1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
**** | |
****1125MA0MT85766 | 郝晓明 |
杨明亮 | ******县 |
**省**市**县成家庄****煤厂 |
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
****矿用机械设备加工维修建设项目 | **** |
| |
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | C3511-矿山机械制造 |
| ******县 ******县 |
经度:110.915278 纬度: 37.571667 | ****环境局**分局 |
| 2023-03-29 |
柳环行审〔2023〕7号 | ****1000MA0LHRF32L001U |
2024-08-16 | 5000 |
300 | **** |
****1125MA0MT85766 | 山****公司 |
****1100MA0MUXKT5E | 山****公司 |
****1100MA0MUXKT5E | 2024-08-01 |
2024-11-10 | 2025-02-09 |
2024-12-28 | 2025-01-26 |
| https://www.****.com/gs/detail/2?id=41228KvD7C |
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
维修:1、本项目维修矿用大型设备:支架300架、采掘类10台;2.维修气(液)动设备:700台;3.维修电气设备:350台;4、维修各类车辆。 加工:加工矿用支护材料1200吨。 | 维修:1、本项目维修矿用大型设备:支架300架、采掘类10台;2.维修气(液)动设备:700台;3.维修电气设备:350台;4、维修各类车辆。 加工:加工矿用支护材料1200吨。 |
无 | |
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生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
本项目生产工艺流程及产污环节: 一、矿用大型设备维修流程说明 1、废旧矿用液压支架维修流程说明: ①外观检测:在吊入拆解时应先对设备进行外观检查,合格者方可进入拆解程序; ②表面清灰:用吹风机清除废旧矿用液压支架外表面的浮煤等; ③解体:用手工工具和拆装机将废旧矿用液压支架拆解成零部件; ④表面清理:采用抹布对零部件表面污物进行清理; ⑤零部件检查:对零部件进行检查并分类排放; ⑥经检测后,完好零件分类存档,待修复零件进行修复,报废零件备案申报采购; ⑦主要修复工作: a、除锈:将零部件送至除锈车间,通过抛丸机对零部件的表面进行除锈处理; b、珩磨:将零部件送至维修区,通过珩磨床对零部件的表面进行珩磨、测量及车床修理; c、打磨:外缸密封面和螺纹在维修区的普通车床上打磨; d、焊接:在维修过程中对拆解下来的细小零件进行补修; e、喷漆:将零部件送至喷漆车间,对零部件进行喷漆防腐处理。 ⑧对修复的零件进行检测; ⑨将拆解的零件进行重新组装,测试; ⑩交付使用。 2、采掘类设备维修流程说明 (1)刮板输送机、带式输送机等设备上重要的箱体、轴、齿轮等零件,采用探伤设备进行检验。 (2)零配件修复,轴类零部件一般采用堆焊、校直等工艺;结构件修复一般釆用校平、整形、补焊等工艺。 (3)刮板输送机、带式输送机、转载机的减速器等须先进行空载跑合试验。减速箱正、反运转各30min。试验时,减速器的结合面和各轴头应无渗漏现象。 (4)各种液压元件的密封性能试验和流量、压力、漏损等性能试验在油缸及阀组试验台上进行,各项指标均要达到额定值。 3、气(液)动设备修理 (1)液压支架用汽车从**运至车间,然后用蓄电池电动平板车或胶轮平板车将支架运入本车间进行解体,首先拆卸阀组和管路,解体后的零部件分别送到液压支架支柱修理车间各修理组进行零部件的修理。 (2)立柱和千斤顶在立柱拆装机上拆卸导向套等,然后抽出活柱。采用抹布对零部件表面污物进行清理,活柱表面电镀层出现的小点锈蚀,可用不锈钢焊条补焊进行修复。锈蚀严重或镀层脱落的外委修复。立柱和千斤顶修理后必须进行灵活性试验及高低压密封性能试验。 (3)阀件修理原则上更换全部密封件,对易损件要及时更换。修理后的阀件必须做动作灵活性试验,高低压密封试验,流量性能试验。