渭南开沃新能源汽车有限公司改装车建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0594MA6Y89WW2M | 建设单位法人：李献环 |
| 任春平 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| **省渭****开发区锦绣大道北侧（建业路16号） |
建设项目基本信息
| ****改装车建设项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3630-C3630-改装汽车制造 |
| 建设地点： | **省**市高新区 锦绣大道北侧（建业路16号） |
| 经度:109.49348 纬度: 34.58203 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-05-15 |
| 渭环批复〔2020〕38号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-06 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 133.75 | 运营单位名称：**** |
| ****0594MA6Y89WW2M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0594MA6Y89WW2M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0138MA6X17010M | 竣工时间：2024-08-19 |
| 2024-08-19 | 调试结束时间：2024-11-19 |
| 2024-12-24 | 验收报告公开结束时间：2025-01-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41224eInW8（**建设项目环境信息公示平台） |
2、工程变动信息
项目性质
| 建设年产10000辆纯电动专用车生产线 | 实际建设情况：建设年产2000辆纯电动专用车生产线 |
| 由于市场原因，生产规模调整为年产2000辆纯电动专用车。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000辆纯电动专用车 | 实际建设情况：年产2000辆纯电动专用车 |
| 由于市场原因，生产规模调整为年产2000辆纯电动专用车。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料成型，焊装（底板上件定点，底板、纵梁拼焊，前板侧板装配焊接，箱体翻转焊接，导板安装焊接，后门附件焊接，箱体打磨，检测），喷漆（工件表面擦拭，底漆喷涂，底漆烘干，刮腻子，腻子打磨、擦净，面漆喷涂，面漆烘干，贴彩条），总成 | 实际建设情况：下料（原材料板材、管材，切孔，折弯成型，检验，送焊装车间），焊装（底板焊接1，底板焊接2，箱体总拼，箱体补焊，侧挡板及轮罩焊接，检验，打磨、清理，附件及侧门焊接，附件及顶盖焊接，焊接厢体总成存放区），副车架生产（小件焊接，左侧板焊接，右侧板焊接，前板焊接，顶盖骨架焊接，顶盖总成焊接及打磨，检验，副车架焊接生产区），涂装（前处理，喷底漆，底漆烘烤，刮腻子，腻子打磨，喷面漆，面漆烘烤，贴彩条，报交），总装，调试检测。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气，环评：激光切割粉尘自然沉降后在车间内无组织排放； 焊接车间焊接烟尘集气罩收集后经高效滤筒除尘过滤后经 15m 排气简排放；前处理（人工擦拭、吹灰打磨）产生的粉尘在车间内自然沉降，无组织排放；腻子、底漆打磨工序产生少量粉尘，粉尘比重较大，粒径较大的部分在打磨室内自然沉降，粒径较小的部分粉尘排放量非常小，在车间无组织排放，车间采取全面通风的措施；环评阶段底漆、面漆烘干炉燃烧机废气并入涂装废气排放口排放；车厢喷涂、烘干车间废气经纸盒漆雾过滤捕集+活性炭吸附+RCO 燃烧处理后通过20m高排气筒排放。环评批复：应严格落实企业主体责任，认真落实各项生态环境保护和污染防治、环境风险防范措施，严格执行环保“三同时”和排污许可制度，确保各项污染物稳定满足国家、地方规定的标准和总量控制指标。项目竣工后，应按规定开展环境保护验收和排污许可工作，手续齐全合格后方可正式投入生产。废水：本项目不新增用水，且无废水产生。噪声：选用减振、隔声罩（室）和消音器等，固废，环评：一般工业固体废物废边角料及金属渣收集后外售综合利用；废焊丝由厂家回收利用；焊接粉尘和除尘灰收集后外售综合利用，废过滤器、废包装收集后外售综合利用。危险废物废活性炭、废纸盒及漆渣、废漆料桶、废润滑油、含油擦布、废含油棉纱收集后暂存于危废贮存库，定期交由有资质的单位进行转运处置。环评批复：应严格落实企业主体责任，认真落实各项生态环境保护和污染防治、环境风险防范措施，严格执行环保“三同时”和排污许可制度，确保各项污染物稳定满足国家、地方规定的标准和总量控制指标。项目竣工后，应按规定开展环境保护验收和排污许可工作，手续齐全合格后方可正式投入生产。 | 实际建设情况：废气：厂区焊接工序产生的焊接烟尘设置5台移动式焊烟净化器进行收集处理；激光切割机产生的粉尘经设备自带除尘装置处理后在车间无组织排放；喷漆、烘干废气经纸盒漆雾过滤捕集（2套）+活性炭吸附装置（2套）+RCO催化燃烧装置（1套）处理后通过同一个20m高排气筒（DA005）排放；底漆烘干炉天然气燃烧废气经15m高排气筒（DA002）排放；面漆烘干炉天然气燃烧废气经15m高排气筒（DA004）排放；前处理工序废气经板框式过滤器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；腻子、底漆打磨废气经板框式过滤器+袋式过滤器处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。废水：本项目不新增用水，且无废水产生。噪声：项目生产设备位于封闭车间内，采用减振、隔声等降噪措施。固废：一般工业固体废物废边角料及金属渣、废焊丝、焊接粉尘、除尘灰、废过滤器、废包装收集后交由******公司转运处置。危险废物废活性炭、废纸盒及漆渣、废漆料桶、废润滑油、含油擦布、废含油棉纱收集后暂存于危废贮存库，定期交由******公司进行转运处置。 |
