年产1万台水泵、5000台电机技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1081MA2KAEC91E | 建设单位法人：赵晗煜 |
| 赵士华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市大溪镇照洋村（**市****经济**社3号楼5楼北面） |
建设项目基本信息
| 年产1万台水泵、5000台电机技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市大溪镇照洋村（**市****经济**社3号楼5楼北面） |
| 经度:121.25356 纬度: 28.48586 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-14 |
| 台环温（建）〔2022〕235号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-29 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 22 | 运营单位名称：**** |
| ****1081MA2KAEC91E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 竣工时间：2024-08-23 |
| 2024-09-01 | 调试结束时间：|
| 2024-12-12 | 验收报告公开结束时间：2025-01-09 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=430491 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1万台水泵、5000台电机 | 实际建设情况：年产5000台水泵、2500台电机 |
| 实际建设中 4F 喷漆、浸漆等生产线取消，相关工序取消，试水区搬至 5F。4F 整体出租 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水泵（定子：冲片、叠片、扣片、压着、绕组、整形、氢氧水焊、动平衡、真空浸漆、烘干； 转子：刷漆、晾干； 机壳：机加工、打磨； 组装后的水泵：水压测试、喷漆烘干） 电机（定子：冲片、叠片、扣片、压着、绕组、整形、氢氧水焊、动平衡、真空浸漆、烘干； 转子：刷漆、晾干； 机壳：机加工、打磨； 组装后的电机：喷漆烘干） | 实际建设情况：水泵（定子：冲片、叠片、扣片、压着、绕组、整形、氢氧水焊、动平衡、真空浸漆、烘干； 转子：刷漆、晾干； 机壳：机加工； 组装后的水泵：水压测试、喷漆烘干） 电机（定子：冲片、叠片、扣片、压着、绕组、整形、氢氧水焊、动平衡、真空浸漆、烘干； 转子：刷漆、晾干； 机壳：机加工； 组装后的电机：喷漆烘干） |
| 打磨工序取消，烘干更改为电加热 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经化粪池预处理后纳管排放，生产废水委托**市****公司处理达标后纳管****处理厂处理达标后排放。 废气：（1）项目两条烘道均用轻质柴油加热，柴油燃烧废气均通过管道密闭收集通过一根不低于15m高的排气筒排放（DA001） （2）打磨粉尘在打磨工位通过三面围挡引风集气后经过一套布袋除尘（TA1）处理后由一根不低于15m高的排气筒排放（DA002） （3）喷漆工序运行时，使用水帘去除漆雾，喷漆废气于喷漆间整体密闭、喷漆后的工件流平烘干废气于烘道微负压密闭收集后一起进入一套废气处理设施经二级水喷淋（TA2）处理后由一根不低于15m高的排气筒排放（DA003） （4）定子浸漆采用真空浸漆罐和烘箱。浸漆罐内部废气通过管道密闭、烘箱内部废气通过管道密闭收集，同时车间整体密闭集气，废气收集后进入同一套废气处理设施经二级水喷淋（TA2）处理后由一根不低于15m高的排气筒排放（DA003） （5）刷漆采用手工刷漆，刷漆工序在密闭浸漆间内进行。刷漆废气通过整体密闭集气，此部分废气收集后进入同一套废气处理设施经二级水喷淋（TA2）处理后由一根不低于15m高的排气筒排放（DA003）。噪声：加强噪声污染防治。积极选用低噪设备，对高噪声设备采取室内布置、基础减振等降噪措施，切实落实环评中提出的隔声降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)相关标准。固废：落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化；废毛刷、漆渣、油类废包装桶、其他有害废包装材料、废乳化液(含金属屑)、废润滑油及废液压油等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。 | 实际建设情况：废水：（1）生活污水经化粪池预处理后纳管排放 （2）生产废水委托**市****公司处理达标后纳管****处理厂处理达标后排放。废气：（1）喷漆工序运行时，使用水帘去除漆雾，喷漆废气于喷漆间整体密闭、喷漆后的工件流平烘干废气于烘道微负压密闭收集后一起进入二级水喷淋+过滤棉+活性炭处理后由一根25m高的排气筒排放（DA001） （2）定子浸漆采用真空浸漆罐和烘箱。浸漆罐内部废气通过管道密闭、烘箱内部废气通过管道密闭收集，同时车间整体密闭集气，废气收集后进入二级水喷淋+过滤棉+活性炭处理后由一根25m高的排气筒排放（DA001） （3）刷漆采用手工刷漆，刷漆工序在喷漆间内进行。