1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****1304MA7HQF1A62	徐秀秀
邹文	**省**市**区
****物流中心红木家具文化创意园C区

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

**兴臻家具生产建设项目
2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造	C2110-C2110-木质家具制造
	******区 ******区
经度:106.003333 纬度: 30.753056	****环境局
	2024-07-16
南嘉环审〔2024〕12号	****
2024-07-17	3600
45	****
****1304MA7HQF1A62	****
****1304MA7HQF1A62	******公司
****1303MA6295K42X	2024-10-30
2024-12-12	2025-01-08
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=430411

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工实木家具和板式家具9000套	年加工实木家具和板式家具9000套
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

板式家具工艺流程简述： 原料开料：家具生产首先将外购的板材按照生产家具的规格开料，以便进一步的成型加工。在此过程中将有粉尘、边角料、锯末以及设备运行的噪声产生。 封边：完成开料后的板材由手动/自动封边机进行封边。在封边机涂胶设备采用辊涂法施胶，通过辊式涂胶装置，将胶液辊涂在运行的基材边缘，加热器将胶箱中颗粒状热熔胶加热至熔融状，涂胶辊再把热熔胶涂布在工件边部或封边条上。通过调整涂胶辊的靠山与板材的间歇，可控制胶层厚度。使用封边机前，将热熔胶加入胶锅，封边机将胶轮电加热至180℃，封边时，胶锅温度应保持180℃左右。开始封边作业时将工件放在输送带上，并紧靠导轨挡板，然后进行均匀自动或手动推进板材，采用双铣刀对板材加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象进行再次修饰，以达到更好的封边效果，使得封边条与板材的贴合更加紧密，整体性和美观度更佳。完成涂胶后压合系统大压辊将封边条导向需封边的基材，小压辊将封边条向板边压紧，把工件涂胶的边缘和封边条压紧胶合。根据本项目选用免漆板的大小，热熔胶的开放时间（指的是当胶液涂抹在基材上后，封边条跟基材能粘结住的时间），手动封边机低温热熔胶控制在10秒左右，自动封边机（高温热熔胶）在6秒左右。胶合完成的板材在自动封边机中截去工件两端多余的封边材料。在此过程中使用自动封边机，在热熔胶涂布后的开放时间会产生有机废气，在切断、齐头作业中，会产生有机废气和边角料以及设备运行的噪声。 修边：封边条在胶贴之后，比工件表面高出1.5~2mm，需要通过道具修成与工件表面一致。上下粗修铣刀依靠滚轮靠贴在工件表面，对封边条进行预切薛，经粗修之后的封边条高出仍有0.5mm，再经上下精修之后至封边条高出两约0.1mm；最后经刮刀刮平，并用棉质抛光轮清理加工好的板材，通过抛光使封边断面更加光滑。在此过程中修边、抛光作业中，会产生设备运行的噪声。 打孔：对封边后的板材按装配要求进行打孔和开槽，为装配工序准备。在此过程中使用开孔机，会产生粉尘、固废以及设备运行的噪声。 预埋五金件：将外购的五金件按照要求在开孔后的板材内进行预埋，便于后期组装。在此过程中将有噪声、固废产生。 组装：将加工完成的板材人工使用五金配件组装成家具成品，成品经检查无误后包装入库。在此过程中会有废包装材料、噪声产生。 包装：成品经检查无误后包装入库。 （2）实木家具工艺流程 实木家具工艺流程简述： 原料开料：家具生产首先将外购的板材按照生产家具的规格开料，以便进一步的成型加工。在此过程中将有粉尘、边角料、锯末以及设备运行的噪声产生。 打孔：对开料后的板材按装配要求进行打孔和开槽，为装配工序准备。在此过程中使用开孔机，会产生木屑以及设备运行的噪声。 预埋五金件：将外购的五金件按照要求在开孔后的板材内进行预埋，便于后期组装。在此过程中会有噪声、固废产生。 组装：将加工完成的板材人工使用五金配件组装成实木家具框架。在此过程中会有废包装材料、噪声产生。 打磨：借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面。该工序中将产生粉尘、噪声。 