东北特钢集团抚顺特殊钢股份有限公司提高国防军工产品质量、调整产品结构技术改造（部分）工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********81332XR | 建设单位法人：孙立国 |
| 耿登月 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**路东段8号 |
建设项目基本信息
| ****集团****提高国防军工产品质量、调整产品结构技术改造（部分）工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 **路东段8号****东厂区和中厂区 |
| 经度:123.77449 纬度: 41.83624 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2009-05-15 |
| 辽环函〔2009〕167号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2018-07-30 | 项目实际总投资(万元)：86928 |
| 310 | 运营单位名称：**** |
| 912********81332XR | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ******公司 | 验收监测单位：**万益职业****公司 |
| 912********307967H | 竣工时间：2024-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-06 | 验收报告公开结束时间：2025-01-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41206k0IfM |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| （1）锻造车间产品：快锻机产品30000t/a，精锻机38600t/a （2）12t真空自耗炉产品：高强钢锭 2000t/a （3）钛合金生产线产品： 钛锭 1600t/a 钛合金锭 2400t/a | 实际建设情况：（1）锻造车间产品：快锻机产品30000t/a，精锻机38600t/a （2）12t真空自耗炉产品：高强钢锭 2000t/a （3）钛合金生产线产品： 钛锭 1600t/a 钛合金锭 2400t/a |
| 项目实际未淘汰20MN快锻机，主要是由于企业部分军工产品生产需要，且增加产能部分可由连轧厂部分产品替代，从而保持轧钢总产能不变，因此，不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）快锻工艺流程：钢锭、台车加热炉、快锻机锻造、室式加热炉、热处理、扒皮、修磨、锯切、矫直、检验、探伤、入库和发货； （2）精锻工艺流程：钢锭、环形加热炉（台车加热炉）、精锻机锻造、锯切、热处理、扒皮、修磨、矫直、检验、探伤、入库和发货； （3）真空自耗炉的工艺流程：电极准备、结晶器选择、安装电弧及引弧材料、启动真空、熔炼操作、熔炼电流大小的选择、锭坯头部加热等； （4）钛合金生产线的工艺流程：配料计算、称料、均匀混料、电极块压制、电极干燥焊接、一次熔炼、切头、二次熔炼、切头、三次熔炼、切头扒皮、取样、分析检验、合格铸锭； （5）煤气站工艺：燃料的筛分、输送、上煤、煤制气、煤气净化、加压系统、焦油回收、酚水焚烧 | 实际建设情况：（1）快锻工艺流程：钢锭、台车加热炉、快锻机锻造、室式加热炉、热处理、扒皮、修磨、锯切、矫直、检验、探伤、入库和发货； （2）精锻工艺流程：钢锭、环形加热炉（台车加热炉）、精锻机锻造、锯切、热处理、扒皮、修磨、矫直、检验、探伤、入库和发货； （3）真空自耗炉的工艺流程：电极准备、结晶器选择、安装电弧及引弧材料、启动真空、熔炼操作、熔炼电流大小的选择、锭坯头部加热等； 钛合金生产线的工艺流程：配料计算、称料、均匀混料、电极块压制、电极干燥焊接、一次熔炼、切头、二次熔炼、切头、三次熔炼、切头扒皮、取样、分析检验、合格铸锭 |
| 煤气站已拆除，改为天然气，排放污染物减少，不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： （1）加热炉采用蓄热式燃烧技术，退火炉采用脉冲式燃烧技术，设置高烟囱高空排放烟气； （2）修磨产生的烟气用布袋除尘器净化后排入大气，主要设备有吸尘罩、风机、布袋除尘器、烟囱及管线等； （3）真空自耗炉冶炼过程中产生的极少量烟气（主要为真空泵抽出的空气）经高烟囱高空排放 废水：本项目废水为各设备的循环冷却水排污水，****处理厂，处理能力2.2万m3/d 噪声：本项目噪声源主要为工业炉窑风机、循环水泵、真空泵及除尘器等，工业炉窑风机设消音器及橡胶连接管，循环水泵房内水泵的出口设橡胶柔性接头，真空泵、除尘风机等设封闭的机房，有隔音门窗 固废：一般固废：氧化铁皮、废耐火砖外售处理 | 实际建设情况：废气： （1）加热炉采用蓄热式燃烧技术，退火炉采用脉冲式燃烧技术，设置高烟囱高空排放烟气； （2）修磨产生的烟气用布袋除尘器净化后排入大气，主要设备有吸尘罩、风机、布袋除尘器、烟囱及管线等； （3）真空自耗炉冶炼过程中产生的极少量烟气（主要为真空泵抽出的空气）经高烟囱高空排放 废水：本项目废水为各设备的循环冷却水排污水，****处理厂，处理能力2.2万m3/d 噪声：本项目噪声源主要为工业炉窑风机、循环水泵、真空泵及除尘器等，工业炉窑风机设消音器及橡胶连接管，循环水泵房内水泵的出口设橡胶柔性接头，真空泵、除尘风机等设封闭的机房，有隔音门窗 固废：一般固废：氧化铁皮、废耐火砖外售处理。危废：废真空泵油及废含油滤网验收期间暂未产生，产生后依托西厂区已有危废暂存库暂存，定期送有资质（******公司）单位统一处理 |