对安全阀和卸载阀要进行压力调整标定。 (4)一般的结构件修复可以在液压支架修理车间和液压支架支柱修理车间进行,变形严重的大型结构件的整形、修复和配制工作由铆焊车间承担。 (5)零部件检修、修复后运往液压支架修理车间进行组装,总装后的液压支架进行外观检查、灵活性试验,密封性能试验。每批支架抽3%,在整架试验台上作初撑力及额定工作阻力试验和测定。 液压支架的一般检修工艺过程和措施根据设备状态确定,对检查出有问题的部分进行重点修理;对其损坏严重的按液压支架大修工艺流程进行。 二、电气设备修理工艺流程说明: (1)检查电机外观,清理外部; (2)分解电机,各部件作标识存放、检测; (3)检查定子线圈、转子线圈、铁芯叠片,槽楔、防水密封、冷却水路及防爆结合面; (4)检查转子铜条、内风叶、铁芯叠片及锁紧装置; (5)对电机定子、转子线圈做耐压试验、直流电阻测试、对地电阻测试及直流泄露测试; (6)对转子做静平衡、动平衡试验; (7)检测电机轴装配各部件尺寸,对磨损处根据实际情况进行喷涂、冷焊或补焊等修复处理: (8)检测轴承、轴承杯等部件,对不合格的予以更换处理; (9)对防爆接线腔及插座进行检查,对不合格的予以更换。对电机冷却水路(水冷电机)进行清洗,并做水压测试; (10)对组装好的电机进行空载试运转,测试电压、电流及转速;对电机的,振动、噪声进行测试; (11)测试合格后出厂。 三、矿用支护材料加工 锚索加工工艺流程 将外购合格钢绞线根据客户需要尺寸切割,由人工进行配件安装,安装好的锚索经捆扎机进行打捆,即为成品,入库待售; 锚杆加工工序主要由切割工序、缩径工序、滚丝工序、组装工序组成; ①切割工序 将外购合格螺纹钢送入钢筋切断机,按照产品不同要求将螺纹钢切割成不同长度的尺寸,再将切割好的钢材送入下一道生产工序; ②缩径工序 将上一工序切割好的螺纹钢送入缩径机内,利用液压技术将螺纹钢需缩径部分送入专用磨具内经冷缩成型,缩压部分螺纹钢密度可大大提高,从而提高材料的坑拉强度; ③滚丝工序 将缩径后的螺纹钢送入滚丝机,利用滚丝机加工尾部丝扣,丝扣长度允差为±5mm。项目选用滚丝机为一种多功能冷挤压成形机床,能有效提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径项压应力能显著提高工件的疲劳程度和扭转强度。 ④组装工序 锚杆主体加工完成后,同外购的螺母、垫片、止浆塞和锚头组装即为产品,经检验合格后入库待售; 托辊加工工艺流程 下料:将钢管、圆钢经切管机按照一定的尺寸进行下料, 车管:采用车床将钢管、圆钢毛坯进行加工,在车床上进行加工倒角、车定位槽; 焊接:将车床加工好的钢管半成品与外购圆盘进行两面焊接成半成品; 组装:人工将准备好的轴承、密封、轴承座等进行组装即为产品,经检验合格后入库待售; 四、车辆维修 ①汽车预检:对待修的汽车进行检查,确定故障原因,根据故障原因分别对汽车进行维修。 ②汽车维修(包括钣金外形、焊接、四轮定位等):机械维修主要根据车体本身需要,利用汽车举升机对车身校正以及钣金外形。主要包括电器维修和机械维修,电器维修包括汽车蓄电池、交流发电机及调节器、起动机、点火系、照明与信号装置、仪表装置、汽车辅助电器设备和汽车总线路等单元,机械维修包括修理或更换汽车个别零部件消除汽车故障,使汽车恢复运行性工作能力。车辆进行修复和整形过后,会对部分零部件进行组装焊接。 ③汽车保养:汽车保养主要是对保养汽车根据需要,进行线路检查、更换 零配件、更换机油或刹车油等。 | 本项目生产工艺流程及产污环节: 一、矿用大型设备维修流程说明 1、废旧矿用液压支架维修流程说明: ①外观检测:在吊入拆解时应先对设备进行外观检查,合格者方可进入拆解程序; ②表面清灰:用吹风机清除废旧矿用液压支架外表面的浮煤等; ③解体:用手工工具和拆装机将废旧矿用液压支架拆解成零部件; ④表面清理:采用抹布对零部件表面污物进行清理; ⑤零部件检查:对零部件进行检查并分类排放; ⑥经检测后,完好零件分类存档,待修复零件进行修复,报废零件备案申报采购; ⑦主要修复工作: a、除锈:将零部件送至除锈车间,通过抛丸机对零部件的表面进行除锈处理; b、珩磨:将零部件送至维修区,通过珩磨床对零部件的表面进行珩磨、测量及车床修理; c、打磨:外缸密封面和螺纹在维修区的普通车床上打磨; d、焊接:在维修过程中对拆解下来的细小零件进行补修; e、喷漆:将零部件送至喷漆车间,对零部件进行喷漆防腐处理。 ⑧对修复的零件进行检测; ⑨将拆解的零件进行重新组装,测试; ⑩交付使用。 