喷漆：先清理实木家具，使实木家具表面光滑，然后在喷漆房内采用喷枪进行第一次喷漆，然后再打磨，再喷漆，喷漆完成后在喷漆操作台进行自然晾干。该工序中将产生有机废气、固废、噪声。 打底布、贴海绵：在实木家具框架钉上松紧带、弹簧、封布及座簧布，至此框架组装成型；用裁刀将海绵裁剪成配料单要求的造型，并根据配料单要求按样板将布匹裁剪成合适的形状；裁剪好的布匹，根据不同的产品要求在缝制设备上缝制成外套、靠垫套等；将与实木框架匹配的成型海绵放在框架上，采用枪钉固定。该工序中将产生固废、噪声。 扪布：将钉好海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定。该工序中将产生噪声。 包装：成品经检查无误后包装入库。	板式家具工艺流程简述： 原料开料：家具生产首先将外购的板材按照生产家具的规格开料，以便进一步的成型加工。在此过程中将有粉尘、边角料、锯末以及设备运行的噪声产生。 封边：完成开料后的板材由手动/自动封边机进行封边。在封边机涂胶设备采用辊涂法施胶，通过辊式涂胶装置，将胶液辊涂在运行的基材边缘，加热器将胶箱中颗粒状热熔胶加热至熔融状，涂胶辊再把热熔胶涂布在工件边部或封边条上。通过调整涂胶辊的靠山与板材的间歇，可控制胶层厚度。使用封边机前，将热熔胶加入胶锅，封边机将胶轮电加热至180℃，封边时，胶锅温度应保持180℃左右。开始封边作业时将工件放在输送带上，并紧靠导轨挡板，然后进行均匀自动或手动推进板材，采用双铣刀对板材加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象进行再次修饰，以达到更好的封边效果，使得封边条与板材的贴合更加紧密，整体性和美观度更佳。完成涂胶后压合系统大压辊将封边条导向需封边的基材，小压辊将封边条向板边压紧，把工件涂胶的边缘和封边条压紧胶合。根据本项目选用免漆板的大小，热熔胶的开放时间（指的是当胶液涂抹在基材上后，封边条跟基材能粘结住的时间），手动封边机低温热熔胶控制在10秒左右，自动封边机（高温热熔胶）在6秒左右。胶合完成的板材在自动封边机中截去工件两端多余的封边材料。在此过程中使用自动封边机，在热熔胶涂布后的开放时间会产生有机废气，在切断、齐头作业中，会产生有机废气和边角料以及设备运行的噪声。 修边：封边条在胶贴之后，比工件表面高出1.5~2mm，需要通过道具修成与工件表面一致。上下粗修铣刀依靠滚轮靠贴在工件表面，对封边条进行预切薛，经粗修之后的封边条高出仍有0.5mm，再经上下精修之后至封边条高出两约0.1mm；最后经刮刀刮平，并用棉质抛光轮清理加工好的板材，通过抛光使封边断面更加光滑。在此过程中修边、抛光作业中，会产生设备运行的噪声。 打孔：对封边后的板材按装配要求进行打孔和开槽，为装配工序准备。在此过程中使用开孔机，会产生粉尘、固废以及设备运行的噪声。 预埋五金件：将外购的五金件按照要求在开孔后的板材内进行预埋，便于后期组装。在此过程中将有噪声、固废产生。 组装：将加工完成的板材人工使用五金配件组装成家具成品，成品经检查无误后包装入库。在此过程中会有废包装材料、噪声产生。 包装：成品经检查无误后包装入库。 （2）实木家具工艺流程 实木家具工艺流程简述： 原料开料：家具生产首先将外购的板材按照生产家具的规格开料，以便进一步的成型加工。在此过程中将有粉尘、边角料、锯末以及设备运行的噪声产生。 打孔：对开料后的板材按装配要求进行打孔和开槽，为装配工序准备。在此过程中使用开孔机，会产生木屑以及设备运行的噪声。 预埋五金件：将外购的五金件按照要求在开孔后的板材内进行预埋，便于后期组装。在此过程中会有噪声、固废产生。 组装：将加工完成的板材人工使用五金配件组装成实木家具框架。在此过程中会有废包装材料、噪声产生。 打磨：借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面。该工序中将产生粉尘、噪声。 喷漆：先清理实木家具，使实木家具表面光滑，然后在喷漆房内采用喷枪进行第一次喷漆，然后再打磨，再喷漆，喷漆完成后在喷漆操作台进行自然晾干。该工序中将产生有机废气、固废、噪声。 打底布、贴海绵：在实木家具框架钉上松紧带、弹簧、封布及座簧布，至此框架组装成型；用裁刀将海绵裁剪成配料单要求的造型，并根据配料单要求按样板将布匹裁剪成合适的形状；裁剪好的布匹，根据不同的产品要求在缝制设备上缝制成外套、靠垫套等；将与实木框架匹配的成型海绵放在框架上，采用枪钉固定。该工序中将产生固废、噪声。 扪布：将钉好海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定。该工序中将产生噪声。 包装：成品经检查无误后包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

