新津区达威科技股份有限公司塑料包装桶生产线扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********95673X5 | 建设单位法人:严建林 |
周龙彪 | 建设单位所在行政区划:******县 |
**省**市**区普兴街道**西路10号 |
建设项目基本信息
**区****公司塑料包装桶生产线扩建项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2929- |
建设地点: | **省 **市**区普兴街道**西路10号 |
经度:103.888101 纬度: 30.349575 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-09-16 |
成津环承诺环评审〔2022〕28号 | 本工程排污许可证编号:915********95673X5001V |
2023-07-27 | 项目实际总投资(万元):800 |
11 | 运营单位名称:**** |
915********95673X5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
915********619058P | 验收监测单位:**地科****公司 |
****0112MA6CDCY259 | 竣工时间:2023-05-15 |
2024-03-13 | 调试结束时间:2024-03-18 |
2024-05-11 | 验收报告公开结束时间:2024-05-11 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****133-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产50万个塑料包装桶的生产能力 | 实际建设情况:年产50万个塑料包装桶的生产能力 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)搅拌、上料 人工将外购HDPE、PP颗粒、色母、填充料(粒径均为3~5mm)以及本项目不合格产品破碎的回收料按照配方比例加入搅拌机中搅拌均匀,搅拌均匀物料通过颗粒自动输料系统输送至注塑机料斗。 此工序污染源主要是设备运行产生的噪声、废包装材料。 (2)吹塑(桶身) 混合好的原料由螺旋输送机送入吹塑机料斗,吹塑机经电加热升温至200℃后将混合料熔化,熔体挤进型胚进行管坯定型,型胚移动至拉身吹塑模具后通过吹塑管将型胚吹胀,使之贴紧模具成一定的大小和形状,最后利用阴模模具挤压成型。 此工序污染源主要是设备运行产生的噪声、有机废气。 (3)注塑(桶盖、桶身) 混合均匀的原料送至注塑机料斗,注塑机经电加热温度升至210℃左右将混合料熔化,熔体填充到闭合的模具型腔内,填充完毕后进行保压,通过压实熔体增加塑料密度,保压阶段要一直持续到浇口固话封口为止。 此工序污染源主要是设备运行产生的噪声、有机废气。 (4)冷却 成型后的包装桶桶身和桶盖半成品采用自然冷却降至室温,自动脱模后通过传送带送至修边区进行人工修边处理。 (5)人工修边、检验 吹塑、注塑成型的制品需进一步进行处理,人工修剪多余的塑料。并利用卡尺、角尺、电子秤等进行人工检验。此过程修剪的边角料和不合格产品由厂内的破碎机破碎成颗粒重新利用。 此工序污染源主要是设备运行产生的噪声、不合格产品、废边角料。 (6)、转印 转印机提前预热,加热管温度升至150℃左右,将注塑成型需要转印的产品安装到热转印机钢桶上,通过设备将转印膜上图案转印到产品上。 为了保证吹塑机和注塑机不受高温损害,本项目在注塑机和吹塑机身外配套循环水系统,降低设备运行温度。 (7)成品入库 将合格后的产品包装入库。 此工序污染源主要是设备运行产生的废边包装材料。 | 实际建设情况:(1)搅拌、上料 人工将外购HDPE、PP颗粒、色母、填充料(粒径均为3~5mm)以及本项目不合格产品破碎的回收料按照配方比例加入搅拌机中搅拌均匀,搅拌均匀物料通过颗粒自动输料系统输送至注塑机料斗。 此工序污染源主要是设备运行产生的噪声、废包装材料。 (2)吹塑(桶身) 混合好的原料由螺旋输送机送入吹塑机料斗,吹塑机经电加热升温至200℃后将混合料熔化,熔体挤进型胚进行管坯定型,型胚移动至拉身吹塑模具后通过吹塑管将型胚吹胀,使之贴紧模具成一定的大小和形状,最后利用阴模模具挤压成型。 此工序污染源主要是设备运行产生的噪声、有机废气。 (3)注塑(桶盖、桶身) 混合均匀的原料送至注塑机料斗,注塑机经电加热温度升至210℃左右将混合料熔化,熔体填充到闭合的模具型腔内,填充完毕后进行保压,通过压实熔体增加塑料密度,保压阶段要一直持续到浇口固话封口为止。 此工序污染源主要是设备运行产生的噪声、有机废气。 (4)冷却 成型后的包装桶桶身和桶盖半成品采用自然冷却降至室温,自动脱模后通过传送带送至修边区进行人工修边处理。 (5)人工修边、检验 吹塑、注塑成型的制品需进一步进行处理,人工修剪多余的塑料。并利用卡尺、角尺、电子秤等进行人工检验。此过程修剪的边角料和不合格产品由厂内的破碎机破碎成颗粒重新利用。 此工序污染源主要是设备运行产生的噪声、不合格产品、废边角料。 (6)、转印 转印机提前预热,加热管温度升至150℃左右,将注塑成型需要转印的产品安装到热转印机钢桶上,通过设备将转印膜上图案转印到产品上。 为了保证吹塑机和注塑机不受高温损害,本项目在注塑机和吹塑机身外配套循环水系统,降低设备运行温度。 (7)成品入库 将合格后的产品包装入库。 此工序污染源主要是设备运行产生的废边包装材料。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