2、采掘类设备维修流程说明 (1)刮板输送机、带式输送机等设备上重要的箱体、轴、齿轮等零件,采用探伤设备进行检验。 (2)零配件修复,轴类零部件一般采用堆焊、校直等工艺;结构件修复一般釆用校平、整形、补焊等工艺。 (3)刮板输送机、带式输送机、转载机的减速器等须先进行空载跑合试验。减速箱正、反运转各30min。试验时,减速器的结合面和各轴头应无渗漏现象。 (4)各种液压元件的密封性能试验和流量、压力、漏损等性能试验在油缸及阀组试验台上进行,各项指标均要达到额定值。 3、气(液)动设备修理 (1)液压支架用汽车从**运至车间,然后用蓄电池电动平板车或胶轮平板车将支架运入本车间进行解体,首先拆卸阀组和管路,解体后的零部件分别送到液压支架支柱修理车间各修理组进行零部件的修理。 (2)立柱和千斤顶在立柱拆装机上拆卸导向套等,然后抽出活柱。采用抹布对零部件表面污物进行清理,活柱表面电镀层出现的小点锈蚀,可用不锈钢焊条补焊进行修复。锈蚀严重或镀层脱落的外委修复。立柱和千斤顶修理后必须进行灵活性试验及高低压密封性能试验。 (3)阀件修理原则上更换全部密封件,对易损件要及时更换。修理后的阀件必须做动作灵活性试验,高低压密封试验,流量性能试验。对安全阀和卸载阀要进行压力调整标定。 (4)一般的结构件修复可以在液压支架修理车间和液压支架支柱修理车间进行,变形严重的大型结构件的整形、修复和配制工作由铆焊车间承担。 (5)零部件检修、修复后运往液压支架修理车间进行组装,总装后的液压支架进行外观检查、灵活性试验,密封性能试验。每批支架抽3%,在整架试验台上作初撑力及额定工作阻力试验和测定。 液压支架的一般检修工艺过程和措施根据设备状态确定,对检查出有问题的部分进行重点修理;对其损坏严重的按液压支架大修工艺流程进行。 二、电气设备修理工艺流程说明: (1)检查电机外观,清理外部; (2)分解电机,各部件作标识存放、检测; (3)检查定子线圈、转子线圈、铁芯叠片,槽楔、防水密封、冷却水路及防爆结合面; (4)检查转子铜条、内风叶、铁芯叠片及锁紧装置; (5)对电机定子、转子线圈做耐压试验、直流电阻测试、对地电阻测试及直流泄露测试; (6)对转子做静平衡、动平衡试验; (7)检测电机轴装配各部件尺寸,对磨损处根据实际情况进行喷涂、冷焊或补焊等修复处理: (8)检测轴承、轴承杯等部件,对不合格的予以更换处理; (9)对防爆接线腔及插座进行检查,对不合格的予以更换。对电机冷却水路(水冷电机)进行清洗,并做水压测试; (10)对组装好的电机进行空载试运转,测试电压、电流及转速;对电机的,振动、噪声进行测试; (11)测试合格后出厂。 三、矿用支护材料加工 锚索加工工艺流程 将外购合格钢绞线根据客户需要尺寸切割,由人工进行配件安装,安装好的锚索经捆扎机进行打捆,即为成品,入库待售; 锚杆加工工序主要由切割工序、缩径工序、滚丝工序、组装工序组成; ①切割工序 将外购合格螺纹钢送入钢筋切断机,按照产品不同要求将螺纹钢切割成不同长度的尺寸,再将切割好的钢材送入下一道生产工序; ②缩径工序 将上一工序切割好的螺纹钢送入缩径机内,利用液压技术将螺纹钢需缩径部分送入专用磨具内经冷缩成型,缩压部分螺纹钢密度可大大提高,从而提高材料的坑拉强度; ③滚丝工序 将缩径后的螺纹钢送入滚丝机,利用滚丝机加工尾部丝扣,丝扣长度允差为±5mm。项目选用滚丝机为一种多功能冷挤压成形机床,能有效提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径项压应力能显著提高工件的疲劳程度和扭转强度。 ④组装工序 锚杆主体加工完成后,同外购的螺母、垫片、止浆塞和锚头组装即为产品,经检验合格后入库待售; 托辊加工工艺流程 下料:将钢管、圆钢经切管机按照一定的尺寸进行下料, 车管:采用车床将钢管、圆钢毛坯进行加工,在车床上进行加工倒角、车定位槽; 焊接:将车床加工好的钢管半成品与外购圆盘进行两面焊接成半成品; 组装:人工将准备好的轴承、密封、轴承座等进行组装即为产品,经检验合格后入库待售; 四、车辆维修 ①汽车预检:对待修的汽车进行检查,确定故障原因,根据故障原因分别对汽车进行维修。 ②汽车维修(包括钣金外形、焊接、四轮定位等):机械维修主要根据车体本身需要,利用汽车举升机对车身校正以及钣金外形。主要包括电器维修和机械维修,电器维修包括汽车蓄电池、交流发电机及调节器、起动机、点火系、照明与信号装置、仪表装置、汽车辅助电器设备和汽车总线路等单元,机械维修包括修理或更换汽车个别零部件消除汽车故障,使汽车恢复运行性工作能力。车辆进行修复和整形过后,会对部分零部件进行组装焊接。 ③汽车保养:汽车保养主要是对保养汽车根据需要,进行线路检查、更换 零配件、更换机油或刹车油等。 |
