《压力机连线改造划膜自动化一个流》项目需求说明书
一、 本次采购设备的范围和数量：
| 序号 | 名称 | 规格或要求 | 数量 |
| 1 | 压力机连线改造划膜自动化一个流 | 本项目需要在原有设备基础上进行设备升级改造,满足现场用于冰箱门板的自动割膜，可切割直线和异形轨迹，自动上料、自动定位、数控割膜、自动下料的生产需求 | 2套 |
| 备注 | |||
二、 设备技术性能参数要求：
设备生产产品的尺寸范围是：
| 详细要求 | 性质： 关键/重要/ | |
| 1 | 材质：彩板PCM、VCM、PEM、PPM、ACM、不锈钢板 | 重要 |
| 2 | 重量：最小重量：0.5Kg、最大重量：3Kg | 重要 |
| 3 | 板材尺寸：板材长度：300-2200mm、板材宽度：400-1200mm、板材厚度：0.4-0.6mm（其他尺寸与甲方交互为准） | 重要 |
| 4 | 原料样式：三张、两张、单张的单片定尺板料 | 关键 |
设备生产能力要求：（**运行速度，生产节拍，工作能力等）：
| 序号 | 详细要求 | 性质：关键/重要/ |
| 1 | 1、4工序压力机连线生产节拍要求：满足生产节拍≤8S/模 2、油压机连线生产节拍要求:满足生产节拍≤15/模 | 关键 |
| 2 | 工作时间：能适应甲方3班两运转要求（24小时运转） | 重要 |
| 3 | 故障率（小时）：月设备故障率=系统停机时间/系统运行时间<2%（非乙方原因除外） | 重要 |
| 4 | 生产方式：自动、手动生产可切换，机器人故障时，可人工操作生产 | 重要 |
| 5 | 产品检验方法：甲方按照海尔产品工艺的标准有专业检验人员进行检验 | 重要 |
设备生产的产品质量要求：
| 序号 | 详细要求 | 性质： 关键/重要 |
| 1 | 按照海尔标准检验 | 关键 |
三、 设备的具体要求
1、 设备生产工艺流程要求：
| 序号 | 详细要求 | 性质： 关键/重要 |
| 工艺流程 | 1、4工序压力机连线：叉车将料垛放置到上料台车上→人工对料跺的位置进行精确定位→1#机器人从（A或B料车）取料放置到定位装置上，进行单张板料定位重力对中→2#号机器人将定位好的原料放置1号划膜及或2号划膜机→划膜完成后3#机器人从1号划膜机或2号 划膜机取料放至1号压力机进行冲切，4#机器人从1号压力机中抓取工件，放置到2号压力机中→冲裁完成后，5#机器人，从2号压力机中抓取工件，放置于3号压力机→冲裁完成后，6#机器人，从3号压力机中抓取工件，放置于4号压力机中→冲裁完成后，7#机器人，从4号压力机中抓取加工好的工件，放置于皮带线上输送。 2、油压机连线：叉车上料至1号划膜机料躲或2号划膜机料躲-****中心-行架机械手吸料至划膜机-划膜完成后行架机械手放置多列下料皮带-下料皮带传送至油压机连线原料躲位置，1吸盘架吸料至对中台-2#吸盘架取料放至1号压力机进行冲裁，3#吸盘架从1号压力机中抓取工件，放置到2号压力机中→冲裁完成后，4#吸盘架，从2号压力机中抓取工件，放置于3号压力机→冲裁完成后，5#吸盘架，从3号压力机中抓取工件，放置于4号压力机中→冲裁完成后，6#吸盘架，从3号压力机中抓取工件，放置于5号压力机中→冲裁完成后，7#吸盘架从5号压力机中抓取加工好的工件，放置于皮带线上输送。 | 关键 |
1.1、 4工序压力机连线设备主要构成有：
| 序号 | 部件 | 详细要求 | 数量 | 性质： 关键/重要 |
| 1 | 机器人 | 机器人 1. 品牌：ABB 6700系列（型号：IRC5 Single） 机器人具有摇杆式示教器（能柔性的改变机器人运动轨迹，便于远期新产品规划调试）和简易新品程序添加软件（要求无需要机器人编程语言进行程序添加），要求具有ABB机器人冲压软件包StampWare同等功能的软件或通过其他甲方认可的方式实现.供应商投标时请明确使用何种软件或通过何种方式实现, 并在甲方现场进行使用演示。 2. 机器人运行可靠, 机器人本体包修2年； 3. 机器人颜色为橙色 4. 机器人荷载重量大于150Kg； 5. 重复定位精度0.05mm。 6. 抓取放料机构，具有可调性。根据钣**不同型号制作不同的取放料结构数量视不同门种而定 | 1套 | 关键 |
| 2 | 端拾器 | 1、 机器人抓取放装置： 乙方必须详细完全了解甲方现场所有因素制作可靠的机器人抓手，抓手吸盘大小依照产品型号大小制作； 2、 机器人抓取装置必须满足甲方门壳壳成型的尺寸，机器人抓取物料后在输送过程中必须保证门壳产品的质量； 3、 每个机器人配置三套真空发生器，每套真空发生器可在程序内设定开关并具备真空检测节气功能；品牌施迈茨，型号SMP 30 NO AS RD-SO 端拾器吸盘，品牌施迈茨，型号SAF60.投标方详细描述拾取器工作方式、如何调整换型 | 1套 | 关键 |
| 3 | 机器人自动换端拾器系统 | 1． 快换机构使用史陶比尔、雄克等进口品牌 2． 整线机器人均具备端拾器自动更换功能。端拾器的自动更换非常简便，快速，端拾器的自动更换要求在150秒内完成，可以在换模期间同步完成。 3． 机器人单元配备2个端拾器主杆。当一个端拾器主杆带着端拾器的分枝在机器人进行生产的时候，工人可以对放在自动更换支架上的另一个端拾器主杆更换分枝。工人只需要更换若干个端拾器分支，每个分支有一个释放按钮，更换一个端拾器分支，仅需要几秒钟。 | 1套 | 关键 |
| 4 | 双刀头划膜机 | 双头自动划膜机 1、配置两套力控感应划膜头及配套刀片，划膜机头配置压杆装置，刻度调节装置，划膜刀套用螺钉连接时，防止刀套工作一段时间后松动。 2、伺服系统需确保两套划膜头单独运行并互不干涉，避免撞车损坏划膜头及机架，两个刀头同时从两端相向划同一道线时，确保两道线在同一线上共线，接头位置不交错，撕膜时能顺畅撕完。 3、划膜设备配1套研华品牌工控机，一套可通讯控制2台划膜机，预装三菱编程软件、CAD正版系统画图软件，可编程控制，能够将绘制好的划膜图型发送给2台划膜机任意一台，同时系统转化后能够正常切割，实现异形划膜，设备可存储300-500种图形。电脑配置要求（IPC-610主板：AIMB705G2 CPU：I5-7500 内存：16G 硬盘：120G固态+1T机械）500W工业电源；2个千兆网口，21英尺显示器，显示器安装在机械悬停支架上（配键盘支架），支架可伸缩，不使用电脑时将显示器移动至一旁，以免影响生产或发生意外碰撞（可参考COMI内胆吸附触控屏安装方式）。 4、节拍满足整线节拍要求，划膜深度方向误差≤0.01mm；划膜线位置误差≤0.2mm； 5、此工位配置真空泵，板料在台面切割时开启，能够自动启动吸附功能，切割结束后自动停止运行，放开板料； 6、平台表面贴特氟龙或其他防护材料，保护板料不被划伤，台面尺寸根据板料尺寸定制，特氟龙或其他防护面与平台结合紧密， 可划直线和异形轨迹，划膜连续不间断，撕膜时连续顺畅，板面无划伤，无拉丝掉屑等现象。 7、配置气枪用于吹去划膜台面的灰尘 1）换型机构 ●伺服调节换型，设备预留≥80条程序代码； ●对于型号接近的产品，可通过机械滚轮及标示进行方便快捷的调整； ●保障产品质量合格率99.5%，无板材划伤问题，不良率超标准损失由乙方承担； 2）部件定位 ●为防止零部件变形导致的尺寸不一致； ●可根据针对不同的产品可由人工进行调整。 ●可参考使用斜面滚珠式定位台定位； 3）安全防护 ●安全防护由护网、安全锁组成，确保员工安全的同时又能起到美观**的效果（具体参考后附护网要求文件）； 4）电控系统 ●设备设置有电气控制柜，采用三菱品牌PLC及伺服控制系统，负责对专机的操作控制，完成钢板的划膜过程，并预留有10%的输入、输出点，便于设备的改造和升级； ●计划量、生产数、停机时通过随机显示器显示； ●手动操作触摸屏：触摸屏根据需要编写程序，通过触摸屏能够操手动操作机械手，生产配方选择，报警信息显示等功能 ●电磁阀采用24VDC，动力电源为三相380VAC； ●设备按钮启动正常工作后无人操作，当操作者进入设备工作区域，设备自动停止有安全防护措施。保证设备工作过程中的安全性； ●对常见故障显示故障代码，并有声光报警系统（红绿黄三色灯由甲方统一指定）； ●控制柜为正面操作维护，后面封闭，柜内器件符合相关国家标准，柜内布局预留30%空间； ●电气控制系统具有电气过载保护及各种连锁保护功能。 | 2台 | 关键 |
| 5 | 控制系统 | 1、 电控柜品牌：威图。柜门整体为金属框架，中间部分透明可见内部电控柜元器件，要求走线标准按照现有甲方门壳自动线电控柜标准,线号清晰可见，所有电器控制元件安装标识牌（要求牢固、不易脱落），电气元器件不得超过电控柜容积的2/3; 2、 控制电柜安装独立风扇和照明灯；操作电柜门安装活动式合页 3、 配电柜主进电由乙方负责接取在甲方指定位置 | 1套 | 关键 |
| 6 | 原设备搬迁 | 将现有4工序压力机对中台、上料机器人及两台料车前移搬迁至合适合并满足现场生产位置，包含所有信号线、电线、机器人电缆、料车地轨、原地轨坑填平等搬迁所有所需材料 | 1套 | 关键 |
