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年产1000万只汽车制动钳体、支架、活塞和500万片制动盘智能化建设项目阶段性

审批
安徽-宣城-广德县
发布时间: 2025年01月16日
项目详情
下文中****为隐藏内容,仅对千里马会员开放,如需查看完整内容请 或 拨打咨询热线: 400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
913********6199378施兴龙
汪国军**省**市**县
**省****经济开发区**路和**路交叉口
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
年产1000万只汽车制动钳体、支架、活塞和500万片制动盘智能化建设项目阶段性
2021版本:068-铸造及其他金属制品制造C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
**省**市**县 ****开发区**路和**路交叉口
经度:119.5261 纬度: 31.04956****环境局
2017-09-30
广环审〔2017〕137号****
2023-04-111550
265****
913********6199378******公司
****0706MA8QWN9T71******公司
****0100MA8L989B9F2024-02-02
2024-03-272024-12-18
2024-12-182025-01-15
http://www.****.com/index.php/xiangmugongsi/251.html
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
改扩建改扩建
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
500万片制动盘年产500万片制动盘
/
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
粗车-精车-达克罗粗车-精车-达克罗
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
(1)废水:做好项目区废水的污染防治工作。按照“雨污分流、清污分流”原则设计、建设项目区排水系统。电镀前处理及清洗等工序废水采用“PAC/PAM 反应池+沉淀+生化+接触氧化+过滤”处理处理后尾水 40%回用,60%排放; 其他非电镀综合废水(机加工、磷化、清洗、喷漆工序废水及铸造车间生产废水等)采用“隔油+气浮+SBOT”处理后外排;乳化液废水采用“破乳+气浮+深度处理系统”处理;生活污水采用“化粪池+深度处理系统”; 含铬废水采用“石英砂+活性炭过滤+PAC/PAM 反应池,树脂和离子交换树脂”处理;含锌镍废水采用“石英砂+活性炭过滤,树脂和离子交换树脂”处理;处理后尾水40%回用,60%排放,六价铬、总铬和总镍属第一类污染物,必须车间内单独处理达标后排放,处理后总铬、六价铬、总镍执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中**企业水污染排放限值,其它污染物排放浓度执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,所有废水在预处理之后接入****处理厂集中处理达标排放,最终排入流洞河。 (2)废气:严格按照《报告书》的要求,酸性废气采用碱液喷淋处理,尾气经20米高排气筒外排,并设置槽边或槽顶抽风系统;铬酸雾采用“凝聚回收+化学喷淋法”处理,同时设置槽边两侧抽风系统,尾气通过25米高排气简排放,酸性废气、铬酸雾排放标准执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中**企业大气污染物排放限值;电泳有机废气经过二级蜂窝状活性炭吸附后经17.5米高排气筒排放;机加工颗粒物经布袋除尘器处理,尾气通过17.5米高排气筒排放;密闭喷涂室,喷涂过程产生的漆雾经过水帘处理后尾气通过 17.5米排气筒排放;喷涂和调漆过程中产生的 VOCs 经过“水帘+二级蜂窝状活性炭”处理,尾气通过17.5米高排气筒排放;达克罗固化废气采用二级蜂窝状活性炭处理,尾气经17.5米高排气筒外排;喷漆废气采用“水帘+棉过滤网+二级蜂窝状活性炭吸附”处理,尾气通过17.5米高排气筒外排;喷漆后流平及固化废气采用二级蜂窝状活性炭吸附装置处理,尾气通过17.5米高排气简外排,电泳有机废气、机加工颗粒物、达克罗废气、喷漆废气等排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 (3)噪声:做好项目区噪声的污染防治工作。通过采取车间隔声设置减振基座及加强设备保养等措施,确保厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准。 (4)固废:做好项目区固体废物的污染防治工作。固体废物处理应该坚持“减量化、**化、无害化”原则和全过程管理原则。根据《报告书》的要求,生活垃圾交由环卫部门定期清运;一般固废(废屑)集中收集后外售;废机油、废乳化液、槽液废渣、废树脂、废活性炭、漆渣、污泥等属于危险废物,必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求,设置临时危废贮存区,并做好防渗漏、防雨淋和消防等措施,定期委托有资质的单位进行处理,并做好转移台帐。(1)废水:本阶段仅建设了磨床设备和1条达克罗生产线,其他表面处理线均未建设。生产废水主要为达克罗生产线的前处理废水,依托厂内现有的1****处理站(除渣隔油+Fe-C微电解+化学除磷+化学除锌+生化+MBR膜),处理能力260t/d。废水进入污水站处理****处理厂处理。验收监测数据表明,本次验收期间污水站总排口污染物均达标排放。。 (2)废气:本阶段废气仅为磨床废气和达克罗生产线废气,本阶段**的20台磨床的废气分别采用3台布袋除尘器处理后经3根排气筒排放。达克罗生产线采用电加热,在生产过程中产生的废气主要来自达克罗调漆、喷漆以及烘干工序产生的有机废气。喷漆废气先经水帘去除漆雾后与调漆废气和烘干废气一并经干式过滤器+RCO脱附催化装置处理后经1根19.9m高排气筒排放。验收监测数据表明,本次验收期间废气污染物均达标排放。 (3)噪声:合理布局并对产噪设备采取有效的隔声减振降噪措施,根据验收监测数据,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008 ) 3类标准限值要求。 (4)固废:切削液、漆渣、废机油、废活性炭和污泥等属于危险废物,分别委托****和**威****公司处置。
(1****公司车间布局磨床设备过多需要设置多台布袋除尘器收集废气处理,且为提升粉尘的去除效率,减少粉尘排放量,磨床废气采用“布袋除尘”替代“旋风除尘器+滤筒”处理工艺。 (2)为提升对有机废气的去除效率,减少有机废气的排放,达克生产线废气采用“水帘+干式过滤器+RCO脱附吸附装置”。 (3)本项目环评及批复要求**1 座容积为300m3的应事故池是为镀铬生产线、阳极氧化线、镀锌线和电泳线配套服务的,但是本阶段只建设了1条达克罗线和磨床设备,其他生产线均暂未建设,达克罗生产线只产生少量的前处理废水,依托厂内现有的1座150m3的应急事故池可满足需求。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
