贵州海尔电器有限公司PS板材挤出改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********852153T | 建设单位法人:李伟杰 |
文晗 | 建设单位所在行政区划:中国 |
**省**市**区**路99号 |
建设项目基本信息
****PS板材挤出改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
建设地点: | **省**市**区 **省**市**区**路99号 |
经度:106.****433 纬度: 27.****473 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-08-04 |
遵环审〔2023〕386号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-09-13 | 项目实际总投资(万元):2357 |
18.5 | 运营单位名称:**** |
915********852153T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********852153T | 验收监测单位:******公司 |
915********297383W | 竣工时间:2023-07-19 |
调试结束时间: | |
2024-08-27 | 验收报告公开结束时间:2024-10-09 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40827S031x |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
生产PS板材15900吨/年 | 实际建设情况:生产PS板材15900吨/年 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
工艺流程简述: (1)加热 将HIPS颗粒与高光料、色母料进行比例配料,经过混合加热熔融。本环节产生废气、噪声。 (2)挤出成型 熔融后的塑料混合物经过挤压成型,并经过冷却,成为初产品。本环节产生废气、噪声、废水。 (3)剪板 将已成型的初产品进行剪切,形成规整的,有一定规格的PS板材成品。本环节产生噪声、固废。 (4)粉碎 剪板环节产生的固废经过破碎后回用于产品生产化解。本环节产生噪声、固废、废气。 | 实际建设情况:工艺流程简述: (1)加热 将HIPS颗粒与高光料、色母料进行比例配料,经过混合加热熔融。本环节产生废气、噪声。 (2)挤出成型 熔融后的塑料混合物经过挤压成型,并经过冷却,成为初产品。本环节产生废气、噪声、废水。 (3)剪板 将已成型的初产品进行剪切,形成规整的,有一定规格的PS板材成品。本环节产生噪声、固废。 (4)粉碎 剪板环节产生的固废经过破碎后回用于产品生产化解。本环节产生噪声、固废、废气。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水: 废水来源:本项目营运期主要废水为生活污水及地坪冲洗水。 废水治理措施:本项目实行雨、污分流,厂房****园区配套设施,****园区已建成的雨水管网,雨水经雨水沟排入市政雨水管网;本项目无生产废水产生,废水主要为生活污水及地坪清洗水,与****园区公用化粪池收集后进入市政污水管网,经市政污水管网排****处理厂进行处理;冷却水循环使用不外排。 废气: 废气来源:本项目营运期主要废气主要是加热、挤出成型等工序产生有机废气、上料过程中产生颗粒物、成型后在剪板过程中会产生颗粒物、废料在粉碎过程中会产生颗粒物。 废气治理措施:加热、挤出成型等工序产生有机废气经集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放;废料在粉碎过程中会产生颗粒物经布袋收尘器收集后回用于生产。 无组织废气:上料过程中产生颗粒物、成型后在剪板过程中会产生颗粒物产生量极少,定期清扫地面。 噪声产生及治理: 噪声来源:本项目营运期噪声主要来自车间内各类设备运行产生。 噪声治理措施:优先选用低噪声设备、合理进行车间布局、优化生产时间、充分利用厂房隔声;加强设备日常检修和维护;高噪声设备置于密闭空间内,加装隔音墙及隔音棉。 一般固体废物及危险废物的产生及治理: 固体废物来源:本项目营运期固体废物主要为一般固体废物(生活垃圾、加工过程产生的废边角料、残次品、废包装材料、除尘设备收集的颗粒物),危险废物(废机油、废活性炭)。 一般固体废物处理措施:生活垃圾经集中袋装或桶装收集后,由环卫部门收集处置;废包装材料经收集后回收;废边角料、残次品经破碎后回用于生产;除尘设备收集的颗粒物回用于生产。 危险废物处理措施:废机油、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况:废水: 废水来源:本项目营运期主要废水为生活污水及地坪冲洗水。 废水治理措施:本项目实行雨、污分流,厂房****园区配套设施,****园区已建成的雨水管网,雨水经雨水沟排入市政雨水管网;本项目无生产废水产生,废水主要为生活污水及地坪清洗水,与****园区公用化粪池收集后进入市政污水管网,经市政污水管网排****处理厂进行处理;冷却水循环使用不外排。 废气: 废气来源:本项目营运期主要废气主要是加热、挤出成型等工序产生有机废气、上料过程中产生颗粒物、成型后在剪板过程中会产生颗粒物、废料在粉碎过程中会产生颗粒物。 废气治理措施:加热、挤出成型等工序产生有机废气经集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放;废料在粉碎过程中会产生颗粒物经布袋收尘器收集后回用于生产。 无组织废气:上料过程中产生颗粒物、成型后在剪板过程中会产生颗粒物产生量极少,定期清扫地面。 噪声产生及治理: 噪声来源:本项目营运期噪声主要来自车间内各类设备运行产生。 噪声治理措施:优先选用低噪声设备、合理进行车间布局、优化生产时间、充分利用厂房隔声;加强设备日常检修和维护;高噪声设备置于密闭空间内,加装隔音墙及隔音棉。 一般固体废物及危险废物的产生及治理: 固体废物来源:本项目营运期固体废物主要为一般固体废物(生活垃圾、加工过程产生的废边角料、残次品、废包装材料、除尘设备收集的颗粒物),危险废物(废机油、废活性炭)。 一般固体废物处理措施:生活垃圾经集中袋装或桶装收集后,由环卫部门收集处置;废包装材料经收集后回收;废边角料、残次品经破碎后回用于生产;除尘设备收集的颗粒物回用于生产。 危险废物处理措施:废机油、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 已建设 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 活性炭吸附装置、 | 布袋收尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 新污染源大气污染物排放限值 二级 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声来源:本项目营运期噪声主要来自车间内各类设备运行产生。 噪声治理措施:优先选用低噪声设备、合理进行车间布局、优化生产时间、充分利用厂房隔声;加强设备日常检修和维护;高噪声设备置于密闭空间内,加装隔音墙及隔音棉。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1 工业企业厂界环境噪声排放限值2类 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 废机油 危废暂存间38m2 | 废机油 危废暂存间38m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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