无 | |
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环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
1、废水 ①生产废水 生产废水经隔油池预处理后通过污水管网进入******公司洗煤水处理系统,闭路循环,不外排。 ②生活污水 本项目营运期产生的废水主要为职工生活污水。生活用水依托******公司现有供水管网,生活污水经污水管网排入******公司****处理站,生活污水经“二级生化+深度处理”处理后全部回用作洗煤补充水,不外排。 2、废气 切割粉尘:配备移动式烟(粉)尘净化器对切割时产生的粉尘进行净化; 焊接烟气:配备移动式布袋除尘器对焊接时产生的烟尘进行净化; 表面清理粉尘:抛丸机抛丸粉尘经一套布袋除尘系统处理后由1根23m高排气筒高空排放;除尘系统风机风量为25000m3/h,除尘效率99.5%以上; 喷漆废气:采用封闭式喷漆房,喷漆室微负压;喷漆房废气采用“过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理,由1根23m排气筒排放。废气处理装置风量48600m3/h。。 3、噪声 噪声源主要来自切断机、等离子切割机、打孔机、锯床、车床、焊机、起重机、空压机以及除尘风机等,噪声级在80-100dB(A)。 针对本项目的噪声污染特点,环评要求从声源上和传播途径两方面降低噪声提出防治措施,实际建设采取的噪声防治措施有: 1)项目设备选型上应尽量采用低噪声设备,设备安装时作基础减震处理; 2)合理安排运作时间,禁止夜间装卸运输。 4、固体废物 (1)生活垃圾 本项目职工人数为200人,按每人每天产生0.5kg生活废物计,本项目生活垃圾产生量为100kg/d(30t/a),主要成分为有机物、玻璃、纸类、金属类等,属于一般性固体废物,环评要求将生活垃圾分类收集后集中清运至当地环卫部门指定地点统一处理。 (2)一般工业固废 ①边角料 项目钢材在切割下料等过程中产生边角料,产生量按照钢材使用量的1%进行计算,则项目生产过程中边角料的产生量为120t/a,边角料收集后****公司。 ②废弃零部件 本项目设备拆解及检测后,将不能继续使用的零部件分拣出来,这部分废弃零部件主要为金属制品等,统一收集后作为废金属外售。 ③除尘灰 本项目除尘器处理废气会产生除尘灰,产生量约为89.55t/a,除尘灰主要成分为金属粉尘,经收集后****公司。 ④机加工废金属屑 机加工设备珩磨、打磨工序等会产生少量废金属屑,产生量约为0.1t/a,统一收集后,作为废金属外售。 ⑤焊渣、废焊条 废焊头、废焊渣的产生量按焊材的10%计算,废焊条、焊渣产生量约1.8t/a,集中收集后,与废金****收购站。 (3)危险废物 ①危险废物产生情况 废容器:项目油漆、矿物油使用产生的废容器桶,属于《国家危险废物名录》(2021),其废物类别为HW49,废物代码为900-041-49,产生量为2.0t/a。****公司危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置。 废抹布、手套:产生量约0.01t/a,属于《国家危险废物名录》(2021),其废物类别为HW49,废物代码为900-041-49。****公司危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置。 废活性炭:项目活性炭吸附的VOCs约为1.207t/a,活性炭吸附量取0.3kg(VOCs)/kg(活性炭),则活性炭使用量为0.36t/a,每年更换两次活性炭,更换下废活性炭产生量约为0.72t/a。废活性炭废物类别为HW49,废物代码为900-039-49。****公司危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置。 废过滤棉:本项目在处理喷烤漆房挥发性有机物和颗粒物时,会产生废过滤棉,过滤棉定期更换,每月一次,产生量约0.8t/a,属于《国家危险废物名录》(2021),其废物类别为HW49,废物代码为900-041-49。****公司危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置。 漆渣:在喷烤漆过程中,会产生一定量的漆渣,产生量约0.207t/a,属于《国家危险废物名录》(2021),其废物类别为HW12,废物代码为900-252-12。