大日均值排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表二中的三级标准；本项目生活污水排放口中的氨氮、总磷最大日均值排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）标准。总氮最大日均值排放浓度为38.4mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	1*、2*喷漆线底漆废气处理设施	本项目涂装工序废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表1、表6排放限值，1*~4*喷漆线有机废气处理效率执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表3要求。	已建设。	验收监测期间，本项目1*、2*喷漆线底漆废气排放口苯系物、非甲烷总烃、乙酸酯类、颗粒物、臭气浓度排放浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1排放限值。
2	1*、2*喷漆线面漆/调漆/烘干废气处理设施	本项目涂装工序废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表1、表6排放限值，1*~4*喷漆线有机废气处理效率执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表3要求	已建设。	验收监测期间，本项目1*、2*喷漆线面漆/调漆/烘干废气排放口苯系物、非甲烷总烃、乙酸酯类、颗粒物、臭气浓度排放浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1排放限值。
3	1*喷漆线天然气燃烧废气处理设施	天然气燃烧废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996），排放限值从严执行《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)中排放限值。	已建设。	验收监测期间，本项目1*喷漆线天然气燃烧废气排放口氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放浓度最大值均符合《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)中排放限值》。
4	2*喷漆线天然气燃烧废气处理设施	天然气燃烧废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996），排放限值从严执行《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)中排放限值。	已建设。	验收监测期间，本项目2*喷漆线天然气燃烧废气排放口氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放浓度最大值均符合《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)中排放限值》
5	3*、4*喷漆线调漆/底漆/面漆/烘干及4*喷漆线天然气燃烧废气处理设施	本项目涂装工序废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表1、表6排放限值，1*~4*喷漆线有机废气处理效率执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表3要求，天然气燃烧废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996），排放限值从严执行《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)中排放限值。	已建设。	验收监测期间，本项目3*、4*喷漆线调漆/底漆/面漆/烘干及4*喷漆线天然气燃烧废气排放口苯系物、非甲烷总烃、乙酸酯类、颗粒物、臭气浓度排放浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1排放限值，氮氧化物和二氧化硫未检出，排放浓度最大值均符合《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)中排放限值》
6	3*喷漆线天然气燃烧废气处理设施	天然气燃烧废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996），排放限值从严执行《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)中排放限值。	已建设。	验收监测期间，本项目3*喷漆线天然气燃烧废气排放口氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放浓度最大值均符合《关于印发的通知》(环大气[2019]56号)中排放限值》。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	隔声降噪措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准	已建设。	验收监测期间，本项目厂界四周的昼间厂界环境噪声最大值、夜间厂界环境噪声最大值，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	项目运行期间所产生的固体废弃物主要为生活垃圾：由当地环卫部门统一清运处置；漆渣、喷漆废水、污泥、废过滤棉、有机废液、废活性炭、废催化剂、废包装桶、废机油：委托有危废资质单位处置。	本项目产生的固废主要为漆渣、喷漆废水、污泥、废过滤棉、有机废液、废活性炭、废催化剂、废包装桶、废机油及生活垃圾等。危废委托有资质单位妥善处置；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论