1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
**** | |
914********09355XJ | 沈剑闪 |
韦阳燕 | **壮族自治区**市**县 |
****园区(姑娘山脚) |
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
****新增生产线技改项目 | **** |
| |
2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | C1741-C1741-缫丝加工 |
| **壮族自治区****县 **壮族自治区****县 |
经度:109.706389 纬度: 24.450000 | ******行政审批局 |
| 2024-05-11 |
柳审环城审字〔2024〕25号 | 914********09355XJ001P |
2024-12-10 | 1680 |
150 | **** |
914********09355XJ | **** |
914********09355XJ | ******公司 |
914********418117G | 2016-06-20 |
| |
2024-12-17 | 2025-01-15 |
| https://www.****.com/gs/detail/2?id=41217zZA2G |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年产白厂丝250t/a、蚕蛹620t/a、条吐30t/a、丝绵20t/a。 | 年产白厂丝250t/a、蚕蛹620t/a、条吐30t/a、丝绵20t/a。 |
无 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
1、白厂丝生产主要工艺 ①剥茧 由于毛茧外围有一层杂乱无章的茧衣,茧衣是蚕茧外围一层松乱的丝缕,纤维细而 脆弱,丝胶含量多,不能缫丝,只可作为绢纺原料。缫丝前剥掉这部分茧衣,有利于选茧和缫丝,并能提高生丝质量,剥离下的茧衣可出售给绢纺厂作为原料。 ②选茧 各批蚕茧都存在着茧型大小,茧层厚薄、色泽等差异,为此,需按照要求进行选茧分类,剔除原料茧中不能缫丝的下脚茧(如薄皮茧、穿虫茧、黄班茧、重油茧、软绵茧、深色茧、烂茧等),称为粗选。去除下脚茧后的原料茧为上车茧,其中又分为上茧和次茧两类。如产品等级要求高,在茧质不理想的情况下,需严格剔除次茧,并按大小分型,称为精选。在上车茧中,可进一步按照茧子大小、厚薄、色泽进行精选。选茧设备一般采用简单的传送带选茧机,每台配备3~4个工人,分工负责,进行人工选茧。分型选 茧通常采用筛茧机,将上机茧通过机筛进行分选。 ③浸丝 真空渗透的作用是使茧层丝胶膨润溶解,减弱茧丝间的胶着力,因此在一定的条件下增强渗透作用,去掉煮茧工序,以节省成本。在一定条件下的无煮茧工艺不仅为企业节约了成本,而且生丝净度较好。 ④缫丝 缫丝是指根据生丝的规格要求,把鲜茧的茧丝离解后,利用丝胶的粘**用并合连接起来,使原来细而不匀,长度有限的单根茧丝,制成粗细均匀、有一定强力、连续不断的生丝。 缫丝工序是制丝生产中的一个重要工序,一般包括以下几个过程。 索绪:将一定量的煮熟茧放在索绪锅的热汤中,并用索绪帚把绪丝从茧层表面引出。 理绪:索绪后的有绪茧表面有凌乱的绪丝,还不能缫丝,需要通过理绪将蚕茧表面的杂乱绪丝除去,成为一茧一丝的正绪茧,作为缫丝添绪的备用茧。理绪是由自动缫丝机上的锯片形理绪机进行的,最后经人工精理得到正绪。 添绪:在缫丝过程中因自然落绪(落蛹衬)或中途落绪或缫至内层时茧丝变细,都会影响生丝的线密度。必须及时将正绪茧的绪丝补上去,以达到规定的线密度和均匀度。添绪过程分两步进行,一是将正绪茧送入缫丝槽,把绪丝交给待添的绪头,二是将绪丝引入缫制的绪丝群中,并粘附上去,成为组成生丝的茧丝之一。 集绪:将松散的茧丝群从集绪器的孔眼中通过,使它们聚集起来,同时去除丝条附着的水分,增加抱合力,防止病疵。 捻鞘:集绪后的丝条,茧丝之间的抱合程序还不够紧,带有较多水分。捻鞘是使丝条在张紧的状态下,前后丝段相互绞捻,以进一步增加生线的强伸力和抱合力,并有减少疵点的作用。 卷绕:经捻鞘的丝条,在卷绕机构作用下有规律地卷绕在缫籆上形成丝片,便于干燥和退绕。 干燥:丝条上的水分不及时烘干会造成胶粘,不易退绕,还影响生丝的洁净度和抱合力。一般采用蒸汽加热管或远红外线加热管的干燥装置来烘干丝片。 项目缫丝工序是在自动缫丝机上进行,用机械运动代替立缫的手工操作(如索绪、理绪、添绪、除蛹和拾落绪茧等),并能自动控制生丝纤度,加快小籆卷取速度(一般达70~115m/min),提高了劳动生产率。