****公司危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置。 废矿物油:车辆在维修时会产生废矿物油,产生量约2.5t/a,属于《国家危险废物名录》(2021),其废物类别为HW08,废物代码为900-217-08和900-218-08。****公司危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置。 废切削液:机械加工时会产生废切削液,产生量约2.0t/a,属于《国家危险废物名录》(2021),其废物类别为HW09,废物代码为900-006-09。****公司危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置。 ②危废暂存间建设情况 厂区设置了1座危废暂存间(面积203.15m2),收集的危险废物分区存放,主要分为5个区域,分区情况为:1个HW09废切削液区;1个HW12漆渣区;1个HW49废油桶、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭区;2个HW08废矿物油区。共计5个分区。 危废暂存间地面及墙裙采取了防腐、防渗等措施,门口设置了围堰,危废暂存间内设置了发生泄漏后的导流沟和收集池,配置了较为完善的灭火器等消防器材及应急处置物资。危废暂存间内部张贴了危险废物日常操作规程和管理规章制度,门口设置了警示标志、标牌。危废暂存间的建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。建设单位签订了危废处置协议,收集的危险废物定期由协议单位进行处置。 | 1、废水 ①生产废水 生产废水经隔油池预处理后通过污水管网进入******公司洗煤水处理系统,闭路循环,不外排。 ②生活污水 本项目营运期产生的废水主要为职工生活污水。生活用水依托******公司现有供水管网,生活污水经污水管网排入******公司****处理站,生活污水经“二级生化+深度处理”处理后全部回用作洗煤补充水,不外排。 2、废气 切割粉尘:配备移动式烟(粉)尘净化器对切割时产生的粉尘进行净化; 焊接烟气:配备移动式布袋除尘器对焊接时产生的烟尘进行净化; 表面清理粉尘:抛丸机抛丸粉尘经一套布袋除尘系统处理后由1根23m高排气筒高空排放;除尘系统风机风量为25000m3/h,除尘效率99.5%以上; 喷漆废气:采用封闭式喷漆房,喷漆室微负压;喷漆房废气采用“过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理,由1根23m排气筒排放。废气处理装置风量48600m3/h。。 3、噪声 噪声源主要来自切断机、等离子切割机、打孔机、锯床、车床、焊机、起重机、空压机以及除尘风机等,噪声级在80-100dB(A)。 针对本项目的噪声污染特点,环评要求从声源上和传播途径两方面降低噪声提出防治措施,实际建设采取的噪声防治措施有: 1)项目设备选型上应尽量采用低噪声设备,设备安装时作基础减震处理; 2)合理安排运作时间,禁止夜间装卸运输。 4、固体废物 (1)生活垃圾 本项目职工人数为200人,按每人每天产生0.5kg生活废物计,本项目生活垃圾产生量为100kg/d(30t/a),主要成分为有机物、玻璃、纸类、金属类等,属于一般性固体废物,环评要求将生活垃圾分类收集后集中清运至当地环卫部门指定地点统一处理。 (2)一般工业固废 ①边角料 项目钢材在切割下料等过程中产生边角料,产生量按照钢材使用量的1%进行计算,则项目生产过程中边角料的产生量为120t/a,边角料收集后****公司。 ②废弃零部件 本项目设备拆解及检测后,将不能继续使用的零部件分拣出来,这部分废弃零部件主要为金属制品等,统一收集后作为废金属外售。 ③除尘灰 本项目除尘器处理废气会产生除尘灰,产生量约为89.55t/a,除尘灰主要成分为金属粉尘,经收集后****公司。 ④机加工废金属屑 机加工设备珩磨、打磨工序等会产生少量废金属屑,产生量约为0.1t/a,统一收集后,作为废金属外售。 ⑤焊渣、废焊条 废焊头、废焊渣的产生量按焊材的10%计算,废焊条、焊渣产生量约1.8t/a,集中收集后,与废金****收购站。 (3)危险废物 ①危险废物产生情况 废容器:项目油漆、矿物油使用产生的废容器桶,属于《国家危险废物名录》(2021),其废物类别为HW49,废物代码为900-041-49,产生量为2.0t/a。