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****电站1号、2号机组、****电站2号机组A级检修项目询价公告
****公司生产运****电站1号、2号机组、****电站2号机组A级检修项目,本次采购以公开询价的方式开展,具体事项如下:
一、项目情况
****电站(三级站)位于昌**与**市**县交界的大勐统河中游,是大勐统河干流水电规划五级开发方案中的第三级。电站装机容量20000(2×10000)kW。
****电站(五级站)位于昌**与**市**县交界的大勐统河下游,是大勐统河干流水电规划五级开发方案中的第五级。电站装机容量8000(2×4000)kW。
(二)设备状况
****电站****电站目前机组存在导叶转动不平稳不灵活,导叶气蚀严重,导叶间隙较大等问题。
(三)工作内容
****电站1号、2号机组、****电站2号机组A级检修项目。
在项目检修、检查、测量过程中严格执行国家、行业相关标准和规范。项目具体内容见表(一)。
****电站1号、2号机组、****电站2****电站1号、2号机组A级检修项目表
序号 | 项目名称及内容 | 备注 |
一 | 标准项目 | |
1 | 水轮机部分 | |
1.1 | 水轮机导轴承 | |
(1) | 轴承间隙测定; | |
(2) | 止水装置及轴承解体清扫; | |
(3) | 巴氏合金瓦解体清扫检查及处理; | |
(4) | 轴颈清扫检查; | |
(5) | 轴瓦瓦面检查; | |
(6) | 油盆清扫,渗漏试验及检查处理; | |
(7) | 轴承油箱、冷却器清扫检查,冷却器水压试验; | |
(8) | 更换止水装置、密封的易损件; | |
(9) | 更换测温电阻; | |
(10) | ****电站配合辅控系统改造,完成水导轴承振动、摆度探头位置调整。 | |
1.2 | 导水机构 | |
(1) | 自流排水检查、清扫; | |
(2) | 拆除旧导叶; | |
(3) | ****电站配合新导叶厂家完成新作导叶安装; | |
(4) | 导叶端部、立面间隙测量及调整; | |
(5) | 接力器分解检查、更换活塞环、密封圈,锁定装置解体检查; | |
(6) | 接力器回装前耐压试验; | |
(7) | 接力器压紧行程的测量与调整; | |
(8) | ****电站配合导水机构返厂维修拆除; | |
(9) | 检查底环端面; | |
(10) | 检查控制环立面和端面抗磨板; | |
(11) | 更换拐臂抗磨套。 | |
1.3 | 转轮及主轴 | |
(1) | 转轮叶片与转轮室间隙测量; | |
(2) | 转轮体与主轴解体,配合转轮返厂维修拆除; | |
(3) | 更换连接螺栓及其他易损件等; | |
(4) | 转轮室的空蚀、磨损检查及处理; | |
(5) | 泄水锥固定情况检查,空蚀处理; | |
1.4 | 主轴密封 | |
(1) | 主轴密封拆装清扫、检查; | |
(2) | 主轴密封检查调整。 | |
1.5 | 蜗壳与尾水管 | |
(1) | 蜗壳与尾水管一般性检查; | |
(2) | 尾水管空蚀修补; | |
(3) | 检查钢管漏水情况; | |
(4) | 蜗壳(钢管)排水阀、检修排水系统清扫、检查; | |
(5) | 水轮机补气管路的检查、清扫; | |
(6) | 锥管进人门螺栓更换。 | |
2 | 发电机部分 | |
2.1 | 定子 | |
(1) | 定子机座和铁芯检查; | |
(2) | 定子端部及支撑结构检查; | |
(3) | 定子绕组及槽口部件检查;槽楔松动情况检查、处理; | |
(4) | 上下挡风板、灭火装置检查处理; | |
(5) | 定子把合螺栓检查; | |
(6) | 定子清扫、清洁,重新喷涂绝缘漆。 | |
2.2 | 转子及主轴 | |
(1) | 转动部分把合螺栓检查; | |
(2) | 空气间隙测量; | |
(3) | 转子吊出,极间连接及引下线检查; | |
(4) | 发电机碳刷架、集电环检查处理、刷绝缘漆并绝缘检测,更换碳刷; | |
(5) | 制动环水平检查及调整; | |
(6) | 转子清扫、清洁,重新喷涂绝缘漆并绝缘检测; | |
(7) | 机组水平、中心及轴线调整。 | |
2.3 | 轴承 | |
(1) | 推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查; | |
(2) | 推力轴承水平调整并进行推力瓦受力调整; | |
(3) | 导轴瓦间隙测量检查、调整,导轴承各部检查处理; | |
(4) | 冷却器检查、管道清扫,冷却器水压试验; | |
(5) | 检查、处理轴承绝缘; | |
(6) | 清扫、检查高压油顶起装置; | |
(7) | 更换测温电阻; | |