该工序主要污染物是缫丝废水、蛹衬、噪声。 ⑤复摇 又称小箴给湿。根据一定的规格要求,将小籆丝片反成合格的大籆丝片和筒装丝的过程,称为复摇。复摇时先将小籆丝片的回潮率进行平衡,再行给湿,使丝条外围的丝胶适当变软,顺利退解,并使丝片成形良好。 ⑥整理定级 给湿后的丝片容易紊乱,一定要加以整理,使丝片有一定的外形,便于运输和贮存,同时可使丝色和品质统一,有利于丝织生产。整理工序分成编检、绞丝、打包、配色和成件几个部分。 编检:为了保持丝片形状,丝条不乱,便于下一步绞丝及织造时寻绪容易,并检查丝片上的疵点,要将复摇下来的丝片进行编检。方法是先检查疵点,及时处理,然后用棉纱线分股扣线,并把底头和面头扣结在一起,留好绪头。 绞丝:根据绞型的要求,将编丝后的丝片绞转规定的转数,以防止丝条松散,保持绞型整齐,外观光洁,减少断头,利用成包。 配色:为使每包生丝的色泽基本接近与统一,需在一定的照度下,逐绞进行检查和配色。打包后,成件或成批的生丝,也需进行统一配色。 打包:将配色后的丝绞按规定的排数、绞数、重量打成一定规格的小包。 成件:为便于运输和贮存,防止受潮、擦伤和虫蛀,需将小包生丝按一定的规格要求成件或成箱包装。 2、副产品加工工艺 副产品包括蚕蛹、丝绵片、条吐。项目将缫丝车间产生的蛹衬及经过蒸煮的下茧、次茧放入丝绵机进行剥离,分离出蚕蛹、蛹渣,并制得丝绵片。 蚕蛹清洗并将残次的蚕蛹(占蚕蛹总量的10%)选出,残次蛹经烘房打包送至仓库储存,定期外售作为饲料原料;品质良好蚕蛹(90%)选出后直接送至冷库冷冻,****食品厂; 丝绵片用0.5%的烧碱液浸泡脱胶,并经清洗、甩干后进入烘房烘干后打包送至仓库储存,用于蚕丝被加工。 | 1、白厂丝生产主要工艺 ①剥茧 由于毛茧外围有一层杂乱无章的茧衣,茧衣是蚕茧外围一层松乱的丝缕,纤维细而 脆弱,丝胶含量多,不能缫丝,只可作为绢纺原料。缫丝前剥掉这部分茧衣,有利于选茧和缫丝,并能提高生丝质量,剥离下的茧衣可出售给绢纺厂作为原料。 ②选茧 各批蚕茧都存在着茧型大小,茧层厚薄、色泽等差异,为此,需按照要求进行选茧分类,剔除原料茧中不能缫丝的下脚茧(如薄皮茧、穿虫茧、黄班茧、重油茧、软绵茧、深色茧、烂茧等),称为粗选。去除下脚茧后的原料茧为上车茧,其中又分为上茧和次茧两类。如产品等级要求高,在茧质不理想的情况下,需严格剔除次茧,并按大小分型,称为精选。在上车茧中,可进一步按照茧子大小、厚薄、色泽进行精选。选茧设备一般采用简单的传送带选茧机,每台配备3~4个工人,分工负责,进行人工选茧。分型选 茧通常采用筛茧机,将上机茧通过机筛进行分选。 ③浸丝 真空渗透的作用是使茧层丝胶膨润溶解,减弱茧丝间的胶着力,因此在一定的条件下增强渗透作用,去掉煮茧工序,以节省成本。在一定条件下的无煮茧工艺不仅为企业节约了成本,而且生丝净度较好。 ④缫丝 缫丝是指根据生丝的规格要求,把鲜茧的茧丝离解后,利用丝胶的粘**用并合连接起来,使原来细而不匀,长度有限的单根茧丝,制成粗细均匀、有一定强力、连续不断的生丝。 缫丝工序是制丝生产中的一个重要工序,一般包括以下几个过程。 索绪:将一定量的煮熟茧放在索绪锅的热汤中,并用索绪帚把绪丝从茧层表面引出。 理绪:索绪后的有绪茧表面有凌乱的绪丝,还不能缫丝,需要通过理绪将蚕茧表面的杂乱绪丝除去,成为一茧一丝的正绪茧,作为缫丝添绪的备用茧。理绪是由自动缫丝机上的锯片形理绪机进行的,最后经人工精理得到正绪。 添绪:在缫丝过程中因自然落绪(落蛹衬)或中途落绪或缫至内层时茧丝变细,都会影响生丝的线密度。必须及时将正绪茧的绪丝补上去,以达到规定的线密度和均匀度。添绪过程分两步进行,一是将正绪茧送入缫丝槽,把绪丝交给待添的绪头,二是将绪丝引入缫制的绪丝群中,并粘附上去,成为组成生丝的茧丝之一。 集绪:将松散的茧丝群从集绪器的孔眼中通过,使它们聚集起来,同时去除丝条附着的水分,增加抱合力,防止病疵。 捻鞘:集绪后的丝条,茧丝之间的抱合程序还不够紧,带有较多水分。捻鞘是使丝条在张紧的状态下,前后丝段相互绞捻,以进一步增加生线的强伸力和抱合力,并有减少疵点的作用。 卷绕:经捻鞘的丝条,在卷绕机构作用下有规律地卷绕在缫籆上形成丝片,便于干燥和退绕。 干燥:丝条上的水分不及时烘干会造成胶粘,不易退绕,还影响生丝的洁净度和抱合力。一般采用蒸汽加热管或远红外线加热管的干燥装置来烘干丝片。 项目缫丝工序是在自动缫丝机上进行,用机械运动代替立缫的手工操作(如索绪、理绪、添绪、除蛹和拾落绪茧等),并能自动控制生丝纤度,加快小籆卷取速度(一般达70~115m/min),提高了劳动生产率。该工序主要污染物是缫丝废水、蛹衬、噪声。 ⑤复摇 又称小箴给湿。根据一定的规格要求,将小籆丝片反成合格的大籆丝片和筒装丝的过程,称为复摇。