****公司危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置。 废抹布、手套:产生量约0.01t/a,属于《国家危险废物名录》(2021),其废物类别为HW49,废物代码为900-041-49。****公司危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置。 废活性炭:项目活性炭吸附的VOCs约为1.207t/a,活性炭吸附量取0.3kg(VOCs)/kg(活性炭),则活性炭使用量为0.36t/a,每年更换两次活性炭,更换下废活性炭产生量约为0.72t/a。废活性炭废物类别为HW49,废物代码为900-039-49。****公司危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置。 废过滤棉:本项目在处理喷烤漆房挥发性有机物和颗粒物时,会产生废过滤棉,过滤棉定期更换,每月一次,产生量约0.8t/a,属于《国家危险废物名录》(2021),其废物类别为HW49,废物代码为900-041-49。****公司危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置。 漆渣:在喷烤漆过程中,会产生一定量的漆渣,产生量约0.207t/a,属于《国家危险废物名录》(2021),其废物类别为HW12,废物代码为900-252-12。****公司危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置。 废矿物油:车辆在维修时会产生废矿物油,产生量约2.5t/a,属于《国家危险废物名录》(2021),其废物类别为HW08,废物代码为900-217-08和900-218-08。****公司危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置。 废切削液:机械加工时会产生废切削液,产生量约2.0t/a,属于《国家危险废物名录》(2021),其废物类别为HW09,废物代码为900-006-09。****公司危废间,定期交由有危废处置资质的单位处置。 ②危废暂存间建设情况 厂区设置了1座危废暂存间(面积203.15m2),收集的危险废物分区存放,主要分为5个区域,分区情况为:1个HW09废切削液区;1个HW12漆渣区;1个HW49废油桶、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭区;2个HW08废矿物油区。共计5个分区。 危废暂存间地面及墙裙采取了防腐、防渗等措施,门口设置了围堰,危废暂存间内设置了发生泄漏后的导流沟和收集池,配置了较为完善的灭火器等消防器材及应急处置物资。危废暂存间内部张贴了危险废物日常操作规程和管理规章制度,门口设置了警示标志、标牌。危废暂存间的建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。建设单位签订了危废处置协议,收集的危险废物定期由协议单位进行处置。 |
无 | |
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其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
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0 | 0.217 | 0.568 | 0 | 0 | 0.217 | 0.217 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 生产废水 | / | 生产废水经隔油池预处理后通过污水管网进入******公司洗煤水处理系统,闭路循环,不外排。 | / | |
2 | 生活污水 | / | 本项目营运期产生的废水主要为职工生活污水。生活用水依托******公司现有供水管网,生活污水经污水管网排入******公司****处理站,生活污水经“二级生化+深度处理”处理后全部回用作洗煤补充水,不外排。 | / | |
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 切割粉尘治理措施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 配备移动式烟(粉)尘净化器对切割时产生的粉尘进行净化 | 厂界各监测点的无组织颗粒物无论在有风还是静风状态,其周界外浓度均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准的限制要求 | |