| 1.2、 油压压力机连线设备主要构成有： | ||||
| 序号 | 部件 | 详细要求 | 数量 | 性质： 关键/重要 |
| 1 | 上料小车 | 1、 上料台车由电机驱动，变频器控制速度，具有到位停止限位开关，防止到位时工作台串动。 2、 上料台车上配置定位装置以便操作者方便地把托盘和料垛放到位。定位装置可以快速拆下并安装到其他位置以便适应不同大小的托盘，人工手动推移板料即可快递便捷定位； 3、 每台小车配置有末料检测装置，可检测料车是否有料并声光进行提醒。 4、 上料台车配备强力磁力分张系统，使上层坯料实现简便分离。磁力分张装置的数量和尺寸可确保坯料完全分离。 5、 上料台车的分张系统需要充分考虑不锈钢板的分张，保证不锈钢板可以正常生产 6、 台车载重（含托盘）：max 5 ton | 2台 | 重要 |
| 2 | 上料行架机械手 | 1、行架机械手采用伺服控制水**垂直运动，满足不同产品大小需求。与下料机械手安装在一条行走轨道上，结构牢固，运行结构为直线导轨式，伺服电机及控制器选用三菱或西门子品牌，速度可满足现场生产节拍，可在触摸屏内对速度及位置进行调节 2、每个行架机械手配备3个真空发生器，实现3个门可单独开关，选择是否吸料 | 2台 | 重要 |
| 3 | 对中台 | 1、 对中台定位采用伺服电机快速对中装置，对中精度控制在0.5mm以内 2、 实现单张、双张及三张板材定位。 | 2台 | 重要 |
| 4 | 双刀头划膜机 | 双头自动划膜机 1、配置两套力控感应划膜头及配套刀片，划膜机头配置压杆装置，刻度调节装置，划膜刀套用螺钉连接时，防止刀套工作一段时间后松动。 2、伺服系统需确保两套划膜头单独运行并互不干涉，避免撞车损坏划膜头及机架，两个刀头同时从两端相向划同一道线时，确保两道线在同一线上共线，接头位置不交错，撕膜时能顺畅撕完。 3、划膜设备配1套研华品牌工控机，一套可通讯控制2台划膜机，预装三菱编程软件、CAD正版系统画图软件，可编程控制，能够将绘制好的划膜图型发送给2台划膜机任意一台，同时系统转化后能够正常切割，实现异形划膜，设备可存储300-500种图形。电脑配置要求（IPC-610主板：AIMB705G2 CPU：I5-7500 内存：16G 硬盘：120G固态+1T机械）500W工业电源；2个千兆网口，21英尺显示器，显示器安装在机械悬停支架上（配键盘支架），支架可伸缩，不使用电脑时将显示器移动至一旁，以免影响生产或发生意外碰撞（可参考COMI内胆吸附触控屏安装方式） 4、节拍满足整线节拍要求，划膜深度方向误差≤0.01mm；划膜线位置误差≤0.2mm； 5、此工位配置真空泵，板料在台面切割时开启，能够自动启动吸附功能，切割结束后自动停止运行，放开板料； 6、平台表面贴特氟龙或其他防护材料，保护板料不被划伤，台面尺寸根据板料尺寸定制，特氟龙或其他防护面与平台结合紧密， 可划直线和异形轨迹，划膜连续不间断，撕膜时连续顺畅，板面无划伤，无拉丝掉屑等现象。 7、配置气枪用于吹去划膜台面的灰尘 1）换型机构 ●伺服调节换型，设备预留≥80条程序代码； ●对于型号接近的产品，可通过机械滚轮及标示进行方便快捷的调整； ●保障产品质量合格率99.5%，无板材划伤问题，不良率超标准损失由乙方承担； 2）部件定位 ●为防止零部件变形导致的尺寸不一致； ●可根据针对不同的产品可由人工进行调整。 ●可参考使用斜面滚珠式定位台定位； 3）安全防护 ●安全防护由护网、安全锁组成，确保员工安全的同时又能起到美观**的效果（具体参考后附护网要求文件）； 4）电控系统 ●设备设置有电气控制柜，采用三菱品牌PLC及伺服控制系统，负责对专机的操作控制，完成钢板的划膜过程，并预留有10%的输入、输出点，便于设备的改造和升级； ●计划量、生产数、停机时通过随机显示器显示； ●手动操作触摸屏：触摸屏根据需要编写程序，通过触摸屏能够操手动操作机械手，生产配方选择，报警信息显示等功能 ●电磁阀采用24VDC，动力电源为三相380VAC； ●设备按钮启动正常工作后无人操作，当操作者进入设备工作区域，设备自动停止有安全防护措施。保证设备工作过程中的安全性； ●对常见故障显示故障代码，并有声光报警系统（红绿黄三色灯由甲方统一指定）； ●控制柜为正面操作维护，后面封闭，柜内器件符合相关国家标准，柜内布局预留30%空间； ●电气控制系统具有电气过载保护及各种连锁保护功能。 | 2台 | 关键 |
| 5 | 下料行架机械手 | 1、行架机械手采用伺服控制水**垂直运动，满足不同产品大小需求。与上料机械手安装在一条行走轨道上，结构牢固，运行结构为直线导轨式，伺服电机及控制器选用三菱或西门子品牌，速度可满足现场生产节拍，可在触摸屏内对速度及位置进行调节 2、每个行架机械手配备3个真空发生器，实现3个门可单独开关，选择是否吸料 | 2台 | 重要 |
| 6 | 下料皮带 | 1、 下料皮带采用2列500mm宽皮带下料，材质加厚pu防滑皮带，皮带高度与原设备对中区域高度等高，皮带需牢固，不可出现晃动现象 2、 每段皮带配备3个到位光电，光电支架带有快速可调节螺母，3个到位光电可在划模机主触摸屏内进行选择任意一个进行使用，方便型号切换或单门生产 3、 3段皮带长度等长，可满足现场下料及传输至原压力机料躲区域生产 | 3段 | 重要 |
| 7 | 控制系统 | 4、 电控柜品牌：威图。柜门整体为金属框架，中间部分透明可见内部电控柜元器件，要求走线标准按照现有甲方门壳自动线电控柜标准,线号清晰可见，所有电器控制元件安装标识牌（要求牢固、不易脱落），电气元器件不得超过电控柜容积的2/3; 5、 控制电柜安装独立风扇和照明灯；操作电柜门安装活动式合页 6、 配电柜主进电由乙方负责接取在甲方指定位置 | 1套 | 关键 |
| 8 | 防护网 | 1． 对原有安全围栏进行改造至满足改造设备使用空间，新加安全围栏高度与原护栏高度一致，护栏立柱材料采用5mm厚度方钢（按照海尔标准进行设计） 2、安全门开口位置合理，方便操作及维修人员进出，安全门上安装电器和机械互锁保护装置； | 1套 | 重要 |
| 9 | 原压力机上料小车拆除 | 1、对原将现有油压机连线压力机上料小车、轨道、信号及相关附件进行拆除，包含所有信号线、电线、料车地轨等所有所需材料 | 1套 | 关键 |
| 备注： | 1、 所有需工序投标方确定的方案需要在投标时做详细论证，中标厂家在合同签订1周内召开由线体、机器人、划模机、甲方参加的协调会，对相应接口数据进行协商，并完成共同签字确认的相应接口数据。 2、 所有投标厂家需提供家电行业5年内同等规格或高于此项目的3个或以上成熟业绩的见证资料（包含项目合同、视频资料等），甲方有权利要求乙方验证业绩。 该项目工总工期为合同生效后3个月设备可以批量生产，此条款性质为关键项。 | |||
4设备安装空间要求（如需）和设备平面布局图：（粘贴在此处或者单独附图）
| 序号 | 详细要求 | 性质：关键/重要/一般 |
| 1 | 设备安装的最大场地： 1、4工序压力机连线根据现场技术交流，如空间不满足根据甲方要求对现场压缩空气大罐进行位置迁移 2、油压机连线根据现场技术交流，如空间不满足对现场小房根据甲方要求进行改造 | 关键 |
| 2 | 本次压力机连线改造划膜自动化一个流项目改造所有需求的水、电、气等均由乙方提供并安装（距离50米以内） | 关键 |
4工序压力机平面图附件
油压机连线平面图附件
5 设备使用环境要求 是否偏离：否
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 设备使用地点的温度是：-5-55℃ |
| 2 | 设备使用地点的湿度是：10-100 % |
| 3 | 恶劣天气情况：设备在一般工业厂房内使用。 |
| 4 | 语言：设备操作面板使用语言：中文 设备说明书使用语言：中文 |
| 5 | 设备运行噪音不高于65dB |
6 设备安全认证、****政府法定检定等的要求： 是否偏离：否
设备的使用地所在国家，对于该设备的投产使用，必须符合当地的要求：**；欧洲对于进口的设备要求符合CE认证。中国对于3C要求范围内的设备（不论进口或国产），必须符合3C认证等。中国对于电梯、起重设备、压力容器等特种设备，有专门的特种设备安全监察条例，****政府专门部门检定才能使用等。
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 特种设备的安装备案和外部质检部门验收办理要求：该工作要求乙方负责办理，甲方提供必要的配合。（根据实际情况修改） |
7 设备使用能源的要求：
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 气压不小于0.6MPa |
| 2 | 国家标准电压 |
5.设备智能化信息化要求： 是否偏离：否
5.1.总体要求：
a.设备需要配置智能电表并PLC取数、智能身份识别终端（人脸识别）、网络设备（4G物联盒子）、按照iTPM系统取数要求将点位数据传送到ITPM系统上；
