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****年产9.9万立方米发泡陶瓷砖技改项目 | ||||
**省/**市/**市/新街镇乡(街道) 建筑陶瓷产业园(新街镇高胡一级公路旁) | ||||
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****公司 | ||||
技改项目,位于**省**市建筑陶瓷产业园(新街镇高胡一级公路旁)。项目****信息化局备案同意(2410-360983-07-02-527155),符合产业政策。项目在****用地范围内进行建设,不新增用地,中心地理坐标:东经115°25′36.325″,北纬28°10′44.159″。项目四至:****广场****中心,南侧为耕地(耕地距离厂界最近距离为22米),西侧为******公司,北侧为陶****会展中心。 项目现有情况:****年产1300万m2建筑陶瓷项目于2007年12****环境保护局的批复(宜环督字〔2007〕256号),并于2011年6月通过竣工环保验收(宜环评字〔2011〕321号)。****节材型超薄陶瓷砖循环经济关键技术产业化示范项目于2012年12****环境保护局的批复(宜环评字〔2012〕137号),一期年产360万m2高品质超薄陶瓷砖于2015年9月通过竣工环保验收(宜环评验字〔2015〕103号)。2023年由于市场原因,企业放弃建设正在办理环评手续的****年产49.6万吨锂坯焙烧生产线技改项目。 主要建设内容:依托现有烧成车间2将现有的两条釉面仿古砖生产线改建为1条发泡陶瓷砖生产线,原料车间1作为球磨、喷雾造粒车间,原料堆场1作为本次技改项目原料堆场,办公室及展厅、宿舍依托现有,供水供电工程,**废水废气固废噪声处理设施。项目以陶瓷废渣(抛光泥、压榨泥 一般工业固废)、****铁矿尾矿渣 一般工业固废)、发泡剂碳化硅、膨润土为原辅料,以济民可信清洁燃气为能源,经均化、称重配料、喂料、球磨制浆、浆料检测、出浆过筛均化、浆料陈腐、喷雾造粒、料仓储料、陈腐、布料、辊道窑烧制、切割、检验、包装、入库等工序得到年产9.9万立方米发泡陶瓷砖的生产规模。 本项目总投资12000万元,其中环保投资570万元,占总投资4.75%。 | ||||
(一)在设计、建设和运行中,按照“环保优先、绿色发展”目标和循环经济、清洁生产的理念,采用国内外成熟可靠、技术先进、环境**的工艺技术方案,选用优质装备和原材料,强化各装置节能降耗措施,减少污染物的产生量和排放量。 (二)水污染防治要求。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则,合理制定废水收集处理方案和综合利用方案。运营期生产废水循环使用,不外排;不新增劳动定员,劳动定员从现有项目中调配,不新增生活污水;初期雨水经初期雨水收集池收集沉淀处理后回用球磨工序,不外排。 (三)大气污染防治要求。应采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质,采用成熟可行工艺处理,确保废气污染物长期稳定达标排放。运营期废气主要为称重配料粉尘、喂料粉尘、喷雾造粒废气、料仓储存粉尘、辊道窑烧制废气、切割粉尘、原料堆场起尘、运输扬尘。称重配料粉尘、喂料粉尘经集气罩+布袋除尘器+15米高5#排气筒达标排放。喷雾造粒废气依托现有项目喷雾干燥塔废气处理措施“旋风除尘+布袋除尘+碱液喷淋”+40米1#排气筒达标排放,料仓储存粉尘经集气罩+布袋除尘+15米6#排气筒达标排放。辊道窑烧制废气经旋风除尘+布袋除尘+两级碱液喷淋+36米2#排气筒达标排放。湿法水磨切割产生的粉尘无组织排放,原料堆场粉尘、运输扬尘分别通过出入车辆冲洗和堆场采用围挡、吸尘车吸尘等措施处理后无组织排放。加强无组织废气治理,确保厂界废气达标,以减轻对周边环境的影响。如果无法稳定达标,需进一步进行有组织治理。 运营期喷雾造粒废气、辊道窑烧成废气执行《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及其修改单中表5**企业大气污染物排放浓度燃气型限值,称重配料粉尘和喂料粉尘、料仓储存粉尘、切割粉尘、原料堆场起尘、运输扬尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值及无组织排放浓度限值。 (四)环境噪声污染防治要求。运营期噪声主要是喂料机、铲车、挖机、皮带输送机、球磨机、辊道窑、水泵、空压机、板材加工系统、喷雾塔、振动筛及其他机械设备等,选用低噪设备,合理平面布局加强车间密闭性,采取隔声、减振等降噪措施,定期对隔声罩、减震装置等降噪设施进行检查和维护,维持设备处于良好的运转状态,经厂房隔音及距离衰减等措施后,厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 (五)固体废物污染防治要求。应按“**化、减量化、无害化”处置原则,认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。项目一般工业固体废物包括除尘器收集粉尘,沉淀池污泥、不合格品、切割沉淀池泥浆、碱液循环水池沉淀渣、废耐火材料、废包装袋、废布袋,危险废物包括废机油。严格履行危险废物转移联单等相关环保手续,贮存过程应认真落实相关环保要求,定期委托有资质单位综合利用或处置。项目产生的一般工业固废应当合法利用或处置,生活垃圾交由环卫部门统一收转。 (六)土壤和地下水污染防治要求。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照报告表有关要求采取分区防渗措施,管线敷设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护,对出现损害的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。一旦发现泄漏,应立即采取补救措施,防止污染土壤和地下水。 (七)排污口规范化要求。按国家有关规定设置规范的污染物排放口,各排放口处应设立标志牌。 (八)卫生防护距离。根据报告表确定本项目的卫生防护距离为原料堆场、球磨、喷雾造粒车间、成品及加工车间外延50m,****政府和规划部门,严格控制好本项目周边规划,项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、****医院等环境敏感建筑。 (九)污染物总量控制要求。本项目主要污染物排放总量必须满足我局下达的总量控制指标要求。 (十)环境风险防范措施。严格落实报告表提出的各项环境风险防控措施。健全企业环境风险防范与应急管理体系,制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案应与相邻企业、当地政府进行有效衔接,定期协同有关部门开展应急演练。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求,依法依规履行安全生产相关手续,报经相关职能部门审批同意后方可实施,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | ||||
公示期未收到反馈。 |