2 | 焊接烟气治理措施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 配备移动式布袋除尘器对焊接时产生的烟尘进行净化 | 厂界各监测点的无组织颗粒物无论在有风还是静风状态,其周界外浓度均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准的限制要求 | |
3 | 表面清理粉尘治理措施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 抛丸机抛丸粉尘经一套布袋除尘系统处理后由1根23m高排气筒高空排放;除尘系统风机风量为25000m3/h,除尘效率99.5%以上 | 表面清理粉尘处理设施(布袋除尘器)排气筒出口废气中颗粒物的排放浓度及排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准的限制要求 | |
4 | 喷漆废气治理措施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 采用封闭式喷漆房,喷漆室微负压;喷漆房废气采用“过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理,由1根23m排气筒排放。废气处理装置风量48600m3/h | 喷漆房废气处理设施(过滤棉+活性炭+催化燃烧)排气筒出口废气中颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃的排放浓度及排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放标准的限制要求 | |
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 实际建设采取的噪声防治措施有: 1)项目设备选型上应尽量采用低噪声设备,设备安装时作基础减震处理; 2)合理安排运作时间,禁止夜间装卸运输。 | 厂界噪声昼间Leq的范围为56~58dB,夜间Leq的范围为46~49dB,均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求 | |
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | 生产过程中产生的固废必须做到综合利用或合理处置:生活垃圾要定时收集并及时运至当地环卫部门指定地点处置。危险废物收集后危废暂存间暂存,由有资质单位进行回收处置,严格执行危废转移联单管理制度 | 统一收集后****公司。位于厂区内暂存,能够做到分区堆存,****公司统一回收。堆存区域采取了防风、防雨、防晒措施,地面做一般防渗处理,抗渗混凝土;厂区建设了1座规范的危废暂存间,收集的危废统一暂存于危废暂存间,已签订了危废处置协议。 | |
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 | 对危废暂存间进行重点防渗处理;同时加强车间地面维护工作,降低污染物入渗对土壤和地下水环境的影响 | 公司建设了规范的危废暂存间,制定了完善的危险废物管理制度,配备了必要的应急物资;公司编制完成了《****突发环境事件应急预案》,****环境局完成备案。 | |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
冬季生产及办公采暖依托******公司现有,由两台10t蒸汽锅炉供给;生活污水经污水管网排入******公司****处理站,生活污水经二级生化+深度处理达标后全部回用作洗煤补充水,不外排;生产废水经隔油池预处理后通过污水管网进入******公司洗煤水处理系统,闭路循环,不外排。 | 采暖依托******公司空气能、量子能;生活污水经污水管网排入******公司****处理站,生活污水经二级生化+深度处理达标后全部回用作洗煤补充水,不外排;生产废水经隔油池预处理后通过污水管网进入******公司洗煤水处理系统,闭路循环,不外排。 |
/ |
环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 |
验收结论 | 合格 |