b.设备投产前完成与甲方ITPM系统的数据对接，对接点位参考5.3.数据采集要求；
c.PLC要求单独配备数据上传以太网模块，默认开放设置好TCP通讯(三菱使用MC协议或SLMP协议,欧姆龙使用fins协议,西门子允许远程访问),IP地址设置为192.****.1.250端口6000(设备与设备间互连网的除外,需提供自配置的IP地址及端口),其他PLC品牌单独沟通确认.
d.设备主PLC负责与子PLC、机器人、焊机、涂胶机、能源仪表等设备建立通信连接，并通过主PLC将所有子设备数据上传至上层数据采集系统；
e.如同一事项，在不同标准中均由规定，以执行最严标准要求。当协议附件与协议正文冲突时，按要求最严、要求最全的标准执行;
f.如协议中某规定与GB或法规政策要求相悖，以GB或法规政策为准。
5.2硬件接口标准：
a. 采用PLC和电脑进行控制的设备，PLC主机应具备以太网接口可以与甲方的网络系统连接（网线使用屏蔽类超六类，保障通讯效果），并带有MODBUS模块或支持MODBUS通讯协议接口，也可进行MODBUS通讯连接。
从PLC数据读取： 设备智能管理系统------设备PLC（或设备主控制电脑）
PLC应按产业线统一品牌，PLC主机配置双网口,扩展网口不低于2个（西门子PLC标准参考一下图片内容），如冰冷80%是西门子，空调90%是三菱，洗衣机/电热建议采用西门子。自动化系统程序内存的使用率不超过70%，预留超过20%的插槽作为备用；PLC要预留超过15%的I/O作为备用。
b 在每一种能源的输入节点（水、电、气等）安装具备通信功能的智能测量仪表，测量实时消耗值和累积耗用值（能源仪表需满足海尔能源系统数据的直接读取）。
c设备操作人员的使用控制：控制设备当天点检合格后才能刷脸开机，需要智能刷脸设备配合，能兼容检查并校验设备点检状态才能实现;人脸识别合格允许设备开机自动运行，过程实时监控连续30分钟未监测合格人员进行报警，连续40分钟还未监测到输出设备自动停止信号，停止设备自动运行；刷脸设备不允许直接控制设备通断电源和急停开关，只允许控制设备自动运行启停避免造成设备故障(具体时间根据现场生产情况可自行调整)。
5.3.数据采集要求：
a. 供应商应提供设备的外观可见部分的三维图（立体图）。设备所有相关零部件图纸和电气线路图（纸质和电子文档），包括故障树（具体故障维修指导说明）和关键部位的保养指导说明。
ITPM系统中应具备的资料。设备商最好能提供设备调试/测试及历史数据。
b.设备具备远程控制功能：可以远程进行检测、诊断、修改等;供应商不允许私自将设备数据接入自己云平台。
c.供应商需提供设备PLC内存地址表文件和PLC源程序（各输入输出参数的地址、含义、数据类型、上下限报警值等）。
d.设备应能完成以下类别的数据信息并与甲方的系统进行交互：
设备生产中各运行参数、生产数据，设备运行状态，设备维护维保相关信息（**：重点维护维保部位的到期提醒、历史维保结果记录、维护维保中需要使用到的重点部位图纸图样等），设备故障和报警信息，设备操作指导，设备能耗数据
其他影响设备运行的关键参数，如压力、电流、电压等（如果设备商能够提供设备故障前的运行数据最好，这些数据可以直接分析使用。）
e. 具体取数参数：设备设置参数、传感器反馈、设备操作模式（自动/手动/调整）、设备状态（开机、关机、运行、待机、停机、故障停机、待料、检修、换模）、设备生产过程（当前产品型号、产品到型号总量、产品到型号节拍、不合格产品数量到型号、设备能耗）、设备动作输出、设备动作反馈、设备安全及检测信息、能耗信息，检修保养状态、部件累计运行次数（如：电磁阀、气缸、接触器等）、累计运行时间（如：驱动电机等），这些状态PLC要有单独输出点位，并通过物联取数盒子配置后传ITPM系统，设备操作面板有单独“检修开关”，启动后设备不能自动运行。
设备智能管理系统取数除以上状态点位还包括所有设备部件运行次数和时间点位。其中状态点位:开机、故障、待机、检修和维修状态点位必须唯一
f. 机器人智能取数配置标准，项目中使用机器人都应按附件要求配置（不限于提供参考的机器人品牌，详见附件机器人智能取数配置标准）,机器人具备对外数据上传以太网接口，线体及设备PLC通过工业总线将机器人数据采集到PLC中，并通过PLC数据上传网口上传机器人数据，机器人数据包括设备状态（作业/待机/故障 /关机）、急停、报警、工作模式（自动/手动）、安全状态、当前程序号、程序运行状态、坐标信息（角度坐标）：
g. 设备调试完成或设备数据采集对接完成后，必须反馈设备数据采集点表，设备数据采集点表按线体及单站维度分别反馈：
5.4配套网络设备的标准：
5.4.1 有线部分：
a、现场使用的交换机必须是工业级交换机（绝对不允许使用hub及家用级产品），要求可以进行远程管理，抗静电放电，磁场抗扰，电压抗扰，推荐品牌：cisco、moxa、西门子、赫斯曼等；交换机散热方式必须采用表面散热，不能使用风扇
b、所有设备连接所使用的线缆必须是超五类或六类 屏蔽双绞线，推进品牌amp、康普
c、厂家施工验收时，必须提供完整、标准的网络拓扑图（包括网络设备（如交换机或网关等）的位置、管理ip，与各个终端设备的连接端口、线缆的走向等）
d、所有联网设备必须提供标准以太网RJ45接口，支持标准以太网协议
5.4.2 无线部分
5.4.2.1 无线终端要求
a、支持中国国家代码频段需求及相关配置。
b、必须支持802.1x认证及WPA/WPA2认证
c、频段必须符合中国无线要求
5.4.2.2 无线ap要求：
a、必须支持802.1x认证
b、必须支持快速漫游
c、必须抗静电放电，磁场抗扰，电压抗扰。
d、支持中国国家代码频段需求
6 设备使用条件、环境要求：
6.1输入电源：动力AC220/380V，50HZ，电源电压与额定电压的偏差应保持在±10%的范围内。
6.2 气源压力为0.6MPa～0.8MPa，气源应清洁、干燥。
6.3 工作环境温度0℃～40℃，相对湿度应不大于90%，海拔高度应不大于2000m。
6.4本设备不适用于易燃易爆、易腐蚀环境。产品外包装所用的袋、箱、膜、桶等包材应符合国家及行业相关标准的规定。
7 设备安全认证、****政府法定检定的要求和设备相应的国家标准：
7.1特种设备的安装备案和外部质检部门验收办理要求：该工作要求乙方负责办理，甲方提供必要的配合。
7.2设备需要符合以下相应国家标准、规定（包含但不限于以下所列标准）：
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
JB/T 7232 包装机械 噪声声功率级的测定 简易法
JB 7233 包装机械安全要求
GB/T2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温
GB/T2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温
GB4208 外壳防护等级(IP代码)
GB4943 信息技术设备的安全
GB/T6107 使用串行二进制数据交换的数据终端设备和数据电路终接设备之间的接口
GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件
GB/T17626.2—2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T17626.4—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.11—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求
GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范
GBZ/T 205-2007密闭空间作业职业危害防护规范
四、 设备基本要求： 是否偏离：否
第一部分：设备的总体要求：
1.乙方提供设备整机或零部件应为全新未曾使用过，无任何质量或权利瑕疵；设备质量满足国家相关质量标准、行业标准、乙方企业标准、双方约定中各项最高的要求；必须符合设备使用国家的安全标准，符合当地安全卫生环保相关法律法规。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由乙方承担。
严禁乙方在****公司****公司的员工从事有偿服务，一经查实则按照乙方违反双方的廉政约定条款处理。乙方有权利不提供合同中没有约定的工作内容和服务（当甲方要求乙方提供合同外工作内容和服务时，双方应当另行签订书面协议后方可实施）。 乙方或乙方雇佣（指派）的人员在甲方实施项目或提供服务中（不论该工作是否在合同内，也不论该工作是否收费），如果出现安全事故或人员伤亡事故，责任由乙方承担。
2 设备应遵循的基本原则：
A 设备及其零部件必须具备足够的强度，刚度和稳定性。不得对人员造成危险。
B 不得排放超过国家或当地标准规定的有害物质。
