询价条款

三、商务条款：

四、技术条款：

供货时需提供产品合格证、出厂检验报告、托辊的轴、轴承、轴承座及其他配件材质的第三方材质检验报告等必要证件

*3、主要技术要求：
轴承座可采用铸铁件或冲压件，材料性能不得低于规定标准，轴承孔内径公差为M73。托辊装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。
（1）直径159mm托辊：
① 轴承座:冷轧钢,冲压轴承座，ISO M7工差.steel for deep drawing DIN 1623-1624。厚度:2.5mm-PSV1
②轴：冷轧钢，材质不得低于现使用托辊的轴材质，出轴端长度及开槽位置、尺寸应按照在用托辊进行设计制造。
③钢管: GB/T8163-2018标准的无缝钢管，材质为St 37 DIN 17100 , 或不低于Q235A.
④轴承: 采用进口大游隙轴承，型号应按照MT655-1997标准执行，要求出厂注满油脂。
⑤内部密封圈: Lip seal;材质ISO PA 6(Nylon 6).
⑥迷宫式密封件:Triple lip;材质ISO PA 6(Nylon 6).
⑦盖:冷压钢用于深冲压DIN 1623-1624。
⑧ V-型橡胶密封套，橡胶滑动V形环；材料耐磨损，低摩擦，耐臭氧丁腈橡胶。
⑨防石保护罩: 机械保护套管，抗岩石和冲击；材料非腐蚀性合金（Zama13、铝3.9/4.3%、铜 0.03%、镁0.03/0.04%，其余均为锌）或POM，聚合物类型，防腐蚀材料。
⑩托辊的主要技术性能参数:
运行阻力系数 ≤0.03；
外圆径向跳动 ≤0.7D（托辊直径）；
进水量≤5g（按国际标准进行淋水实验）；
钢管壁厚：钢管壁厚不小于5.0mm。
（2）直径133mm 托辊：
①托辊应使用专用轴承，并采用腔隙式深沟道长密封和浅沟冲压轴承座。
②轴承座内应充填耐高温的锂基润滑脂，并使用ABSPP阻燃材质的密封材料。
③轴承应为大游隙双密封轴承，确保良好的**度。
④托辊油漆应采用静电喷涂技术，先喷涂后组装，避免对密封的腐蚀。
⑤托辊应使用专用流水线作业，并采用二氧化碳气体保护焊焊接。
⑥托辊在正常工作条件下的使用寿命应不小于30,000小时，损坏率不得超过5%。
⑦托辊轴应使用Q235-A钢，并符合相关公差标准。
⑧托辊的主要技术性能参数包括：
托辊辊体壁厚不低于4.5mm；
理论重量14.26kg/m；
运行阻力系数0.022；
外圆径向跳动0.12；
旋转阻力1.9；
轴向承载能力20,000N；
轴向位移量0.252。
（3）直径108mm托辊：
①托辊直径中108mm,冲压轴承座。上托辊间距 1500mm,下托辊间距3000mm。
②托辊表面整体喷黑色防锈油漆，底喷防锈漆，托辊辊皮采用托辊专用高频焊管，筒壁厚度不小于3.5mm。
③上托辊采用铰接托辊组，下托辊采用平形下托辊。
④托辊轴承采用205大游隙轴承，采用哈、瓦、洛轴承;3.5密封形式:三层密封(外层密封，迷宫密封，锂基油脂密封);尤其密封密封性必须达标，采用自动焊接设备焊接轴承座，轴承座采用不小于2.5mm的钢板整型。
⑤托辊轴采用冷拔圆钢，直径不小于25mm。托辊轴向窜动:土1.2mm，托辊挂钩采用单耳挂钩，两侧都为单耳挂钩。
⑥托辊的外防尘特性:符合MT821-2006的规定。
⑦托辊防水性能:符合MT821-2006的规定。
⑧使用寿命:>30000小时，累计损坏率不大于5%。
⑨上托辊旋转阻力系数不大于0.022,下托辊旋转阻力系数不大于0.02。
⑩ 缓冲托辊采用单托辊卡槽安装方式。

六、报名要求：

1.生产厂家，有授权的代理商

七、资质要求：