吹塑机及注塑机)上方分别设置集气罩,收集的废气通入喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附系统处理后,最后由1根15m的排气筒排放; 切割、粉碎经集气罩收集,通过布袋除尘器处理后,最后由1根15m的排气筒(DA002)排放;车间清洗废水和员工洗手废水一起与生活污水依托现有预处理池(20m3)处理; 采用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、加强管理、合理布局等; 选用低噪声风机,单独设置空压机房; 依托厂区垃圾桶、生活垃圾清运; 废****收购站、不合格产品和废边角料回收利用、生活垃圾和除尘灰由环卫生部门收集处理; 废活性炭、废机油、废机油桶、废棉布及手套、预处理池污泥依托现有工程危险废物储存间进行暂存,定期物交由有资质单位处理 | 实际建设情况:吹塑机及注塑机)上方分别设置集气罩,收集的废气通入喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附系统处理后,最后由1根15m的排气筒排放; 切割、粉碎经集气罩收集,通过布袋除尘器处理后,最后由1根15m的排气筒(DA002)排放;车间清洗废水和员工洗手废水一起与生活污水依托现有预处理池(20m3)处理; 采用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、加强管理、合理布局等; 选用低噪声风机,单独设置空压机房; 依托厂区垃圾桶、生活垃圾清运; 废****收购站、不合格产品和废边角料回收利用、生活垃圾和除尘灰由环卫生部门收集处理; 废活性炭、废机油、废机油桶、废棉布及手套、预处理池污泥依托现有工程危险废物储存间进行暂存,定期物交由有资质单位处理 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 609 | 0 | 0 | 0 | 609 | 609 | |
0 | 0.137 | 0 | 0 | 0 | 0.137 | 0.137 | |
0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
预处理池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 已建 | 已落实 |
表2 大气污染治理设施
布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 中标准限值 | 已落实 | 已监测 | ||
喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附处理 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中的污染物排放限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
台基减振、橡胶减震接头及减震垫等措施,设置单独的空压机房 | 《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)中的3类 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
一般固废:废****收购站;生活垃圾和除尘灰由环卫部门定期清运;不合格品和废边角料回收利用。 危险废物:废机油、废机油桶、废棉布及手套、预处理池污泥分类分区暂存于危废暂存间,并定期交资质单位收集处理 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
(1)平面布置满足防火要求; (2)原辅料储存远离火种、热源; (3)危废暂存间做好地面防渗、防漏措施,设置防渗围堰,围堰内设置备用收容设施和防范物质; (4)车间配备若干灭火器; (5)定期组织应急演练,制定环境风险应急预案。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托预处理池和危废暂存间 | 验收阶段落实情况:已落实 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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