严格按照《报告书》的要求,通过采取源头控制措施,防止和减少污染物的跑、冒、滴、漏,并且做好危废贮存区和电镀车间地面的防渗处理,杜绝污染物泄露对地下水和土壤造成污染。 (2)项目须配有一套完善的安全消防系统,并设置事故水池,事故水池应不小于报告书规定的容积(300m),并确保事故状态下能够阻断并且流入池中。按《报告书》要求,做好分区防渗定期监测地下水质变化情况,并及时报告。提高清洁生产水平从源头上控制环境污染。 (3)本项目核定总量为:颗粒物0.058吨/年、VOCs:1.776吨/年,总铬:39.76 千克/年,COD 及氨氮****处理厂统一调剂,总量指标满足情况作为项目验收的必要条件之一。(1)厂内已建2间危险废物临时贮存间且地面已做防渗措施,车间内已按规范做地面硬化且厂区已做绿化工作。 (2)本阶段仅建设了磨床设备和1条达克罗生产线,其他表面处理线均未建设,依托厂区内已建有150m3的事故应急池可以满足事故废水收集需求,在危险化学品贮存区设置有围堰,储罐围堰完全封闭;事故应急池应防腐、防滲;企业制定有突发环境污染事故的应急预案,杜绝安全事故的发生。 (3)本阶段工程总量核算为颗粒物0.0406t/a、漆雾0.152t/a、VOCs 0.643t/a,未超出环评报告及批复的总量。
本阶段只建设了1条达克罗线和磨床设备,其他生产线均暂未建设,达克罗生产线只产生少量的前处理废水,依托厂内现有的1座150m3的应急事故池可满足需求
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
0 0.5184 0 0 0 0.518 0.518
0 0.404 0 0 0 0.404 0.404
0 0.13 0 0 0 0.13 0.13
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 2.6904 0 0 0 2.69 2.69 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0.0406 0.058 0 0 0.041 0.041 /
0 0.643 1.776 0 0 0.643 0.643 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 ****处理站 ****处理厂接管标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表 4 中的三级标准 污水处理站处理工艺为“除渣隔油+Fe-C微电解+化学除磷+化学除锌+生化+MBR膜” 在竣工验收监测期间,****处理站总排口中的pH、COD、氨氮、SS、LAS、TP、TN、石油类等污染因子日均排放浓度****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4中的三级标准限值要求
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 达克罗废气处理设施 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准、非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》 本阶段工程**达克罗生产线采用电加热,在生产过程中产生的废气主要来自达克罗调漆、喷漆以及烘干工序产生的有机废气。喷漆废气先经水帘去除漆雾后与调漆废气和烘干废气一并经干式过滤器+RCO脱附催化装置处理后经1根19.9m高排气筒排放。 验收监测结果表明,废气中的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;非甲烷总烃排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》中表1“涉及表面涂装业-铸造工艺”标准限值。
2 磨床废气排气筒 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 本阶段**的20台磨床的废气分别采用3台布袋除尘器处理后经3根17.5m高的排气筒排放 验收监测结果表明,废气中的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 噪声处理设施 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值 项目已采取设备减震,厂房隔声等降噪措施 检测结果显示:厂界昼、夜最大噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值要求
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 做好项目区固体废物的污染防治工作。固体废物处理应该坚持“减量化、**化、无害化”原则和全过程管理原则。根据《报告书》的要求,生活垃圾交由环卫部门定期清运;一般固废(废屑)集中收集后外售;废机油、废乳化液、槽液废渣、废树脂、废活性炭、漆渣、污泥等属于危险废物,必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求,设置临时危废贮存区,并做好防渗漏、防雨淋和消防等措施,定期委托有资质的单位进行处理,并做好转移台帐 本阶段项目产生的废机油、切削液、废活性炭、污水站污泥、达克罗漆渣和职工生活垃圾等。其中废活性炭、污水站污泥、达克罗漆渣、废机油、切削液作为危废分别交由****和**威****公司处置。依托厂内已建的2座危废暂存库,面积分别为30m2和50m2,分类暂存各种危废,危废库地面、裙角已防渗,并设有防泄漏托盘,各种危废按照危废管理要求暂存、转移和处置
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
//
/
环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
//
/
区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
//
/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
//
/
功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
//
/
其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
//
/
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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