C 必须履行安全人机工程原则，以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状态。
D 设备设计中首先原则是本质安全，其次是具备齐全有效的安全防护措施；设备的安全防护装置必须符合《GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的标准。附件：
E 整个使用周期内应符合安全卫生要求。设备的设计，制造，运输，包装，安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规定等。
F 设备整体符合国家产品能源消耗限额标准，设备上所采用的部件（元器件）和配套辅机也应符合国家能耗限额标准，优选国家鼓励使用的节能产品，禁止采用国家明令禁止、淘汰的设备或部件，且应符合环境HSF要求等。
G 设备设计制作中，充分考虑到可靠性、稳定性、可维修性。
H 设备设计制作中，充分考虑到后期运行成本最低。
I 设备的设计制作中，充分考虑到各种异常条件下（包括误操作、误动作、故障等）可能的风险，有辨识的措施，有应急预案，最大程度的减少损失。 设备安装后，应提供并培训用户应急预案。
J 设备的排放物、包括超标噪音等，符合国家和当地的环保法律法规、劳动保护法律法规。对于乙方只提供整个项目中的一部分设备，还需要甲方再补充上相应的设备或设施才可以符合国家标准的，乙方应当在签订合同前书面告知甲方。否则，为乙方未履行应告知义务，乙方负责给予补充这些设备或设施。
K 设备符合RoHS一般要求： a.设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备生产的产品符合RoHS要求。b.当甲方要求时，能对以上采用的材料、部件提供符合RoHS要求检测证明。c.当甲方要求时，能对设备进行RoHS标示。（注：2003年1月27日，欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》，简称RoHS指令；2015年6月4日，欧盟官方公报(OJ)发布RoHS2.0修订指令(EU)2015/863，列入限制物质清单中的十种有害物质：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯(PBBs)、多溴联苯醚(PBDE)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸正丁基苄酯(BBP)、邻苯二甲酸(2-己基)己酯(DEHP)、六溴环十二烷(HBCDD)。
3 设备应有足够的适用于使用环境的能力。各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎。
4 设备所使用的材料，在整个设备寿命周期中，必须能够承受可能出现的各种物理，化学和生物作用。不能使用对人体有危害的材料。禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险的材料。
5 设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分。
6 设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员在工作时有足够的活动余地，对于危险作业点，应留有足够的退避空间。
7操作人员和安装人员进行操作、维护、调节和工作位置距离坠落基准面2米以上时，必须配置相应的平台和防止坠落的栏杆、安全圈、防护网和防护板等，高处作业人员操作安全防护措施有效。设计梯子、平台和栏杆等，按照国家或行业的相关标准执行。 走板、梯子、平台等均应该具备良好的防滑性能。安装工程施工中，对设备、建筑物和构筑物结构范围以内的各种形式的**与临边性质的作业、悬空与攀登作业、操作平台与立体交叉作业，以及在结构主体以外的场地上和通道旁的各类洞、坑、沟、槽等工程的施工作业，只要符合上述条件的，均作为高处作业对待，并加以防护。
8 设备的相对运动部位，应该具备良好的润滑条件，并尽可能的采取集中润滑或自动润滑方式。重要部位，应采用强迫润滑方式并设有连锁装置，当润滑条件不具备时，设备报警或不能启动。
9 设备具备吊孔或吊环等，方便吊装。设计吊装位置，必须避免吊装时发生倾覆。
10 设备的噪声和振动，必须符合国家或行业相关标准的规定。
11设备的设计应充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计。设备要求故障率低，易于维修维护。
12设备的安装、调整、产品型号更换应方便可靠。发生以上工作时，设备不得出现变形或损坏。
13设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，设备的设计应方便后来的品种增加、型号变换和技术的升级换代。
14设备结构工艺合理，安装整齐规范。制作外观精良，表面具备良好的防锈处理措施。油漆要求：喷塑或烤漆。
15 设备要求适合三班制连续运转要求。
16设备的设计应充分考虑工艺操作和安全生产所需要的各部分控制、连锁、互锁保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备启停、工件等待等原因引发的效率和能源损失。
17设备在运行过程中应无异常声音和异常的振动，无异常气味，各部分的温升应符合标准。润滑装置、压缩气、油等的过滤装置齐全有效。设备无跑、冒、滴、漏等问题。
18设备原材料和部件必须选择优质产品，原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷。设计应充分考虑部件的标准化和通用性，不得采用乙方技术独享性质的元器件。
19设备程序（软件）只限使用Visual Basic\C语言\Delphi\Powerbulider\Labview\TestStand等六种行业常用编程语言，不得使用其他或是专用的编程语言，所编制程序必须提供源代码。同时不能设置有加密措施和密码保护以及时间限制或数量上限等限制设备操作使用的措施。工艺参数密码必须书面告知，在使用说明书中说明。设备中的程序，乙方应当全部告知甲方，不允许有未告知的程序 （包括固化程序）。
20该设备的设计加工制作是建立在对海尔产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上的，并与之相适应。
21 设备表面漆膜平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合要求。
22 设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷，并且进行表面磨光处理。
23 设备必须符合当地的环境保护相关法律法规要求。
24 设备的技术独享要求：对甲方以技术方案最优选择与乙方**的设备项目，由于乙方在实施中充分研究或借鉴了海尔的生产工艺、才设计出颠覆的设备方案， 乙方在两年内不能复制给海尔的竞争对手（家电行业）同样的或类似技术方案的设备。 如乙方对该设备申请专利，****公司共同申请方可、不允许乙方单独申请该设备专利。
第二部分：设备机械安全要求：
1 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。
2经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护罩时，不能起动可动零部件；一旦开启防护罩，设备应立即自动停机。
3 对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。
4设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。
5设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
6在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。
7 对于悬挂链，行车，承重台等，乙方已经核算过整个项目中所有设施的安全强度（包括甲方与之配套的设施）。乙方承诺所有与甲方设施的接口均已认真核实，完全可以保证整套设施的安全使用，并留有充分的余量。
第三部分：设备电气安全要求：
1 电气及控制系统的安全要求：
A控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。
B控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。
C控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。
D设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。
E 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。