复摇时先将小籆丝片的回潮率进行平衡,再行给湿,使丝条外围的丝胶适当变软,顺利退解,并使丝片成形良好。 ⑥整理定级 给湿后的丝片容易紊乱,一定要加以整理,使丝片有一定的外形,便于运输和贮存,同时可使丝色和品质统一,有利于丝织生产。整理工序分成编检、绞丝、打包、配色和成件几个部分。 编检:为了保持丝片形状,丝条不乱,便于下一步绞丝及织造时寻绪容易,并检查丝片上的疵点,要将复摇下来的丝片进行编检。方法是先检查疵点,及时处理,然后用棉纱线分股扣线,并把底头和面头扣结在一起,留好绪头。 绞丝:根据绞型的要求,将编丝后的丝片绞转规定的转数,以防止丝条松散,保持绞型整齐,外观光洁,减少断头,利用成包。 配色:为使每包生丝的色泽基本接近与统一,需在一定的照度下,逐绞进行检查和配色。打包后,成件或成批的生丝,也需进行统一配色。 打包:将配色后的丝绞按规定的排数、绞数、重量打成一定规格的小包。 成件:为便于运输和贮存,防止受潮、擦伤和虫蛀,需将小包生丝按一定的规格要求成件或成箱包装。 2、副产品加工工艺 副产品包括蚕蛹、丝绵片、条吐。项目将缫丝车间产生的蛹衬及经过蒸煮的下茧、次茧放入丝绵机进行剥离,分离出蚕蛹、蛹渣,并制得丝绵片。 蚕蛹清洗并将残次的蚕蛹(占蚕蛹总量的10%)选出,残次蛹经烘房打包送至仓库储存,定期外售作为饲料原料;品质良好蚕蛹(90%)选出后直接送至冷库冷冻,****食品厂; 丝绵片用0.5%的烧碱液浸泡脱胶,并经清洗、甩干后进入烘房烘干后打包送至仓库储存,用于蚕丝被加工。 |
无 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
(一)项目营运期烘房采取密闭形式,副产品车间、污水处理站采取加强通风、建构筑物封闭形式,厂区道路两侧、建筑物周围采取绿化等有效措施,确保厂界无组织颗粒物排放浓度符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物排放限值(无组织排放监控浓度限值)要求,厂界无组织氨、硫化氢及臭气浓度达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表1恶臭污染物厂界标准值(二级新扩改建)要求。 (二****处理站处理规模为500立方米/天,采用“格栅+调节池+厌氧池+调节池+SBR好氧池”处理工艺,缫丝废水存储于缫丝废水回用池内回用,****处理站;副产品生产废水进入厌氧池调节反应后,与丝废水混合进入SBR池进行处理,处理后的废水部分回用于副产品生产其余部分与经化粪池处理后的****园区污水管网,须确保综合废水中各污染物浓度及单位产品基准排水量达到GB28936-2012《缫丝工业水污染物排放标准》表2**企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量中间接排放限值****处理厂纳管标准中的最小****园区污水管网。 (三)合理布局高噪音设备,对噪声源强较大的风机、水泵等设备采取有效的隔声降噪减震措施,确保厂界噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。 (四)按分区防渗原则落实各项防渗措施。厂区内须进行雨污分流、清污分流,须对危险废物暂存间、污水处理站、副产品房及生产车间等按要求进行防腐蚀和防渗漏处理。按照《环境保护图形标志一排污口(源)》和《排污口规范化整治要求(试行)》有关规定建设规范化的排污口。须按排污许可相关要求定期进行监测。 (五)按分区防渗原则落实各项防渗措施。在厂区及周边建立地下水水质监控点,对地下水水质进行定期动态监测,做好地下水污染预警预报。 (六)做好一般固体废物的综合利用和妥善处置工作。须按GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》要求设置相关污染防治设施。 (七)须按GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》要求,建设规范的废机油、废化学品原料包装物及检验废液等危险废物的收集临时存放设施,并设立明显的危废标志,危险废物须定期收集并交由有危险废物处置资质的单位按规定处理、处置,不得随意堆放、擅自外排。做好危险废物处置及转移联单的台帐记录。 | (一)本项目营运期烘房已采取密闭形式,副产品车间、污水处理站采取加强通风、建构筑物封闭形式,厂区道路两侧、建筑物周围采取绿化等有效措施,确保厂界无组织颗粒物排放浓度符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物排放限值(无组织排放监控浓度限值)要求,厂界无组织氨、硫化氢及臭气浓度达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表1恶臭污染物厂界标准值(二级新扩改建)要求。 (二)****处理站处理规模为500立方米/天,已采用“格栅+调节池+厌氧池+调节池+SBR好氧池”处理工艺,缫丝废水存储于缫丝废水回用池内回用,****处理站;副产品生产废水进入厌氧池调节反应后,与缫丝废水混合进入SBR池进行处理,处理后的废水部分回用于副产品生产其余部分与经化粪池处理后的****园区污水管网,确保综合废水中各污染物浓度及单位产品基准排水量达到GB28936-2012《缫丝工业水污染物排放标准》表2**企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量中间接排放限值****处理厂纳管标准中的最小****园区污水管网。 (三)本项目合理布局高噪音设备,对噪声源强较大的风机、水泵等设备采取有效的隔声降噪减震措施,确保厂界噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。 (四)本项目按分区防渗原则落实各项防渗措施。厂区内进行雨污分流、清污分流,对危险废物暂存间、污水处理站、副产品房及生产车间等按要求进行防腐蚀和防渗漏处理。按照《环境保护图形标志一排污口(源)》和《排污口规范化整治要求(试行)》有关规定建设规范化的排污口。按排污许可相关要求定期进行监测。 (五)本项目按分区防渗原则落实各项防渗措施。在厂区及周边建立地下水水质监控点,对地下水水质进行定期动态监测,做好地下水污染预警预报。 (六)本项目已做好一般固体废物的综合利用和妥善处置工作。按GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》要求设置相关污染防治设施。 (七)按GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》要求,本项目建设规范的废机油、废化学品原料包装物及检验废液等危险废物的收集临时存放设施,并设立明显的危废标志,危险废物定期收集并交由有危险废物处置资质的单位按规定处理、处置,不得随意堆放、擅自外排。做好危险废物处置及转移联单的台帐记录。 |
无 | |
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其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
按照《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行))的通知》(环发(2015)4号)等相关要求,开展企业突发环境事件风险评估,确定风险等级,制订突发环境事件应急预案并报当地生态就主管部门备案,定期组织应急演练:按照《突发环境事件应急管理办法(试行)》(环境保护部第34号)《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(环境保护部公告2016年第74号)相关要求:制定环境安全隐患排查治理制度,建立隐患排查治理档案,落实相关环境风险防控措施。 | 企业根据《企业突发环境事件风险分级方法)》(HJ941-2018)等文件要求,本项目已自行编制突发环境事件应急预案,并在当地生态环境部门备案。已确定环境风险防范措施,定期进行应急演练。 |
无 | |
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3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 五日生化需氧量(吨/年) 悬浮物(吨/年) 动植物油(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
12.9 | 0 | 0 | 11.294 | 0 | 1.606 | -11.294 | |
5.42 | 0 | 1.072 | 5.051 | 0 | 0.369 | -5.051 | |
0.49 | 0 | 0.151 | 0.444 | 0 | 0.046 | -0.444 | |
0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0.185 | 0 | 0 | 0 | 0.185 | 0.185 | |
2 | 0 | 0 | 1.902 | 0 | 0.098 | -1.902 | |
4.39 | 0 | 0 | 4.374 | 0 | 0.016 | -4.374 | |
0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