刷漆废气收集后进入二级水喷淋+过滤棉+活性炭处理后由一根25m高的排气筒排放（DA001）。噪声：企业在满足生产需要的前提下，选择性能好、噪声低的设备；加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大；加强工人的日常操作管理，工件中转运输过程中注意轻放，加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；在生产作业期间关闭门窗；合理安排作业时间。固废：危废暂存间位于5F，面积约6m2，能满足危废贮存能力。企业已与******公司签订了危险废物委托收集协议，废毛刷、漆渣、油类废包装桶、其他有害废包装材料、废乳化液（含金属屑）、废润滑油、废液压油、废活性炭、废过滤棉委托******公司处置。 |
| 烘道采用电加热，不涉及柴油燃烧；打磨机未购置，未产生打磨粉尘。喷漆、浸漆、刷漆废气处理设施增加过滤棉和活性炭 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0128 | 0.0255 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.004 | 0.008 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0003 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.009 | 0.02 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施-化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）。《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中排放限值要求。 | 生活污水经化粪池预处理后纳管排放 | 生活污水排放口中pH值范围为7.2~7.4，污染物最大日均值分别为化学需氧量212mg/L、氨氮12.8mg/L、总磷1.49mg/L、悬浮物85mg/L、石油类0.14mg/L、五日生化需氧量83.2Lmg/L、动物植物油类0.07mg/L、总氮23.5mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷漆、浸漆、刷漆废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表 1 的大气污染物排放限值要求 | 喷漆、浸漆、刷漆废气经密闭收集后进入二级水喷淋+过滤棉+活性炭处理后由一根25m高的排气筒排放（DA001） | 喷漆、浸漆、刷漆废气设施DA001排放口中小时最大排放浓度为非甲烷总烃1.38mg/m3；颗粒物2.8mg/m3；臭气浓度630（无量纲）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 企业在满足生产需要的前提下，选择性能好、噪声低的设备；加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大；加强工人的日常操作管理，工件中转运输过程中注意轻放，加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；在生产作业期间关闭门窗；合理安排作业时间。 | 厂界昼间噪声范围为61~63dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化；废毛刷、漆渣、油类废包装桶、其他有害废包装材料、废乳化液(含金属屑)、废润滑油及废液压油等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。 | 企业将危险固废堆积场和一般固废分区。危废暂存间位于5F，面积约6m2，危废间独立、密闭，设有防盗锁，地面及墙裙涂有环氧树脂漆腐，危险废物在托盘上堆放，危废仓库贴有周知卡、管理制度等标识标签，满足防风、防雨、防晒、防渗漏等环境保护要求。****生产过程中产生的废毛刷、漆渣、油类废包装桶、其他有害废包装材料、废乳化液（含金属屑）、废润滑油、废液压油、废活性炭、废过滤棉委托******公司处置。生活垃圾委托环保部门定期清运。普通包装材料、废漆包线、废绝缘纸、边角料收集出售给相关企业综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| CODCr 和 NH3-N 无需区域替代削减；排放 VOCs 按 1:1 区域替代削减，即需要区域内调剂 VOCs0.020t/a，替代来源为****鞋厂。NOx、SO2削减替代比例均为1:1.5 | 验收阶段落实情况：项目中的废水年排放量为127.5t/a、CODCr年排放量为0.004t/a、NH3-N年排放量为0.0003t/a、VOCS年排放量为0.009t/a符合环评的总量控制要求（废水总量控制值为255t/a 、CODCr0.008t/a，NH3-N0.001t/a，废气总量控制值为VOCs0.020t/a）。本项目烘道采用电加热，故氮氧化物及二氧化硫无需进行总量控制。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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