对于设备自动运行过程中出现异常停止，异常故障点排除设备不能继续自动运行，需将异常部位手动复位归原点，重新启动自动运行按钮设备才能自动运行（如：光电开关偏离，设备无法运行，需将光电校正后，按复位按钮再按启动，设备才能继续自动运行），保障生产安全。
F 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。
G对于三相五（或四）线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。电机的控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。 对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。
H设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。
I设备具备良好和全面的安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅（安全等级符合TYPE4）等，使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害。
J控制柜内元件固定方式用35mm标准导轨固定，接线方式使用接线端子固定并标明线号。线号要求不掉色，与图纸相符。电柜内采用走线槽布线，出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。控制电路用DC24V。电控柜外走线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。
K 本设备特殊电器安全要求：
1.对于存在爆炸和火灾危险环境中的设备的控制柜要求具备开门报警断电功能，排风风压检测功能。
2 对于环戊烷发泡系统相关设备 ，按照欧洲CE标准以及TUV安全认证要求进行设计制作。
3 设备的电路控制系统应符合GB 5226.1的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。
4 动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。
5 设备所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω。
6 电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。
7 设备电控柜、电气箱本体以及柜箱体外部的电气设备的防护等级应不低于IP54（特殊要求IP55或更**注明）。
8 设备及配套装置所用插座/插排必须优先使用工业插座/插排，根据使用环境符合防爆、防尘、防水、防潮、防腐、阻燃耐高温、抗老化、防冲击等相关要求，确保安全。
9.设备自动状态时，不允许屏蔽安全防护开关（防护栏和控制门等开关）；安全防护开关（防护栏和控制门等开关）被屏蔽时控制柜报警灯亮。在电气控制柜内加装安全控制器，将安全门连锁开关，安全光幕，Muting传感器，紧急停止按钮等安全相关的元件使用双通道（Muting传感器除外）连接到安全控制器，并在安全控制器内编程实现相关的安全逻辑功能，安全控制器的输出使用双回路控制机器人区域内危险运动执行机构的能源从而使控制系统安全相关的部分达到Category 3架构下的PL d以满足安全标准要求的安全等级。
10. 在机器人作业区域的防护围栏上预留供物料通过的开口部分，并在物料通过的开口部分加装带有Muting功能的安全光幕进行防护，安全光幕的防护高度不低于开口高度，并且安全距离需要满足ISO13855的要求（不低于768mm）。当物料通过安全光幕时，安全光幕进入到Muting状态，此时机器人区域内的运动部分继续运行而不受影响。当人员通过安全光幕时，安全光幕处在保护状态，触发安全光幕将导致机器人区域内的危险运动立即安全停止。在安全光幕的安装立柱上增加额外的机械防护装置确保当物料通过安全光幕时，物料与机械防护装置之间的间隙不超过180mm，防止人员从间隙处进入到机器人区域。
第四部分：设备材料安全、防火、卫生要求：
严禁使用易燃可燃材料用于设备或设施的构建以及装修装饰。设备或设施中所使用的材料，必须使用不燃材料（A级）。严禁使用聚氨酯类泡沫塑料以及其他燃烧后产生剧毒烟气的材料（包括添加阻燃剂的材料）****实验室类设备保温层必须使用时单独说明）。设备应避免润滑油等污染产品，设备所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。
第五部分：设备安全施工要求：
具体详见合同附件：《安全责任承诺书》。
5.1高处作业特别注意事项：（1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。
（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。
（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。
（4）要按规定要求支搭各种脚手架。如，架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。
使用桥式脚手架时，要特别注意桥桩与墙体是否拉顶牢固、周正。升桥降桥时，均要挂好保险绳，并保持桥两端升降同步。升降桥架的工人，要将安全带挂在桥架的立柱上。升桥的吊索工具均要符合设计标准和安全规程的规定。
使用吊篮架子和挂架子时，其吊索具必须牢靠。吊篮架子在使用时，还要挂好保险绳或安全卡具。升降吊篮时，保险绳要随升降调整，不得摘除。吊篮架子与挂架子的两侧面和外侧均要用网封严。吊篮顶要设头网或护头棚，吊篮里侧要绑一道护身栏，并设档脚板。
提升桥式架、吊篮用的倒链和手板葫芦必须经过技术部门鉴定合格后方可使用。倒链最少应用2t的，手板葫芦最少应用3t的，承重钢丝绳和保险绳应用直径为12.5mm以上的钢丝绳，包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、光面钢丝绳。另外使插口架、吊篮和桥式架子时，严禁超负荷。
（5）要按规定要求设置安全网，凡4m以上施工工程，在建筑的首层要设一道3~6m宽的安全网。如果高层施工时，首层安全网以上每隔四层还要支一道3m宽的固**全网。如果施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。
（6）要切实做好**处的安全防护。
（7）使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°~70°为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。
（8）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。
（9）登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。严禁在**瓦，刨花板、三合板顶棚上行走。
（10）不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。
第六部分：设备使用安全要求：
供应商应当制定设备使用安全操作规程，提交给甲方。并在设备安装调试完成后交付甲方试运行之前，对甲方的人员培训到位。设备使用说明书编写应符合GB/T 9969的规定。
第七部分：除以上通用安全要求外，该设备专有的安全措施和要求如下：
| 序号 | 本设备的具体的安全措施和环保措施要求为 |
| 1 | 在机器人运行轨迹范围外安装防护栏，防护栏高度密度要能有效防止物件甩出可能造成的风险。 |
参考附件，安全围栏标准：
五、 设备上的计量仪器仪表要求： 是否偏离：否
①视线和仪表盘面应垂直。
②照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。
③重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。
④仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，且读出的单位能直接应用，原则上不要再进行换。
⑤压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记。
⑥仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上。
⑦操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。
⑧操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。