1008 | 0 | 0 | 1008 | 0 | 0 | -1008 | / |
8.46 | 0 | 0 | 8.46 | 0 | 0 | -8.46 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
1.61 | 0 | 0 | 1.61 | 0 | 0 | -1.61 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 污水处理站 | 本项目处理后的综合废水执****处理厂纳管标准和《缫丝工业水污染物排放标准》(GB28936-2012)中**企业水污染物间接排放标准中的最小值。 | ****处理站处理规模为500立方米/天,采用“格栅+调节池+厌氧池+调节池+SBR好氧池”处理工艺,缫丝废水存储于缫丝废水回用池内回用,****处理站;副产品生产废水进入厌氧池调节反应后,与缫丝废水混合进入SBR池进行处理,处理后的废水部分回用于副产品生产其余部分与经化粪池处理后的****园区污水管网,须确保综合废水中各污染物浓度及单位产品基准排水量达到GB28936-2012《缫丝工业水污染物排放标准》表2**企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量中间接排放限值****处理厂纳管标准中的最小****园区污水管网。 | 根据监测结果,本项目废水排放口外排废水中各污染物监测结果均满足《缫丝工业水污染物排放标准》(GB28936-2012)中**企业水污染物间接排放标准,同时满****处理厂进水水质要求 | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 大气污染防治措施 | 本项目营运期烘房采取密闭形式,副产品车间、污水处理站采取加强通风、建构筑物封闭形式,厂区道路两侧、建筑物周围采取绿化等有效措施,确保厂界无组织颗粒物排放浓度符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2新污染源大气污染物排放限值(无组织排放监控浓度限值)要求。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。 | 根据监测结果,本项目厂界处颗粒物无组织排放浓度符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2无组织排放监控浓度限值要求,氨、硫化氢、臭气浓度满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表1恶臭污染物厂界标准值中的二级新扩改建标准值要求。 | |
2 | 大气污染防治措施 | GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表1恶臭污染物厂界标准值(二级新扩改建)。 | 本项目营运期烘房采取密闭形式,副产品车间、污水处理站采取加强通风、建构筑物封闭形式,厂区道路两侧、建筑物周围采取绿化等有效措施,确保厂界无组织氨、硫化氢及臭气浓度达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中表1恶臭污染物厂界标准值(二级新扩改建)要求。 | 根据监测结果,本项目厂界无组织排放污染物氨、硫化氢、臭气浓度满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表1恶臭污染物厂界标准值中的二级新扩改建标准值要求。 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 本项目合理布局高噪音设备,对噪声源强较大的风机、水泵等设备采取有效的隔声降噪减震措施,确保厂界噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。 | 根据监测结果,本项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | 按分区防渗原则落实各项防渗措施。在厂区及周边建立地下水水质监控点,对地下水水质进行定期动态监测,做好地下水污染预警预报。 | 1、根据本项目厂内设备的布置情况,重点防渗区包括:危废暂存间;一般防渗区主要包括:厌氧池、调节池、污水处理站、副产品车间、缫丝间等;简单防渗区主要为办公区、宿舍区、成品库、冷库等。上述各类防渗区域的防渗方案如下: ①一般防渗区 对于一般防渗区,按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计,防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能。 ②简单防渗区 对于简单防渗区,不采取专门针对地下水污染的防治措施,地面采用混凝土硬化。 综上,项目在采取分区防渗的措施后对地下水环境影响较小。 由于项目已经运行多年,根据包气带监测及周围敏感点环境现状监测结果可知,项目运行期间对地下水环境的影响较小,****处理站、危废暂存间及缫丝间、副产品间等区域已经做有防渗措施,参考业主提供材料,在一般防渗区可达到等效于厚度≥1.5m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能;简单防渗区也均已做到混凝土硬化。2、参照《地下水环境监测技术规范》(HJ/T 164-2004)相关要求,结合项目场地平面布置和场地水文地质特征,取项目下游现状监测的2#大河屯地下水井作为跟踪监测井,坐标109.34861E,24.31256N;在厂区中部1#****地下水井作为项目地下水污染监控井,在厂区上游设置5#****开发区管理委员会地下水井作为对照点,监测频率应不少于1年1次。 | |
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | 1、做好一般固体废物的综合利用和妥善处置工作。须按GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》要求设置相关污染防治设施。2、须按GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》要求,建设规范的废机油、废化学品原料包装物及检验废液等危险废物的收集临时存放设施,并设立明显的危废标志,危险废物须定期收集并交由有危险废物处置资质的单位按规定处理、处置,不得随意堆放、擅自外排。做好危险废物处置及转移联单的台帐记录。 | 企业建设一间一般固废暂存间及一间危废暂存间。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | 按照《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行))的通知》(环发(2015)4号)等相关要求,开展企业突发环境事件风险评估,确定风险等级,制订突发环境事件应急预案并报当地生态就主管部门备案,定期组织应急演练;按照《突发环境事件应急管理办法(试行)》(环境保护部第34号)《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(环境保护部公告2016年第74号)相关要求:制定环境安全隐患排查治理制度,建立隐患排查治理档案,落实相关环境风险防控措施。 | 企业根据《企业突发环境事件风险分级方法)》(HJ941-2018)等文件要求,已编制企业突发环境事件应急预案报告,并在当地生态环境部门备案。企业按环评要求,建设有1个事故应急池(600立方米),危险废物暂存间、一般固废暂存间等,按要求进行地面防渗处理。按要求落实环评中相关环境风险防范措施。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
****处理站处理规模为500立方米/天,采用“格栅+调节池+厌氧池+调节池+SBR好氧池”处理工艺,缫丝废水存储于缫丝废水回用池内回用,****处理站;副产品生产废水进入厌氧池调节反应后,与缫丝废水混合进入SBR池进行处理,处理后的废水部分回用于副产品生产其余部分与经化粪池处理后的****园区污水管网,须确保综合废水中各污染物浓度及单位产品基准排水量达到GB28936-2012《缫丝工业水污染物排放标准》表2**企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量中间接排放限值****处理厂纳管标准中的最小****园区污水管网。 | ****处理站处理规模为500立方米/天,采用“格栅+调节池+厌氧池+调节池+SBR好氧池”处理工艺,缫丝废水存储于缫丝废水回用池内回用,****处理站;副产品生产废水进入厌氧池调节反应后,与缫丝废水混合进入SBR池进行处理,处理后的废水部分回用于副产品生产其余部分与经化粪池处理后的****园区污水管网,须确保综合废水中各污染物浓度及单位产品基准排水量达到GB28936-2012《缫丝工业水污染物排放标准》表2**企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量中间接排放限值****处理厂纳管标准中的最小****园区污水管网。 |
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
验收结论 | 合格 |