1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
**** | |
****2923MA744CHG7T | 李世宏 |
刘尚辉 | **省****县 |
**省****县西河镇白川村后滩沟 |
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
**县年产6000万块多孔砖旋转窑项目 | |
| |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| **省****县 西河镇白川村后滩沟 |
经度:103.18023 纬度: 36.15283 | ****环境局 |
| 2019-07-25 |
永环发〔2019〕88号 | **** |
2020-06-02 | 3600 |
3600 | **** |
****2923MA744CHG7T | ******公司 |
916********758694F | ******公司 |
916********758694F | 2024-07-25 |
2025-07-25 | 2025-11-08 |
2024-12-16 | 2025-01-14 |
| https://www.****.com/gs/detail/2?id=41216f5186 |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
建成旋转式隧道窑1座,为一烘一烧,其中干燥室1间(100m×7m)、焙烧室1间(100m×7m)、存坯道1个(100m×7m)、卸砖道1个(100m×7m)、车道3个(尺寸分别为26m×4m、26m×4m、16.2m×4m),项目占地面积62000m2。 | 与环评一致。 |
无变动 | |
|
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
①原料制备 环评**料制备过程中煤矸**先进行破碎、筛分,至规格满足生产规格要求,将原料(煤矸石、粘土)由装载机运到箱式给料机中,箱式给料机按工艺要求定量给料到皮带输送机输送到双轴搅拌机。原料经过双轴搅拌机混合,达到陈化的需要,输送到陈化库进行陈化处理。验收期间,经现场核查,粘土开采出来后,大块的经鄂破后和其他粘土随煤矸石一起破碎,经过双轴搅拌机混合后,达到陈化的需要,输送到陈化库进行陈化处理。 ②原料陈化处理 经搅拌机加水处理后的物料通过皮带输送机运送到陈化库顶部的可逆移动配仓布料机上,将物料按一定规律均匀的堆存到陈化库中,物料陈化时间不得少于3天。陈化的作用是使原料中水分均化程度提高,原料颗粒表面和内部性能更加均匀,更趋一致,颗粒变得容易疏解,物料的成型性能得到提高。 ③挤出成型 经过陈化的混合料由多斗取料机挖到皮带输送机上,然后输送到箱式给料机中,定量向搅拌机给料。原料通过再次加水搅拌,其成型水份达到17~19%,混合料的性能满足成型需要。挤出成型采用高挤出压力、高真空度的真空挤出机。挤出的泥条经切条机、切坯机切割成需要规格的砖坯,经砖坯输送机输送到码坯处,通过全自动机器人码坯机将砖坯码放到窑车上。 ④干燥、焙烧 干燥:砖坯通过窑车首先进入干燥室进行干燥。干燥室属生产线热工设备。本项日生产线的干燥室采用双通道小断面(与窑断面相同)逆流式隧道干燥室,坯体的运动方向和热介质的运动方向相反,通过湿坯和干燥介质的热湿交换,将成型好的湿坯脱水干燥达到旋转式隧道窑烧成要求,为坯体焙烧作准备。 干燥室的系统设置如下: ①热介质供给系统:该部分由供热风机、各种调节闸板、送热风口、送热风道及各种管道等组成,它提供了干燥坯体所需的热能。热源为焙烧窑产生的高温气体。 ②循环系统:该系统由风机、风管、进出风口组成,位于隧道干燥室的中部,它可以维持坯体在具有一定湿度的环境中干燥,避免坯体在该阶段干燥过快而产生裂纹,起到调节干燥室湿度的作用。 ③排潮系统:干燥室的排潮系统由排潮风机、湿气集气室、排潮口、调节闸板组成采用集中顶排潮。 ④窑车运转系统:窑车的运转由液压顶车机、出口拉引机、摆渡顶车机等组成。能够保证干燥室按规定的时间进出车,维持干燥制度的稳定性。 本项目隧道干燥室采用红砖砌休结构,顶部用钢筋混凝土预制板,板以上平铺炉渣作保温层,顶部用水泥砂浆找平,墙为红砖墙,窑墙和窑车接触处设有砂封。 焙烧:干燥室干燥后的砖坯通过窑车运转系统运至焙烧窑进行焙烧。焙烧窑属于生产线热工设备,焙烧窑设计为全内燃,采用小断面一次码烧旋转式隧道窑,该窑的高宽比较小,能够保证窑内湿度的均匀性,消除窑内的上、下温差,使坯体在均匀的环境中进行烧成,确保产品的外观和内在质量一致。 旋转式隧道窑系统设置如下: ①冷却系统:该系统由冷却风机、调节阀门等组成,置于旋转式隧道窑出车端窑门之上。冷却风机由2台轴流风机组成,其风量除符合烧成制品的冷却风量要求外,还满足窑烧成带所需要的助燃空气量,同时能够提供给干燥室一定的高温空气,让其作干燥室的干燥热源。 ②余热利用系统:该系统利用的余热为窑冷却段的高温空气。它们被全部送入隧道工燥室,作为干燥室的热源。该部分由风机、余热利用风道、冷空气进口及闸阀等组成。设置冷空气进口及闸阀的目的是为了在余热风温较高时,能够从该进风口向管道内注入一定的冷风,调节管内气体的温度,使被送入干燥室的气体温度能够小于或等于130℃。为了减少风管的散热损失,在风管外包裹岩棉毡,最外层用网纹布覆盖。高温烟气抽出口处设置控制闸板,以控制进入管道的气体流量。 ③排烟系统:排烟系统由排烟风机、烟气抽出口、抽出烟量控制阀门等组成,通过控制排出烟气量的大小,可以改变窑内的压力曲线,从而改变窑内的温度制度,改变窑的烧成曲线。同时,该系统可将窑内温度较低、含水量较高的废气排入窑外。 ④窑底压力平衡系统:窑底压力平衡系统由送冷风风机、压力管道两端密封板、热气体抽出口、抽出管道等组成。该系统设置的目的有两个,一是平衡窑内和车下的压力,使其相应部位的压差维持在定水平,使得在冷却带和烧成带,窑内的热气体不致于窜到窑车下面去,使车下产生较高温度,防止损坏窑车轴承、车架。也不致于使预热带车下的冷空气进入窑内,防止加大预热带的上、下温差,对被烧坯体的预热产生较大影响。二是冷却窑车,将从窑车衬砖上传来的热量快速地散发出去,防止使窑车钢结构和轴承处在较高温度下工作。 ⑤窑车运转系统:该系统由液压顶车机、出口拉引机、摆渡车、摆渡顶车机和各种行程开关、自动控制系统等组成。它能按照时间顺序控制窑门的升降,定时进车和出车,及时运送烧成制品到卸砖处。 ⑥燃料燃烧系统:该系统应包括燃料添加系统、燃料运输系统等。由于本项目生产线使用煤矸石为主要原料,这样制品物料中的热含量基本能够满足烧成过程中的热量需求,做到全内燃烧。本项目系统启动时使用燃料为原煤,原煤使用量约为10t,项目启动后不需要添加燃料,利用煤矸石自燃的热量能够满足烧成过程中的热量需求。 ⑦燃烧温度、压力监测系统:可根据制砖原料烧结性能,准确监测焙烧温度及窑内压力。 (5)等级分检、打包 烧制好的空心砖装在窑车上,由牵引车拉运到卸车区,人工装卸到手堆车上,同时对砖的质量进行检查,合格成品运往成品堆场,不合格产品经破碎后作为原料进入搅拌工序再利用。 | 验收阶段煤矸石购买破碎后的成品,不在厂区破碎,生产工艺的变动,没有新增污染物,污染物排放量没有增加;产品种类及主要生产设备无变化;物料运输、装卸、贮存方式无变化。与环评一致。 |
购买已破碎的煤矸石更方便 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
废气:(1)旋转式隧道窑焙烧废气:废气经布袋除尘器+湿式双碱法脱硫脱氟除尘设备+低氮燃烧技术,处理后由30m高排气筒外排,配套安装烟气在线监测设备。。 (2)煤矸石破碎筛分:煤矸石在粉碎、过筛等过程有粉尘,经集气罩+布袋除尘器处理后,由15m高,0.3m的排气筒外排。 (3)粘土筛分:粘土筛分过程有粉尘,经集气罩+布袋除尘器处理后,由15m高,0.3m的排气筒外排。 废水:(1)生产废水包括空心砖生产线原料搅拌用水、脱硫除尘废水。原料搅拌用水全部蒸发,无外排水;脱硫除尘废水采用外循环吸收方式,吸收了SO的脱硫除尘废水流出脱硫塔后,在循环区集中,进入再生池,与脱硫剂制备系统输送过来的石灰浆液充分混合再生,再生处理后的浆液经沉淀池沉淀后,上层清液由再生泵打回循环区,再由循环泵打回塔内,循环使用,不外排。 (2)生活污水洗漱用水泼洒抑尘不外排,环保厕所定期清掏。 噪声:采用声源降低噪措施,对切条机、风机和挤砖机安装减振基座,并定期对设备进行检修处理,确保设备运行工况良好;尽量把噪声强度大的设备安装在建筑物内部或设隔声罩,使其对环境的影响降至最低限度。 噪声:采用声源降低噪措施,对切条机、风机和挤砖机安装减振基座,并定期对设备进行检修处理,确保设备运行工况良好;尽量把噪声强度大的设备安装在建筑物内部或设隔声罩,使其对环境的影响降至最低限度。 固废:(1)表层剥离物:暂存于生产区西北侧临时排土场,后期用于生态恢复; (2)职工生活垃圾:生活垃圾收集后定期清运至环卫部门指定的地点进行处理; (3)废坯条:废坯条回用于生产; (4)不合格砖:粉碎后回用于生产; (5)焙烧炉渣和脱硫石膏:收集后作为建筑材料外售; (6)粘土筛分工序产生的废石:外卖于附近砂石加工 (7)生废机油、废机油桶:设备维修过程产生废机油、废机油桶,属于危险废物(HW08废矿物油与含矿物油废物),委托有资质单位处置。项目在办公区北侧建设一座危险废物暂存间,存放废机油、废机油桶。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)设计、建设和管理。 | 废气:(1)旋转式隧道窑焙烧废气处理措施与环评一致,已安装在线监测系统,并与上级主管单位联网。 (2)煤矸石直接购买已破碎的成品,直接与粘土一起进入搅拌环节,粘土筛分装有集气罩和布袋除尘设施,由15m高,0.3m的排气筒外排,符合环评要求。 废水:验收期间,再生池和沉淀池不适用,更换成4个水桶,用于脱硫除尘水循环使用,经调查现阶段脱硫使用氢氧化钠,产生的硫酸钠和亚硫酸钠碱水在加水循环使用中,最终用于砖坯制作。 噪声:和环评一致。 固废:脱硫方式变成氢氧化钠脱硫法后,不产生脱硫石膏,产生的亚硫酸钠和硫酸钠碱水最终用于砖坯制作,其他固体废物与环评所述一致。 |