⑨如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。
⑩为防止主要机器误操作应设置联锁回路。
11设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随机附带的说明书。
12设备符合国家标准：用能单位能源计量器具配备和管理通则。
六、 元器件配置要求： 是否偏离：否
1关于元器件的选择，要求采用****公司的产品，不允许采用乙方独有（乙方****公司没有的件。
2.以下是一些常见的元器件的通常配置：工厂在编****工厂特点和行业特点优先从中选择要求的品牌，如以下品牌确实存在不能满足的情况（如预算不足等）再从行业知名品牌中选择要求的品牌。
2.1国产设备采购关键元器件配置平台
| 序号 | 类别 | 名 称 | 要求品牌 | 备注 |
| 1 | 电气电子 | PLC及模块 | 三菱、西门子 | 优选三菱Q系列 |
| 变频器 | 三菱、西门子、 | 优选三菱 | ||
| 触摸屏 | 三菱、西门子 | 优选三菱 | ||
| 低压电器（空气开关、接触器、时间继电器、断路器等） | 西门子、ABB、施耐德、欧姆龙 | |||
| 中高压电器（开关、接触器、断路器等） | ABB、施耐德、西门子 | |||
| 传感器（光电开关、接近开关、无线振动温度传感器） | 图尔克、巴鲁夫、SICK | |||
| 伺服控制器/伺服电机 | 三菱、西门子、伦茨 | |||
| 工控机 | **研华、 | |||
| 国产电线电缆 | 青缆、**耐克森、宝胜 | |||
| 拖链，拖链内电缆 | 易格斯 | |||
| 2 | 气动 | 气缸、电磁阀、减压阀 | SMC、FESTO | |
| 3 | 液压 | 液压泵、液压阀 | 油研、力士乐 | |
| 进口品牌液压缸 | 油研、力士乐 | 非标设备要求，油压机等非标定制油缸不要求品牌 | ||
| 国产品牌液压缸 | 太重**、华德 | |||
| 4 | 机械传动 | 进口品牌轴承 | SKF、NSK、NTN | 专机及重要部位用 |
| 国产品牌轴承 | 哈轴、人本 | |||
| 机器人本体 | ABB、安川、发那科、川崎 | |||
| 直线导轨 直线轴承、滑块 | THK、上银、PMI | |||
| 减速电机、减速机 | 西门子、SEW、NORD诺德、伦茨 | |||
| 精密行星减速机 | 贝托、阿尔法 | 伺服电机配套 | ||
| 传动链条 | 椿本，苏特、东华 | |||
| 钣链链条、倍速链 | 苏特、通达、东华 | |||
| 5 | 工具、标准件 | 气动工具 | 阿特拉斯、马头 | |
| 快速接头 | **嘉凯 | |||
| 6 | 化工 | 油品 | 马石油 | 液压油、润滑油 |
| 7 | 其他 | 实验室用功率分析仪 | 日本横河 | |
| 水电气流量计 | 青流仪表 | |||
| 可燃气体传感器 | 德尔格 | |||
| RFID标签、读码器 | 巴鲁夫、SICK | |||
| 扫码器 | 得力捷、SICK、基恩士 | |||
| 冷水机、 模温机 | 信易、**金智 | |||
| 冲压快速换模 | 松科、尚川 | |||
| 注塑液压快速换模 | 富伟、弗斯迈、建裕、格莱富 | |||
| 氩弧焊电源 | 松下、肯倍 | |||
| 打包机 封箱机 | **永创、嘉音 | 单独采购项目不指定品牌 | ||
| 变频电源 | 艾普斯、仪迪、思普、博奥斯 | |||
| 真空泵 | 爱发科、莱宝 | |||
| 水泵 | 南方泵业、****、凯泉 | |||
| 光栅 | **科力、莱恩 | |||
| 动态二维码 | JZY- Screen-QRCode-110 | |||
| 智能电表 | ****威思顿 | |||
| 4G物联取数盒子 | JMSPlat Gateway | 型号 4G版 | ||
| 人脸识别控制器 | 海康威视(DS-K1T68HMG-EQZ) |
3设备所采用元器件的品牌要求如下：（请提出本次设备采购中，设备上各元器件和外购件的品牌要求，当相同的元器件名称，用于不同的设备部位或不同的规格范围中时，元器件品牌不一致时，应当分别说明。 **： 电机： 用于液压站油泵，品牌要求×××， 电机：用于皮带传送，品牌×××， 电机：用于××定位控制，品牌××× ）
| 元器件名称 | 使用范围说明 | 要求品牌 | 性质：重要/一般 |
4．**互换要求：乙方在中标后优先在海尔相关平台（卡奥斯工业互联网平台、好品海智工业成套服务平台、衣联网、食联网、商旅平台等）采购产品或服务，以实现**互换共享增值。
5..设备使用的材料：乙方未经海尔方书面确认，擅自更改合同或报价中材料型号或品牌、实际使用与约定不一致的，限期内全部更换为约定品牌。 对于实际使用数量和约定不符的，如供应商在海尔方查出前主动提出来，则按照双方书面确认的所有物料的最终实际使用量合同限额内据实结算（如汇总后实际用量不足，则在验收款中扣除该部分价值；如汇总后实际超出，乙方同意甲方不额外支付）。 如供应商不主动提出来，在投产后海尔方查出，乙方同意接受直接按照材料价值的10倍（不低于10万元）索赔并全部更换为约定品牌。
6. 乙方提供设备所用元器件必须为正品且为正规渠道采购，以确保元器件品质和售后服务保障；如乙方使用假冒伪劣、以次充好、翻新的元器件，一经发现按照所用以上物料价值10倍（不低于10万元）进行索赔，并限期内全部更换为正品。
七、 本设备的随机备件： 是否偏离：否
随机备件明细：
无
八、 关于设备定制备件和易损备件的约定：
A 该设备定制件，该部分不包含在本次供货范围内，后期供应商供货一年内不得高于此价格。设备的定制备件，乙方已经提前告知甲方或已提供加工图纸，如果未告知或提供，甲方将计入不良记录。
B 该设备常用易损件、消耗品明细和价格。 该部分不包含在本次采购范围内。后期供应商供货一年内价格不得高于此价格。 乙方已经将设备上的易损件、消耗品和消耗件已经提前告知甲方，如果未告知，甲方将计入不良记录。
关于设备备件的供货：乙方和甲方或海尔方直接签订备件供货合同实施供货。备件付款方式：
对国内供应商：使用人民币支付，乙方开增值税发票，无预付款，货到收货并发票入账后，30天支付。
C**互换要求：乙方在中标后优先在海尔相关平台（卡奥斯工业互联网平台、好品海智工业成套服务平台、衣联网、食联网、商旅平台等）采购产品或服务，以实现**互换共享增值。
九、 设备发货和运输要求：
A 运输全程责任分工： ****工厂（乙方）到甲方设备最终使用地点全程： 乙方负责。
B 设备运输工具和运输工具提供方是： 乙方 运费承担方是： 乙方
C 设备包装要求：
a乙方发运前，应对设备进行适当包装，运输包装应符合GB/T 13384的规定。
b设备包装应当达到防雨、防潮、防沙、防震、防锈、耐搬运之通常的设备包装标准，设备包装前，外露加工表面应进行可靠的防锈处理（需要出口海运的项目包装特殊要求适合海运要求）。
c 包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求，同时应当满足本合同约定运输方式的运输要求。
d 包装箱应有可靠的防潮措施。
e 设备随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中。
f技术文件应妥善包装放在包装箱内。
g 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T 191的有关规定。
h 因乙方包装及运输不良所发生的设备锈蚀或者机器受损，造成的损失，由乙方承担赔偿责任。
D发货次数，漏发责任： 乙方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费，报关清关费，关税，增值税，反倾销税等）由乙方负责
乙方质保期内设备出现的损坏件，乙方发货到海尔时，该件的运输费、报关清关费、关税、增值税、反倾销税等由乙方承担。
F 设备到货后，双方代表对货物进行清点，签署设备到货确认单。
十、 设备颜色及安装要求： 是否偏离：否
1设备颜色：
按照海尔自动化设备颜色标准执行：主体部位：灰白色（RAL9002），防护部位：亮黄色（国标47 Y05）,活动部位：橙色（RAL2004），材质为醇酸漆，烤漆工艺。需要时双方对色板进行确认。
2. 标志：在设备外侧明显位置不允****制造厂名称。设备标牌应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T 13306的规定执行。标牌上至少应标出下列内容：
—— 产品型号；—— 产品名称； —— 产品主要技术参数；—— 产品执行标准；—— 制造日期和出厂编号；
—— 制造厂名称（只允许在铭牌中出现）
2 设备的能源配套：（国产设备）
能源配套，由乙方免费提供。
3 土建和地基类：
乙方提供图纸和具体要求，甲方负责按时按要求实施到位
4 其他：
