年产电机风罩60万套、电机风叶60万套项目

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年产电机风罩60万套、电机风叶60万套项目

更新时间	2024年09月19日
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关键信息	电机风叶
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1082MA3UC9UL27	彭海华
王卓	省市**市
荷路69号（荣**公司院内北侧车间）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产电机风罩60万套、电机风叶60万套项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3812-C3812-电动机制造
	省市市荷路69号（荣****公司院内北侧车间）
经度:122.4378 纬度: 37.14234	****环境局
	2024-02-29
威环荣审报告表〔2024〕01008号	****
2024-04-15	150
30	****
****1082MA3UC9UL27	****
****1082MA3UC9UL27	******公司
****1000MA3M6HGG4X	2024-04-15
2024-05-10	2024-05-15
2024-08-16	2024-09-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40816UmwXg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产各类规格电机风罩60万套、电机风叶60万套	年生产各类规格电机风罩60万套、电机风叶60万套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电机风罩加工工艺流程：拉伸—切边—冲压—打孔—第一次清洗—第二次清洗—烘干—人工喷漆—静电喷漆—烘干；电机风叶加工工艺流程：搅拌—注塑—修边—检验—粉碎	电机风罩加工工艺流程：拉伸—切边—冲压—打孔—第一次清洗—第二次清洗—烘干—人工喷漆—静电喷漆—烘干；电机风叶加工工艺流程：搅拌—注塑—修边—检验—粉碎
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目废水主要为职工生活污水和生产过程中定期外排的清洗废水。项目废水须确保能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B等级标准要求后，再经市政污水管网排**处理厂集中处置；项目废气主要为喷漆烘干过程中产生的有机废气、注塑过程中产生的有机废气及粉碎过程产生的粉尘。为酒店的影响，建设单位将车间西侧设置为原料堆放区及成品仓库，将注塑区、喷漆烘干区及机加工区安置在车间中部及东侧，废气治理设施及危废暂存间安置于车间外东北侧。项目喷漆烘干、注塑过程中产生的有机废气必须经集气装置收集后，通过“过滤棉过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置进行处理，确保VOCs有组织排放能够满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB 37/ 2801.5—2018）表2中“电气机械和器材制造业（C38）”排放限值要求和《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中的相关标准要求后，再通过15m排气筒排放；同时通过密闭生产车间、加大收集效率和厂区周围绿化吸附等方式，确保无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限制要求，VOCs无组织排放能够满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB 37/ 2801.5—2018）表3中厂界监控点浓度限值要求和《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3中厂界监控点浓度限值要求，VOCs落地浓度能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A .1厂区内排放限值要求，酒店及周围大气环境影响较小；项目噪声主要为冲床、切边机、注塑机、粉碎机、废气处理设施配套风机等产生的设备噪声。项目必须优先选用低噪声设备，密闭生产车间，优化车间合理布局，将高噪声设备安置在车间中部及东侧，同时采取安装隔音罩、减震垫等措施，再经车间隔挡、距离衰减等降低噪声排放值，酒店影响较小，且项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准；项目固体废物主要为废水性油漆桶、废机油桶、废黄油包装物、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂及废含油抹布等危险废物，废边角料等一般固体废物和职工生活垃圾。一般固体废物必须集中收集后外售废旧回收单位综合利用，一般固体废物的贮存和填埋必须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求；废水性油漆桶、废机油桶、废黄油包装物、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等必须集中收集后暂存于危险废物暂存间内，最终交由有危公司进行处置，危险废物的储存、运输必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求；废含油抹布与生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门统一运至市固废综合处理与应用产业园无害化处置。	项目职工生活污水和生产过程中定期外排的清洗废水，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B等级标准要求后，经污水管网排**处理厂集中处理；建设单位将车间西侧设置为原料堆放区及成品仓库，将注塑区、喷漆烘干区及机加工区安置在车间中部及东侧，废气治理设施及危废暂存间安置于车间外东北侧。项目喷漆烘干、注塑过程中产生的有机废气经集气装置收集后，通过“过滤棉过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置进行处理，最终通过1根15m高排气筒P1进行排放，能够满足相应标准达标排放；项目选用低噪声的设备，并合理车间布局，将高噪声的设备均安置在车间中部及东侧，同时安装隔音罩、减震垫等措施降低噪声污染；项目废含油抹布与生活垃圾一起由当地环卫部门统一运至市固废综合处理与应用产业园无害化处置；加工过程中产生的废边角料，集中收集后外售废旧回收单位综合利用；废润滑油桶集中收集后交由厂商回收利用；废水性油漆桶、废机油桶、废黄油包装物、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等危险废物，集中收集后暂存于危险废物暂存间内，最终交由有危****公司进行处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总投资150万元	项目总投资150万元
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0326	0	0.033	0.033
0.107	0.163	0.107	0.107
0.0056	0.0147	0.006	0.006
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0159	0.0189	0.016	0.016	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中的B级标准要求

化粪池

验收监测期间，项目排放污水中pH的监测结果均为7.8，其余污染物日均值最高值分别为化学需氧量328mg/L、氨氮17.0mg/L、五日生化需氧量162mg/L、悬浮物189mg/L、总磷1.06mg/L、总氮57.1mg/L、动植物油1.85mg/L，监测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中的B级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“过滤棉过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置	《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB 37/ 2801.5—2018）表2中“电气机械和器材制造业（C38）”排放限值要求和《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中的相关标准要求；	“过滤棉过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置	验收监测期间，项目排气筒（DA001）排放废气中，VOCs监测结果浓度最大值为1.76mg/m3，排放速率最大值为8.24×10-3kg/h。监测结果符合《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5—2018）表2中“电气机械和器材制造业（C38）”排放限值要求及《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中的相关标准要求。
2	/	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限制要求；《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB 37/ 2801.5—2018）表3中厂界监控点浓度限值要求和《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3中厂界监控点浓度限值要求；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A .1厂区内排放限值要求	/	验收监测期间，项目无组织排放废气中，颗粒物的厂界浓度最大值为0.295mg/m3，VOCs的厂界浓度最大值为0.61mg/m3。颗粒物监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限制要求；VOCs监测结果符合《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1－2016）表2中的厂界监控点浓度限值；验收监测期间，项目厂区内VOCs的浓度最大值为0.89mg/m3，监测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A .1中相关标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声的设备，并合理车间布局，将高噪声的设备均安置在车间中部及东侧，同时安装隔音罩、减震垫等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准

选用低噪声的设备，并合理车间布局，将高噪声的设备均安置在车间中部及东侧，同时安装隔音罩、减震垫等措施

验收监测期间，项目厂界昼间噪声监测结果最大值为56dB（A），夜间噪声监测结果最大值为49B（A），监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物主要为废水性油漆桶、废机油桶、废黄油包装物、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂及废含油抹布等危险废物，废边角料等一般固体废物和职工生活垃圾。一般固体废物必须集中收集后外售废旧回收单位综合利用，一般固体废物的贮存和填埋必须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求；废水性油漆桶、废机油桶、废黄油包装物、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等必须集中收集后暂存于危险废物暂存间内，最终交由有危****公司进行处置，危险废物的储存、运输必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求；废含油抹布与生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门统一运至**市固废综合处理与应用产业园无害化处置。

项目废含油抹布与生活垃圾一起由当地环卫部门统一运至**市固废综合处理与应用产业园无害化处置；加工过程中产生的废边角料，集中收集后外售废旧回收单位综合利用；废润滑油桶集中收集后交由厂商回收利用；废水性油漆桶、废机油桶、废黄油包装物、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等危险废物，集中收集后暂存于危险废物暂存间内，最终交由有危****公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程