| 本项目环形炉、台车加热炉、室式加热炉及台车热处理炉排气筒环评要求均为25m，修磨机排气筒为20m，配套排气筒均未降低。且根据验收监测结果，废气中唯污染物均可达标排放。无变化，因此，不属于重大变动。其他无变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 40.0579 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 4.0058 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.3685 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.883 | 56.4252 | 0 | 0 | 2.883 | 2.883 | / |
| 0 | 95.959 | 516.5909 | 0 | 0 | 95.959 | 95.959 | / |
| 0 | 6.938 | 373.5367 | 0 | 0 | 6.938 | 6.938 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理厂 | 《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）和**省污水综合排放标准》（DB 21/1627-2008） | 已建设，本项目依托 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锻造厂新线3150快锻1#台车加热炉排放口 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 锻造厂新线3150快锻2#台车加热炉排放口 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 锻造厂新线3150快锻3#台车加热炉排放口 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 锻造厂新线3150快锻1#~6#室式加热炉排放口 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 5 | 锻造厂新线1800精锻7#室式加热炉排放口 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 6 | 锻造厂新线3150快锻8#~10#室式加热炉排放口 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 7 | 锻造厂新线3150快锻1#退火炉排放口 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 8 | 锻造厂新线3150快锻2#~4#退火炉排放口 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 9 | 锻造厂新线3150快锻5#~6#退火炉排放口 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 10 | 锻造厂新线3150快锻7#~8#退火炉排放口 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 11 | 锻造厂新线1800精锻环形加热炉排放口 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 12 | 袋式除尘器+锻造厂新线修磨机除尘器排气筒 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 13 | 油雾净化器+12t真空自耗炉（19#炉）排气筒 | 《炼钢工业大气污染物排放标准》和《大气污染物综合排放标准》 | 已建设 | 已监测 | |
| 14 | 油雾净化器+真空自耗炉（33#炉）排气筒 | 《炼钢工业大气污染物排放标准》和《大气污染物综合排放标准》 | 已建设 | 已监测 | |
| 15 | 油雾净化器+真空自耗炉（34#炉）排气筒 | 《炼钢工业大气污染物排放标准》和《大气污染物综合排放标准》 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 工业炉窑风机设消音器及橡胶连接管，循环水泵房内水泵的出口设橡胶柔性接头，真空泵、除尘风机等设封闭的机房，有隔音门窗。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：氧化铁皮、废耐火砖外售处理 | 已落实，一般固废：氧化铁皮、废耐火砖外售处理。危废：废真空泵油及废含油滤网验收期间暂未产生，产生后依托西厂区已有危废暂存库暂存，定期送有资质（******公司）单位统一处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目的废水排放、供****公司原有公共设施和环保设施，满足国家有关规定要求。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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