| 工作分类 | 具体要求 |
| 试车材料和模具 | 甲方提供试车材料和试车模具到乙方。 乙方应提前通知甲方 设备与模具的接口要求：乙方按照甲方提供的接口图纸设计制作； 如因自动化等需要对模具接口或定位进行改造的，按照技术要求中双方提前预定执行。 |
| 与其他关联设备的接口要求 | 本设备供应商完成与前一工序设备的信号对接，确保自动运行。 |
| 安装计划制定 | 设备安装前，供应商应当制定设备的安装调试计划，并将需要甲方配合和准备的工作通知到海尔方。 |
| 施工安全要求 | 1乙方现场施工之前已经办理了相关的安全施工手续，并且已经通过了现场的施工评审。 2施工现场必须进行施工标识，进行隔离。 3乙方施工过程中严格国家或行业标准、规范进行施工，严格按照甲方安保部门要求的施工安全管控18条、9必做执行，并采取严格的措施来保证乙方以及甲方现场人员的安全，否则产生的一切问题由乙方承担。 |
| 施工、人员保险要求 | 供应****工厂、工地的现场服务人员缴纳工伤保险或者意外伤害险；使用或安装特种设备前必须附加第三者伤害险（人身伤亡险）;人员意外伤害险的最高保额不能低于100万元，第三者责任险（人身伤亡险）单次每人赔偿限额不能低于100万元。****集团区域内服务，由此或私自进入造成的一切损失由供应商自行承担，由此导致的拖期按照合同违约处理。 |
| 安装中损坏 | 设备的安装调试期间如果出现设备部件的损坏（买方的人为原因除外），由乙方负责无偿更换，乙方承担该件的所有费用（包括备件费，运输费，报关清关费，关税，增值税等）。 |
| 对于国产设备的安装 | 由设备供货商同时负责设备在甲方的卸货、吊拉就位和安装工作。 如项目中包含隐蔽工程或其他施工完成后无法再进行检验的内容时，要求在物料进场或施工过程中进行检验，并保留检验记录或照片。隐蔽工程在隐蔽以前，乙方应通知甲方被授权人检查。工程具备覆盖、掩盖条件或达到协议条款约定的中间验收部位，乙方自检合格后在隐蔽和中间验收四十八小时前通知甲方被授权人参加。验收合格后，甲方被授权人在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，乙方在限定时间内返工后重新验收。 |
| 设备安装调试完成时： | 设备安装调试完成时，双方代表签署设备安装调试完成到货检验确认单。未经双方检查并书面确认，供应商有权不允许设备投入批量生产使用或正式使用。 |
| 设备服务 | 乙方每次服务完成后，应填写设备点检维修工作记录单，书面发给甲方（双方各执一份）。 |
| 设备安装中安全和货物保管 | 设备在安装调试过程中，由乙方负责设备的保管。如果在安装中出现货物丢失和损坏，由乙方负责补偿。 设备安装调试完成后，双方对货物进行交接，双方书面确认，设备投入试运行，货物的保管由甲方负责。未经双方交接，设备不允许投入使用。 |
| 乙方（供应商）人员的管理、乙方对自己分供方的管理 | 乙方负责对自己安排到现场施工的人员以及自己的供货商进行管理，由于乙方管理不到位、或违反国家相关法律法规、地方政府相关规定、行业标准等导致在现场施工的人员或自己的供货商等出现事故（**安全事故、人员上访、越级投诉等事故）承担责任并负责赔偿由此导致的甲方损失。 |
十一、 设备安装后试生产前的培训要求： 是否偏离：否
在设备安装调试期间，乙方免费对甲方的操作和维修人员进行设备原理、操作、维护、维修、编程等方面的培训，并在调试完成后对甲方指定人员进行不少于 1 个工作日的关于操作、使用编程和维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），并提供培训资料。甲方在设备安装调试期间，提供被培训人员，并确保被培训人员及时参加培训。
除以上培训外，在质保期内乙方应甲方要求提供2次现场培训服务，甲方应提前2周提出需求，双方提前沟通达成一致，如甲方未提出或甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。
十二、 设备资料数量和语言要求： 是否偏离：否
| 序号 | 详细要求 |
| 1 | 乙方提供给甲方的设备资料：数量2套。在安装期间如有变更，则需要在正式验收之前将更改后的图纸资料提供到位。设备资料和标识使用语言为： 中文 。（如非中文，则乙方需同时提供一套中文翻译件）。 具体应包括以下： 1.设备平面布局图：要求列明能源需求（具体位置和容量），如果需要甲方做土建工程，则同时提供土建工程图纸和要求。该部分在签定合同生效后30天内 提供。 2.设备使用说明书：内容包括设备操作步骤，设备各部分功能介绍，设备使用和安全注意事项，润滑图（明确润滑点位）、润滑油品要求、油品用量、维护保养周期等 3.设备部件: 3.1标准件：要求有外购件明细表（包括部件名称，规格型号或定货专用号，供应商，品牌，寿命，产品资料说明书等）; 3.2易损件:易损部件明细,规格型号,寿命; 3.3非标加工件:非标件图纸、品牌、规格型号、使用寿命等； 3.4专用备件：图纸、品牌、规格型号、使用寿命、价格等； 所有设备部件按照附表BOM格式进行提供,设备投产时交付给甲方 4.设备软件资料：设备上电脑的软件备份，伺服控制器设置参数，变频器设置参数，条码器设置参数，储存在软盘（光盘）中的PLC程序（带注释）和触摸屏程序等。 5.设备图纸资料：电气原理图，液压原理图，气动原理图等。 6.计量测试仪器，需要提供合格证和随机附带的说明书。 7.设备应急预案：设备在各种异常情况下的各种风险和问题、辨识方法、处理方案,设备故障树操作指导 |
| 2 | 设备和设备资料所使用的语言为：中文/英文 |
提供随机资料参考明细：
| 序号 | 项目 | 提交方式 | 数量 | 备注 |
| 1 | PLC、机器人、HMI、上位系统、数据库程序 | 电子档（硬盘或U盘） | 2 | PLC程序和机器人程序必须附带I/O点与实际设备点位对应表，带注释 |
| 2 | 电气图纸、机器人与外围设备图纸 | 纸质版图纸+电子档（硬盘或U盘） | 2 | 应包含制造及安装过程中被修改的技术文件及目录，电子版应包含EPLAN、PDF格式2种 |
| 3 | PLC报警清单 | 电子档（硬盘或U盘） | 2 | 包括报警代码、报警信息、解决办法 |
| 4 | PLC系统信息化交互表 | 电子档（硬盘或U盘） | 2 | PLC与其它设备信息交互表，设备互联数据采集信息交互表 |
| 5 | 参数备份（变频器、扫描仪、伺服等） | 电子档（硬盘或U盘） | 2 | |
| 6 | IP地址分配表 | 电子档（硬盘或U盘） | 2 | 包括网络结构及工业总线地址分配 |
| 7 | 机器人实际I/O表 | 电子档（硬盘或U盘） | 2 | 有机器人项目提供 |
十三、 设备验收： 是否偏离:否
A 设备验收时间：
乙方将设备安装调试培训完成后在甲方试运行三十日，经试运行产品质量及货物可靠性和耐久性均达到验收条件后，乙方向甲方提出申请验收，双方共同对设备进行验收检验，确定验收结论并双方签字确认。
B 设备验收标准：
1 设备满足本技术协议要求。
2 在设备的试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括：电磁阀,电机,油马达,油泵,链条,油缸,PLC以及电脑等。如损坏，乙方已经整改到位。
3设备资料、随机备件已经到位。如安装时有调整，已经更新完成。
4设备培训已经实施完成。
5 一般要求检查
C 双方对设备验收结果书面签字确认验收结论，详见验收BOM（验收单）。
D 设备正式验收时，如有与双方约定的技术标准不符合或存在瑕疵的，乙方有义务在 7 日内进行整改符合要求或者调换成合格产品。如未在约定时间内完成的，按照乙方供应商逾期交付货物条款追究违约责任。
十四、 设备质保和服务要求 是否偏离：否
设备整机质保期2年，对设备主要架构、专利部件等保修5年，十年服务。主要架构明细如下：
| 标准要求 | |
