嘉兴市商升家俱制造有限公司新建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********685632T | 建设单位法人:商** |
叶总 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县天凝镇天凝大道818号 |
建设项目基本信息
******项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:027- | 行业类别(国民经济代码):C2110- |
建设地点: | **省**市**县 天凝镇天凝大道818号 |
经度:120.83015 纬度: 30.89269 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2006-05-10 |
报告表批复[2006]106号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 3500 |
125 | 运营单位名称:**** |
913********685632T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********685632T | 验收监测单位:**聚力****公司 |
913********6852828 | 竣工时间:2007-01-28 |
2007-12-19 | 调试结束时间:2008-05-15 |
2019-09-26 | 验收报告公开结束时间:2019-10-31 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/article/index/cid/3/p/36.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产家俱及其配件25000套(其中家俱6000套、家俱配件19000套) | 实际建设情况:年产家俱及其配件25000套(其中家俱6000套、家俱配件19000套) |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
中板→涂胶→热压→修整→砂光→组装→油漆→晾干→检验→成品 | 实际建设情况:中板→涂胶→热压→修整→砂光→组装→油漆→晾干→检验→成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
粉尘旋风除尘+布袋除尘、喷漆废气15m排气筒排放 | 实际建设情况:粉尘布袋除尘装置;喷漆废气1套水喷淋+UV光解+活性吸附装置、2套活性炭吸附装置 |
实际喷漆废气处理设施相比环评更加优化 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.075 | 0 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | |
0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.54 | 0 | 0 | 0 | 0.54 | 0.54 | / |
0 | 0.702 | 0 | 0 | 0 | 0.702 | 0.702 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
化粪池、隔油池 | GB8978-1996《污水综合排放标准》、DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 | 本项目生活污水经化粪池、隔油池预处理后纳管接入****公司,最终经集中处理达标后排放 | 验收监测期间,企业废水入网口污染因子pH、化学需氧量、悬浮物、动植物油类浓度日均值(范围)均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准,氨氮、总磷浓度日均值均达到DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1标准。 |
表2 大气污染治理设施
布袋除尘装置、水喷淋+UV光解+活性吸附装置、活性炭吸附装置 | DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》、GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 | ①加强生产车间通风换气。 ②本项目2#车间喷漆房(底漆)喷漆废气通过水喷淋+UV光解+活性吸附装置由15m高排气筒排放(1#)。 ③3#车间喷漆房(面漆)喷漆废气经收集后通过2套活性炭吸附装置处理后由2根20m高的排气筒排放(2#、3#)。 ④本项目产生的木屑粉尘经收集后由布袋除尘装置处理后由20m高排气筒排放。 | 验收监测期间,本项目有组织废气污染物中的颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类有组织排放浓度最大值均达到DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》表2大气污染物特别排放限值。 验收监测期间,本项目厂界四周无组织废气污染物中苯系物、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醛无组织排放浓度最大值均低于DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》表6中企业边界大气污染物浓度限值;总悬浮颗粒物无组织排放浓度最大值均低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
减振、隔声 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | ①本项目选用低噪声机械设备,对高噪声设备采取隔声、减震和降噪措施; ②加强机械设备的日常维护、保养; ③合理布局,将高噪声设备布置在生产车间中部,生产时少开门窗。 | 验收监测期间,企业厂界四周昼间噪声均达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
固体废弃物及时收集,分类处理,综合利用。其中胶渣、油漆废布等属于危险废物集中收集后交有资质单位处理并报我局备案,不得产生二次污染 | 本项目部分废包装桶由原厂家回收利用。 本项目产生的木料边角料、除尘木屑集中收集后外卖;生产过程中产生的废包装空桶、废有机溶剂委托****处置;漆渣、废活性炭、废催化剂委托******公司处置;生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置。 本项目设置活性炭脱附装置是将饱和的喷漆废气活性炭取下,运至活性炭脱附净化装置进行脱附处理,活性炭可循环使用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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