废气:直接购买的破碎好的煤矸石成品符合工艺要求。废水:加氢氧化钠脱硫效果更好。固废:脱硫方式发生变化,固废减少。 | |
|
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 62076 | 62076.24 | 0 | 0 | 62076 | 62076 | / |
0 | 26.3 | 74 | 0 | 0 | 26.3 | 26.3 | / |
0 | 46 | 46 | 0 | 0 | 46 | 46 | / |
0 | 9.41 | 9.41 | 0 | 0 | 9.41 | 9.41 | / |
0 | -1 | 0 | 0 | 0 | -1 | -1 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 废气经布袋除尘器+湿式双碱法脱硫脱氟除尘设备+低氮燃烧技术 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中表2标准要求 | 与环评一致 | 项目运营期旋转式隧道窑焙烧废气排放口氮氧化物最大浓度为116mg/m3,烟尘最大浓度为21.7mg/m3,二氧化硫最大浓度为81mg/m3,氟化物最大浓度为2.84mg/m3,均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准及修改单》(GB 29620-2013)表2中限值要求。 | |
2 | 布袋除尘 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准及修改单》(GB 29620-2013) | 与环评一致 | 粘土筛分产生的颗粒物最大浓度为12.0mg/m3,《砖瓦工业大气污染物排放标准及修改单》(GB 29620-2013)表2中限值要求 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 基础减震+隔音罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类标准限值 | 与环评一致 | 项目运营期厂界噪声昼间最大值为55.2dB(A),夜间噪声最大值为47.1dB(A) | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | (1)表层剥离物:暂存于生产区西北侧临时排土场,后期用于生态恢复; (2)职工生活垃圾:生活垃圾收集后定期清运至环卫部门指定的地点进行处理; (3)废坯条:废坯条回用于生产; (4)不合格砖:粉碎后回用于生产; (5)焙烧炉渣和脱硫石膏:收集后作为建筑材料外售; (6)粘土筛分工序产生的废石:外卖于附近砂石加工 (7)生废机油、废机油桶:设备维修过程产生废机油、废机油桶,属于危险废物(HW08废矿物油与含矿物油废物),委托有资质单位处置。项目在办公区北侧建设一座危险废物暂存间,存放废机油、废机油桶。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)设计、建设和管理。 | 脱硫方式变成氢氧化钠脱硫法后,不产生脱硫石膏,产生的亚硫酸钠和硫酸钠碱水最终用于砖坯制作,其他固体废物与环评所述一致。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | 植被恢复、种草种树等生态恢复措施,面积0.052km2 | 植被恢复、种草种树等生态恢复措施,面积0.052km2 | |
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | 在采取风险防范措施后,可将风险事故发生的概率和对项目周围环境造成的影响大大降低。在严格遵守各种安全生产管理制度、落实本评价提出的防范措施的前提下,该项目的事故风险可降至公众可接受的安全水平。本项目从分析角度分析是可行的。 | 与环评一致 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
对项目区域进行水土流失防治,采取工程措施和生态保护措施相结合的方式;对项目区域动物进行保护和恢复。 | 厂区周边进行绿化 |
/ |
功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
验收结论 | 合格 |