喷漆循环水池内喷漆废水循环使用，不外排定期更换，更换的废水交有资质单位进行处置。打捞的漆渣交由具有资质单位处置。喷漆房定期进行使用油漆絮凝剂，在气温较高时投加杀菌/抑菌剂。生活废水依托南****公司的化粪池(容积为15m3)进行处理达标后，排入市政污水管网。 合理布局，选用低噪声设备，采取基础减振措施，设备降噪处理，定期加强维护。设施风机外侧安装隔音板。 运营期间木料下料、打孔、修边和打磨等工位产生的木质粉尘通过抽风气管和集气罩收集后，汇入总管道进入末端中央除尘器处理，经处理后的粉尘通过1根排气筒(DA001)排放。底漆打磨在封闭式打磨房内进行，打磨粉尘采用干式除尘（侧方抽风+滤袋过滤）后通过排气管排出。底漆、面漆喷漆房均设置了水帘+过滤棉除尘系统，且设置了负压抽风系统；喷漆区产生的废气（洗枪废气、喷漆废气）经喷漆房密闭微负压集气+喷淋塔+过滤棉+多级活性炭处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。在封边机上方安装集气罩以及封边废气收集管道，将产生的封边废气收集后引至喷漆废气处理设施进行合并处理。 生活垃圾分类收集，定期交由环卫部门清运处理。废木料、除尘系统的粉尘收集后交木料厂回收处理。废包装材料定期交由废品收购部门。油废劳保用品、漆渣、废过滤棉、废原料桶、废活性炭、废喷漆循环水、废砂纸、底漆打磨粉尘及除尘灰等危险废物分类收集，暂存于危废贮存点中，交由有相关资质单位处置。	已落实。喷漆循环水池内喷漆废水循环使用，不外排定期更换，更换的废水交有资质单位进行处置。打捞的漆渣交由有资质单位（**嘉源****公司）处置。喷漆房定期进行使用油漆絮凝剂，在气温较高时投加杀菌/抑菌剂。生活废水依托南****公司的化粪池(容积为15m3)进行处理达达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过****园区污水处理厂集中处理。 已落实。项目建成投入使用后，在风机外侧安装了隔音板，并选用低噪声设备、合理布局、基础减震等措施，通过厂房建筑隔声，厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)中的3类排放标准。 已落实。项目在运营期间木料下料、打孔、修边和打磨等工位产生的木质粉尘通过抽风气管和集气罩收集后，汇入总管道进入末端中央除尘器处理，经处理后的粉尘通过1根15m排气筒（DA001）排放。底漆打磨在封闭式打磨房内进行，打磨粉尘采用干式除尘（侧方抽风+滤袋过滤）后通过排气管排出。底漆、面漆喷漆房均设置了水帘+过滤棉除尘系统，且设置了负压抽风系统；喷漆区产生的废气（洗枪废气、喷漆废气）经喷漆房密闭微负压集气+喷淋塔+过滤棉+多级活性炭处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。在封边机上方安装集气罩以及封边废气收集管道，将产生的封边废气收集后引至喷漆废气处理设施进行合并处理。 已落实。生活垃圾分类收集，定期交由环卫部门清运处理。废木料、除尘系统的粉尘收集后交木料厂回收处理。废包装材料定期交由废品收购部门。油废劳保用品、漆渣、废过滤棉、废原料桶、废活性炭、废喷漆循环水、废砂纸、底漆打磨粉尘及除尘灰等危险废物分类收集，暂存于危废贮存点中，交由有相关资质单位处置，废机油润滑油用于本项目其他机械设备日常维护，若不能利用，则剩余部分废矿物油，暂存于危险废物贮存点，定期交给有资质单位（**嘉源****公司）处置。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮和总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准	依托南****公司已建成化粪池，容积15m3	间接排放，且本项目化粪池为地埋式，不便于取样，故本次验收监测未检测废水。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	中央除尘系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放标准	木质粉尘（中央除尘器）：对各木质部件加工过程中产生的木质粉尘，各产尘点采用集尘管道收尘，统一经管道送至布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放。	在中央除尘系统排气筒排放口设1个监测孔
2	多级活性炭吸附装置	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放标准；甲苯、二甲苯、VOCs 执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中家具制造行业排放限值和表5中无组织排放限值	有机废气：采用“水帘+喷淋塔+过滤棉+多级活性炭吸附工艺，针对喷漆车间的底漆、面漆、修色、晾干等工序产生的废气经管道收集后经废气处理装置处理达标后经15m排气筒（DA002）外排	在多级活性炭吸附装置废气处理设施排气筒排放口设1个监测孔

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	减振	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准	设备尽量安装在室内，同时选用低噪声设备，对主要产噪设备采取消声、隔声、减震措施	项目厂界西侧、西北侧以及东侧分别设置1个厂界噪声监测点

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	生活垃圾分类收集，定期交由环卫部门清运处理。废木料、除尘系统的粉尘收集后交木料厂回收处理。废包装材料定期交由废品收购部门。油废劳保用品、漆渣、废过滤棉、废原料桶、废活性炭、废喷漆循环水、废砂纸、底漆打磨粉尘及除尘灰等危险废物分类收集，暂存于危废贮存点中，交由有相关资质单位处置。	已落实。生活垃圾分类收集，定期交由环卫部门清运处理。废木料、除尘系统的粉尘收集后交木料厂回收处理。废包装材料定期交由废品收购部门。油废劳保用品、漆渣、废过滤棉、废原料桶、废活性炭、废喷漆循环水、废砂纸、底漆打磨粉尘及除尘灰等危险废物分类收集，暂存于危废贮存点中，交由有相关资质单位处置，废机油润滑油用于本项目其他机械设备日常维护，若不能利用，则剩余部分废矿物油，暂存于危险废物贮存点，定期交给有资质单位（**嘉源****公司）处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论