(8) | ****电站配合辅控系统改造,完成上下导轴承振动、摆度探头位置调整。 | |
2.4 | 上、下机架 | |
(1) | 上、下机架各部检查、处理。 | |
(2) | 机架水平等测量调整 | |
2.5 | 空气冷却器 | |
(1) | 空气冷却器清扫、检查处理; | |
(2) | 管道清扫、检查处理。 | |
2.6 | 制动系统 | |
(1) | 制动器闸板与制动环间隙测量、调整; | |
(2) | 制动器闸板检查或更换; | |
(3) | 制动系统油、气管路,阀门检查、处理; | |
(4) | 制动器密封更换,制动系统模拟动作试验,行程开关检查处理。 | |
3 | 机组自动化元件的检查及更换 | |
(1) | 机组各部位自动化元件的检查或更换。 | |
4 | 一、二次电气设备 | |
(1) | 一、二次设备盘柜清扫,端子排及接头的紧固性检查。 | |
5 | 机组整机试运行 | |
(1) | 充水、冲动、空载及带负荷试验; | |
(2) | 机组各部振动、摆度、瓦温测量。 | |
二 | 特殊项目 | |
1 | ****电站吊转子专用工具加工(钢丝绳必须用插编工艺) | 转子重量41.8吨,可起吊最大高度:1.3米。 |
****电站2号机组A级检修项目表
序号 | 项目名称及内容 | 备注 |
一 | 标准项目 | |
1 | 水轮机部分 | |
1.1 | 水轮机导轴承 | |
(1) | 轴承间隙测定; | |
(2) | 止水装置及轴承解体清扫; | |
(3) | 巴氏合金瓦解体清扫检查及处理; | |
(4) | 轴颈清扫检查; | |
(5) | 轴瓦瓦面检查; | |
(6) | 油盆清扫,渗漏试验及检查处理; | |
(7) | 轴承油箱、冷却器清扫检查,冷却器水压试验; | |
(8) | 更换止水装置、密封的易损件; | |
(9) | 更换测温电阻; | |
1.2 | 导水机构 | |
(1) | 自流排水检查、清扫; | |
(2) | 拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封; | |
(3) | 导叶轴领磨损检查、检修; | |
(4) | 导叶端部、立面间隙测量及调整; | |
(5) | 接力器分解检查、更换活塞环、密封圈,锁定装置解体检查; | |
(6) | 接力器回装前耐压试验; | |
(7) | 接力器压紧行程的测量与调整; | |
(8) | 检查、修磨底环端面; | |
(9) | 检查、修磨控制环立面和端面抗磨板; | |
(10) | 更换拐臂抗磨套。 | |
1.3 | 桨叶及主轴 | |
(1) | 桨叶叶片与转轮室间隙测量; | |
(2) | 转轮室的空蚀、磨损检查及处理; | |
(3) | 泄水锥固定情况检查,空蚀处理; | |
1.4 | 主轴密封 | |
(1) | 主轴密封拆装清扫、检查; | |
(2) | 主轴密封检查调整。 | |
1.5 | 蜗壳与尾水管 | |
(1) | 蜗壳与尾水管一般性检查; | |
(2) | 尾水管空蚀修补; | |
(3) | 检查钢管漏水情况; | |
(4) | 蜗壳(钢管)排水阀、检修排水系统清扫、检查; | |
(5) | 水轮机补气管路的检查、清扫; | |
(6) | 锥管进人门螺栓更换。 | |
2 | 发电机部分 | |
2.1 | 定子 | |
(1) | 定子机座和铁芯检查; | |
(2) | 定子端部及支撑结构检查; | |
(3) | 定子绕组及槽口部件检查;槽楔松动情况检查、处理; | |
(4) | 上下挡风板、灭火装置检查处理; | |
(5) | 定子把合螺栓检查; | |
(6) | 定子清扫、清洁,重新喷涂绝缘漆。 | |
2.2 | 转子及主轴 | |
(1) | 转动部分把合螺栓检查; | |
(2) | 空气间隙测量; | |
(3) | 转子吊出,极间连接及引下线检查; | |
(4) | 发电机碳刷架、集电环检查处理、刷绝缘漆并绝缘检测,更换碳刷; | |
(5) | 制动环水平检查及调整; | |
(6) | 转子清扫、清洁,重新喷涂绝缘漆并绝缘检测; | |
(7) | 机组水平、中心及轴线调整。 | |
2.3 | 轴承 | |
(1) | 推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查; | |
(2) | 推力轴承水平调整并进行推力瓦受力调整; | |
(3) | 导轴瓦间隙测量检查、调整,导轴承各部检查处理; | |
(4) | 冷却器检查、管道清扫,冷却器水压试验; | |
(5) | 检查、处理轴承绝缘; | |
(6) | 清扫、检查高压油顶起装置; | |
(7) | 更换测温电阻; | |
2.4 | 上、下机架 | |