| 环评中激光切割粉尘自然沉降后在车间内无组织排放，实际建设情况为激光切割机产生的粉尘经设备自带除尘装置处理后在车间无组织排放，激光切割工序增加除尘装置，处理效果更佳；环评中焊接工序焊接烟尘集气罩收集后经高效滤筒除尘过滤后经 15m 排气简排放，实际建设过程中焊接工序产生的焊接烟尘设置5台移动式焊烟净化器进行收集处理，焊接作业较为分散，工作量较小，且为间断作业，故移动式焊烟净化器处理效果更佳；环评中前处理（人工擦拭、吹灰打磨）产生的粉尘在车间内自然沉降，无组织排放，实际建设情况为前处理工序废气经板框式过滤器处理后通过15m高排气筒排放；环评中腻子打磨产生少量粉尘，粉尘比重较大，粒径较大的部分在打磨室内自然沉降，粒径较小的部分粉尘排放量非常小，在车间无组织排放，车间采取全面通风的措施，实际建设情况为腻子、底漆打磨废气经板框式过滤器+袋式过滤器处理后通过15m高排气筒排放；环评中底漆、面漆烘干炉燃烧机废气并入涂装废气排放口排放，实际建设情况为底漆烘干炉天然气燃烧采用低氮燃烧技术， 燃烧废气经15m高排气筒（DA002）排放；面漆烘干炉天然气燃烧采用低氮燃烧技术，废气经15m高排气筒（DA004）排放；环评中底漆、面漆喷涂及烘干废气经纸盒漆雾过滤捕集+活性炭吸附+RCO催化燃烧处理后排入1根 20m 排气筒排放，实际建设情况为喷漆、烘干废气经纸盒漆雾过滤捕集（2套）+活性炭吸附装置（2套）+RCO催化燃烧装置（1套）处理后通过同一个20m高排气筒（DA005）排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0027 | 0.0027 | 0.023 | 0 | 0 | 0.005 | 0.003 | / |
| 0.1048 | 0.1048 | 0.107 | 0 | 0 | 0.21 | 0.105 | / |
| 0.5072 | 0.5072 | 1.1384 | 0 | 0 | 1.014 | 0.507 | / |
| 0.1035 | 0.1035 | 2.821 | 0 | 0 | 0.207 | 0.103 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 板框式过滤器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 板框式过滤器 | 达标 | |
| 2 | 低氮燃烧技术 | 《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》 | 低氮燃烧技术 | 达标 | |
| 3 | 板框式过滤器+袋式过滤器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 板框式过滤器+袋式过滤器 | 达标 | |
| 4 | 低氮燃烧技术 | 《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》 | 低氮燃烧技术 | 达标 | |
| 5 | 漆雾过滤捕集（2套）+活性炭吸附装置（2套）+RCO催化燃烧装置（1套） | 《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 漆雾过滤捕集（2套）+活性炭吸附装置（2套）+RCO催化燃烧装置（1套） | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声控制措施：选用减振、隔音罩（室）和消音器等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中2类标准 | 项目生产设备位于封闭车间内，采用减振、隔声等降噪措施 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 环评：一般工业固体废物废边角料及金属渣收集后外售综合利用；废焊丝由厂家回收利用；焊接粉尘和除尘灰收集后外售综合利用，废过滤器、废包装收集后外售综合利用。危险废物废活性炭、废纸盒及漆渣、废漆料桶、废润滑油、含油擦布、废含油棉纱收集后暂存于危废贮存库，定期交由有资质的单位进行转运处置。环评批复：应严格落实企业主体责任，认真落实各项生态环境保护和污染防治、环境风险防范措施，严格执行环保“三同时”和排污许可制度，确保各项污染物稳定满足国家、地方规定的标准和总量控制指标。项目竣工后，应按规定开展环境保护验收和排污许可工作，手续齐全合格后方可正式投入生产。 | 一般工业固体废物废边角料及金属渣、废焊丝、焊接粉尘、除尘灰、废过滤器、废包装收集后交由******公司转运处置。危险废物废活性炭、废纸盒及漆渣、废漆料桶、废润滑油、含油擦布、废含油棉纱收集后暂存于危废贮存库，定期交由******公司进行转运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目公辅工程依托******公司****公司 | 验收阶段落实情况：项目公辅工程依托******公司****公司 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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