| 设备前2年 | 一 设备的质保期为2年。质保金可第一年质保期结束后全部支付，第二年质保期由供应商出具质保承诺，如不提供服务时，****公司的其它未付款项中扣除。 二 供应商在各阶段必须提供的现场服务（含技术指导、现场培训）要求： 1设备试生产期间： 设备安装调试完成后，供应商必须安排1名或以上技术****工厂使用地点，跟踪设备的使用，解决设备问题，直到设备符合验收标准（甲方不具备生产条件时除外）。 但对于设备技术简单、运行可靠，且海尔有成熟使用经验的非关键生产设备，供应商可不常驻技术服务人员在海尔现场，但接到问题通知后，供应商应24小时内解决。 2 验收合格后供应商应当定期到海尔进行现场点检维修服务： 应海尔方的要求，供应商同意： 第一年，免费安排技术人员来海尔现场进行服务4次（每季度一次），每次时间不少于2天。第2年，供应商安排技术人员来海尔现场进行服务4次（每季度1次），每次时间不少于2天。 海尔方未向供应商提出时，视同为放弃。 现场服务内容：****工厂内其设备的运行状况检查并出具检查报告，解决设备疑难故障处理，指导培训设备的使用和维保，设备提效优化方案制定等。 但对于设备技术简单、运行可靠，且海尔有成熟使用经验的非关键生产设备（**冷水机，模温机等），可约定每年一次由供应商提供现场点检维修服务。 3 质保期内的故障维修服务：供应商必须在设备的使用国内设置服务联络人员和联系电话，在接到海尔的故障信息后，工作时间2小时内（无论如何不超过12小时内）必须及时提供维修指导或远程协助维修。对于重大故障以及正常工作24小时内不能解决的故障，供应商必须派人到现场维修。 当设备经常出现故障或者设备故障遗漏问题一直未彻底解决时，供应商应当在海尔现场常驻服务人员，****工厂服务时间不少于3个月，每天跟踪生产运行情况，将设备问题彻底解决。无甲方书面确认设备问题已经解决，供应商不允许提前离开。 设备经常出现故障是指：同类故障问题在半年内两次出现，或者平均每周都有故障问题发生或每月有2次或以上故障问题发生，给生产造成很大影响。 供应商提供维修或点检服务时，其服务人员应每天填写服务工单，并和甲方使用部门人员确认（一式两份双方各执一份），因连续在现场工作不能每天确认的，应当在问题解决完成时一并确认。 供应商提供设备维修或设备点检等服务后，最迟在2天内将服务问题、该问题的原因和彻底解决措施、后期维修保养使用操作的建议等，书面通知海尔方。供应商不按照要求实施的，每次扣款1000元。 违约扣款约定： 1 服务人员服务缺勤扣款： 供应商未按照合同约**排技术人员到海尔进行现场服务，每少1天，扣款100元人民币。 2 供应商没有按照约定在验收合格后提供现场服务：每少1次，扣款5000元人民币。 3 对于设备故障维修服务：供应商应该到现场维修却不到现场维修的，每次扣款10000元人民币。 三 质保期内的备件（包括设备上的各种部件，但是设备正常使用的易损件、消耗品除外）： 质保期内的备件，全部由供应商提供，但因甲方人为原因损坏的备件和消耗品除外。设备正常使用的消耗品不属于备件，但供应商必须在签约时提出消耗品的明细。 四 设备培训要求： 1 在设备安装调试完成试生产时，供应商对海尔的设备技术人员（设备管理人员、设备维修工）进行免费的设备技术和维修技能培训，对海尔的操作工进行设备操作和维保的培训，并提供培训资料或技术资料，专门培训的时间不少于1天。培训地点由甲方提供，接受培训的人员由甲方确定，培训时间由甲方在安装调试完成前向乙方提出，乙方安排技术人员准备好培训资料，并到甲方现场进行培训。 如乙方不同意或不按时对甲方的人员进行培训，视同为乙方违约。如甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。 2 设备使用第一年： 供应商同意免费对海尔人员进行两次现场培训： 对海尔的设备技术人员（设备操作人员、管理人员，项目人员，维修工）进行设备技术和维修技术的培训，对操作工进行设备操作和维修的培训，提供相应的技术资料，并对海尔方的技术疑问进行解答。培训地点由甲方提供，人员由甲方确定，培训时间由甲方提前2周通知乙方，乙方安排人员到甲方进行培训。如乙方不同意或不按时对甲方的人员进行培训，视同为乙方违约。如甲方未提出或甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。 3 设备后期使用中（质保期外）： 供应商同意免费对海尔人员进行一次现场培训（对海尔的设备技术人员（设备管理人员，项目人员，维修工）进行设备技术和维修技术的培训，对操作工进行设备操作和维修的培训，提供相应的技术资料，并对海尔方的技术疑问进行解答。培训地点由甲方提供，人员由甲方确定，培训时间由甲方提前2周通知乙方，乙方安排按时进行培训。如乙方不同意或不按时对甲方的人员进行培训，视同为乙方违约。如甲方未提出或甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。 4 海尔方技术人员到供应商时，乙方应免费提供一次培训。 当海尔****公司内进行技术培训时，乙方同意免费对甲方的设备技术人员进行一次培训。甲方提前2周通知乙方培训需求，甲方未提出时，为甲方放弃。甲方人员到乙方现场的差旅费用由甲方承担。 五 对于供应商不能按合同约定提供技术服务的，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 |
| 设备随后三年 | 设备随后三年为免费技术服务期（硬件由海尔提供），免费技术服务的具体要求如下： 1 供应商免费提供技术支持和维修指导，设备出现问题后，供应商首先进行电话指导维修，当超过24小时仍不能修复，甲方通知供应商到现场维修时，供应商应当按照海尔的要求时间到现场进行服务。 供应商服务时需要更换的硬件，由海尔提供（海尔承担费用）。 当设备维修或事故责任在于海尔方使用或保养不当导致的时，供应商人员的差旅费由海尔承担。当设备维修或事故责任是因为供应商的设备质量问题导致的时，供应商人员的差旅费由供应商自行承担。 2 如果供应商不能按照海尔要求提供现场维修服务，或不能及时解决设备问题，视同为供应商不能履约，每次对供应商扣款1万元，从该供应商和海尔的业务未支付款中扣除。 3 需要由供应商提供的备件，备件按照最低价格为海尔供货。如给海尔供货价格不是中国地区最低价格，供应商承诺愿意双倍返还差价。 4对于供应商不能提供技术服务的，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 |
| 设备后5年 | 供应商实行及时的技术服务。 1 备件按照最低价格为海尔供货。如给海尔供货价格不是中国最低价格，供应商承诺愿意双倍返还差价。 2 供应商在接到通知后，当天安排技术人员提供免费的电话技术指导，当电话指导无法解决问题时，供应商应按照海尔的要求，在48小时内安排人员到海尔现场服务。此次服务如果需要收费，供应商应提前将收费标准告知，在海尔确认收费标准后，供应商应首先来服务，服务完成后，再进行收费。（备注：如上次的服务费未支付，则另当别论） 3 供应商承诺对海尔的收费是中国地区最低价格，如果不是，供应商承诺愿意双倍返还差价。 4 对于供应商拒绝提供技术服务的，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 |
| 设备大修改造 | 在海尔使用的设备寿命期内： 供应商提供大修改造的技术支持和技术指导，按照技术复杂程度和后果影响程度，分为供应商指导下海尔自行实施和由供应商实施两种方案。具体要求如下： 1 供应商在接到海尔的需求后，免费提供大修改造的技术支持和方案。 2 供应商同意如自己的系统或软件有了升级后，当其为海尔供货的设备不需要改造或更新硬件就能够升级时，可以免费为海尔进行升级。 3 海尔方负责判定技术复杂性和改造失败的后果影响： 对于技术简单的大修改造工作，由于此类工作不会对设备的整体技术性能和生产可靠性产生不利后果，此工作由海尔按照供应商的技术方案或指导自行实施。 4 对于技术非常复杂、对设备整体性能和可靠性会产生重大影响的大修改造工作，此类工作由设备供应商负责实施。设备供应商必须按照海尔的需求，制定详细的设备大修改造方案，并给予海尔合理的报价，以及合理的工期和实施计划。 5 对于供应商不支持海尔的大修改造，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 |
| 设备搬迁 | 在海尔使用的设备寿命期内： 供应提供设备搬迁的技术支持和技术指导，按照技术复杂程度和后果影响程度，分为海尔自行实施（按照供应商的指导）和由供应商实施两种方案。具体要求如下： 1 供应商在接到海尔的需求后，提供搬迁的技术支持、注意问题等。 2 海尔方负责判定技术复杂性和失败的后果影响： 对于技术简单的设备的搬迁工作，由于此类工作不会对设备的整体技术性能和生产可靠性产生不利后果，此工作由海尔按照供应商的技术指导自行实施。 3 对于技术非常复杂、对设备整体性能和可靠性会产生重大影响的搬迁工作，此类工作由设备供应商负责现场技术指导并监护搬迁、以及搬迁后的调试工作。设备供应商必须按照海尔的需求，制定详细的设备搬迁工作计划以及搬迁后的调试方案。供应商给予海尔合理的报价。 4 搬迁过程中，****施工队伍和工具车辆等（**吊拉搬迁所需要的吊车、叉车、运输车辆、起重吊拉人员、机械电气帮工等），由海尔按照设备供应商的要求提供。 5 对于供应商不支持海尔的业务，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复**之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予**。 |
十五、 最优惠承诺 是否偏离：否
乙方承诺给予甲方的设备供货价格是最优惠的。 否则，乙方愿意将差额双倍返还给甲方。
十六、 是否偏离：否
未尽事宜双方**协商确定，本技术协议作为主合同的补充附件之一，如与主合同约定有冲突的，以主合同约定为准。
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