(1) | 上、下机架各部检查、处理。 | |
(2) | 机架水平等测量调整 | |
2.5 | 空气冷却器 | |
(1) | 空气冷却器清扫、检查处理; | |
(2) | 管道清扫、检查处理。 | |
2.6 | 制动系统 | |
(1) | 制动器闸板与制动环间隙测量、调整; | |
(2) | 制动器闸板检查或更换; | |
(3) | 制动系统油、气管路,阀门检查、处理; | |
(4) | 制动器密封更换,制动系统模拟动作试验,行程开关检查处理。 | |
3 | 机组自动化元件的检查及更换 | |
(1) | 机组各部位自动化元件的检查或更换。 | |
4 | 一、二次电气设备 | |
(1) | 一、二次设备盘柜清扫,端子排及接头的紧固性检查。 | |
5 | 机组整机试运行 | |
(1) | 充水、冲动、空载及带负荷试验; | |
(2) | 机组各部振动、摆度、瓦温测量。 | |
二 | 特殊项目 | |
1 | ****电站吊转子专用工具加工(钢丝绳必须用插编工艺) | 转子重量37.49吨,可起吊最大高度:1.17米。 |
(五)时间要求
合同签订后,中标单位将材料工具准备齐全,具体技术人员及设备进入现场进行检修、安装、调试工作时间以招标人通知为准。****电站项目总工期不超过招标方检修工期(单台机组A修不超过55天)。****电站项目总工期不超过招标方检修工期(单台机组A修不超过35天)。
二、相关要求
(一)按照《立式水轮发电机检修技术规程》DL/T 817-2014的规定、《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996等相关国家、行业的标准执行,检修后满足规程各项指标要求。
(二)检修完成后必须通过72小时试验,并完成相关报告,****电站。
三、选聘要求及服务要求
(一)资质要求
1、投标人为在中华人民**国注册的独立法人,持有有效的企业营业执照,具有独立承担民事责任能力,具有独立订立合同的权利,经营范围涵盖此次询价的项目,依法须经批准的项目,需取得相关部门的批准文件;投标人人员资质包括项目经理资质证书(机电安装工程建造师二级及以上)、安全B证、焊工证、高处作业证、电工证、桥式起重机司机Q2(起重机械作业)及起重机械指挥Q1等。
2、投标人必须具有电力工程/机电安装/电力设施承装(承修)三级及以上资质,具有安全生产许可证并在有效期范围内。
(二)业绩要求
投标人必须具备独立完成单机容量在10MW以上水轮发电机组A级检修项目项目或安装项目,并提供相关证明材料。
(三)信誉要求
投标人经营状况良好,****银行资信和商业信誉,没有处于被责令停业,财产被接管、冻结或破产状态,无违规、违纪的不良记录,无供货质量问题、服务质量问题及违约等的不良记录(提供通过信用中国网站、****总局网站、中国政府采购网、****法院网站、国家企业信用信息公示系统网站官方渠道任一查询相关主体信用的记录)。四、报价要求
请投标人于2025年01月15日23:00时前,将报价文件加盖公章并密封(包含报价清单、营业执照、相应资质证书等材料)以电子邮箱或者邮寄方式报送至**省**市永****电站刘明杰(联系电话:150****1355;邮箱****@qq.com)处。如果未能在规定时间进行报价的,视为放弃参与本次选聘工作。具体报价要求如下:
(一)报价人必要按照询价公告提供的工作内容及项目清单进行自主报价。
(二)本项目采用固定总价的方式发包,报价人所报价格必须包含检修费、设备和材料采购费、运输费、安装调试费、管理费、税金等与项目有关的一切费用。
(三)报价人应慎重报价,报价后因自身原因(如报价错误、未阅读或未理解清楚附件文件要求等)导致的损失由报价人自行承担。
(四)投标人在报价阶段须按报价询价公告提供的格式要求逐项填写。
五、其他
本项目招标方不统一组织现场踏勘,踏勘过程所发生的任何事故和财产损失与招标方无关。
六、安全文明施工要求
依据安全生产相关法律法规、方针、政策、标准规范以及安全管理制度,规范项目安全管理,确保项目实施过程符合安全生产、职业健康、环境保护等工作要求。
七、结算方式
合同签订后支付合同总价的30%作为预付款,按合同约定完成全部服务内容并经全部检修机组试运行72小时后一个月内支付30%进度款,按照公司制度经最终验收合格后,办理结算并扣留合同总价的5%作为质保金,一年质保期满(自最终验收合格之日起计算)且无质量问题,收到申请后一个月内无息退还质保金。
八、中标标准
以招标方提供的项目清单为基础,投标人结合项目概况,进行自主报价,以总价最低的为中标单位。
九、联系方式
采购人:****
地 址:**省**市******电站
联系人:刘明杰
电 话:150****1355(邮箱:****@qq.com)
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2025年01月06日